Вихретоковые дефектоскопы
  Вихретоковые толщиномеры покрытий
  Вихретоковые структуроскопы
  Образцы по вихретоку
  Нормативы по вихретоковому контролю
  Аттестация специалистов по вихретоковому методу
  Аттестация лабораторий по вихретоковому методу
  Поверка и калибровка средств вихретокового контроля
  Проведение вихретокового контроля

Вихретоковый метод неразрушающего контроля основан на анализе взаимодействия внешнего электромагнитного поля с электромагнитным полем вихревых токов, создоваемых возбуждающей катушкой в электропроводящем объекте контроля (ОК) этим полем. Впервые вихревые токи были обнаружены французским учёным Араго (1786—1853) в 1824г. в медном диске, расположенном на оси под вращающейся магнитной стрелкой. За счёт вихревых токов диск приходил во вращение.

В качестве источника электромагнитного поля чаще всего используется индуктивная катушка (одна или несколько), называемая вихретоковым преобразователем (ВТП). Синусоидальный (или импульсный) ток, действующий в катушках ВТП, создает электромагнитное поле, которое возбуждает вихревые токи в электромагнитном объекте. Электромагнитное поле вихревых токов воздействует на катушки преобразователя, наводя в них ЭДС или изменяя их полное электрическое сопротивление. Регистрируя напряжение на катушках или их сопротивление, получают информацию о свойствах объекта и о положении преобразователя относительно его.

Вихретоковый контроль обеспечивает возможность поиска дефектов и оценку свойств объектов контроля, имеет широкий спектр применения в промышленности, как при изготовлении деталей, так и при их ремонте. Современное оборудование вихретокового контроля позволяет обрабатывать и хранить данные полученные при проведении контроля, а автоматические, многокоординатные системы сканирования дают возможность производить визуализацию ОК с высокой точностью.

Принцип действия вихретокового метода Вихретоковй дефектоскоп Вектор 50 Вихретоковый толщиномер с преобразователями Преобразователь для вихретокового контроля Зависимость глубины проникновения вихревых токов от частоты

Область применения вихретокового метода контроля:

  • неразрушающий контроль лопаток паровых турбин, тепловые канавки, поверхность осевого канала роторов турбин и т.д., сварные соединения и гибы трубопроводов, корпусное оборудование, резьбовые соединения, детали любой формы и размеров промышленного и транспортного оборудования;
  • толщинометрия измерение толщины тонких труб и тонкого листового проката, определение коррозионных повреждений, толщины защитных покрытий;
  • структуроскопия оценка исходного и текущего состояния металла тепломеханического оборудования ТЭС. Оценка качества термообработки, определение состава контролируемого вещества, сортировка объектов;
  • измерение глубины поверхностных трещин в электропроводящих магнитных и немагнитных материалах.

Основными преимуществами вихретокового метода являются:

  • высокая чувствительность к микроскопическим дефектам, которые находятся на поверхности либо в непосредственной близости от исследуемого участка металлического объекта;
  • возможность проведения бесконтактного контроля (измерения);
  • высокая производительность (возможность произведения контроля на высоких скоростях);
  • простота автоматизации.

Недостатки вихретокового метода контроля:

  • возможное искажение одного параметра другими, при организации многокоординатного контроля
  • контроль только электропроводящих изделий
  • относительно не высокая глубина контроля

В следующей таблице приводится удельная электрическая проводимость различных материалов.

Удельная электрическая проводимость различных материалов
Тип металла %IACS MСм/m
Алюминиевый сплав, 1100 57-62 33-36
Алюминиевый сплав, 2014-T3 & -T4 32-35 18.5-23.2
Алюминиевый сплав, 2014-T6 38-40 22-23.2
Алюминиевый сплав, 2024-T3 28-37 16.2-21.5
Алюминиевый сплав, 2024-T4 28-31 16.2-18
Алюминиевый сплав, 7075-T6 32 18.5
Алюминий (чистый) 61 35.4
Бериллий 34-43 19.7-24.9
Бериллиевая медь 17-21 9.9-12
Латунь, 61Cu 37Zn 2Pb 26 15.1
Латунь, 61Cu 38Zn 1Sn 26 15.1
Латунь, 70Cu 29Zn 1Sn 25 14.5
Латунь, 70Cu 30Zn 28 16.2
Латунь, 76Cu 23 2AI 23 13.3
Бронза 40Cu 23 2Sn 44 25.5
Бронза 92Cu 8AI 13 7.5
Кадмий 15 14.5
Хром 13.5 7.8
Медь (чистая) 100 58
Медно-никелевый сплав 70/30 5 2.9
Медно-никелевый сплав 90/10 11.9 6.9
Золото 73.4 42.6
Графит 0.43 0.25
Хастеллой 1.3-1.5 0.75-0.87
Инконель 600 1.7 0.99
Свинец 8 4.6
Литий 18.5-20.3 10.7-11.8
Магний 37 21.5
Молибден 33 19.1
Никель 25 14.5
Фосфорическая бронза 11 6.4
Серебро (чистое) 105-117 60.9-67.9
Серебро (ол. припой) 16.6 9.6
Серебро, 18% ник. сплав A 6 3.5
Нержавеющая сталь 300 series 2.3-2.5 1.3-1.5
Олово 15 8.7
Титан 1-4.1 0.6-2.4
Титан 6914v 1 0.6
Цинк 26.5-32 15.4-18.6
Цирконий 4.2 2.4

Основополагающим документом на вихретоковый контроль является ГОСТ Р ИСО 15549-2009 «Национальный стандарт Российской Федерации. Контроль неразрушающий. Контроль вихретоковый. Основные положения». Настоящий стандарт определяет общие принципы неразрушающего контроля изделий и материалов с помощью вихревых токов для обеспечения заданных и воспроизводимых параметров. Стандарт включает в себя инструкции по подготовке документов, устанавливающих конкретные требования к применению метода вихревых токов для изделий конкретного типа. На основании ГОСТ Р ИСО 15549-2009 в каждой отрасли промышленности и транспорта разработана своя нормативно техническая документация (НД), в том числе:

  • РД-13-03-2006 - Методические рекомендации о порядке проведения вихретокового контроля технических устройств и сооружений, применяемых и эксплуатируемых на опасных производственных объектах
  • РД 32.150-2000 - Вихретоковый метод неразрушающего контроля деталей вагонов и т.д.

Требования, предъявляемые к объекту контроля (ОК) и подробная пошаговая методика контроля, прописывается в технологических картах на каждый ОК. Подробнее о разработке и согласовании технологических карт, а также примеры технологических карт на различные методы неразрушающего контроля можно посмотреть здесь. Высокие требования к качеству выпускаемой продукции способствуют разработке большого количества типов и разновидностей вихретоковых дефектоскопов и преобразователей. В зависимости от поставленных задач, здесь можно выбрать наиболее подходящее оборудование вихретокового контроля. Оборудование вихретокового контроля в нашем ассортименте представлено вихретоковыми дефектоскопами, стуктуроскопами и толщиномерами.

Классификация вихретоковых преобразователей

Тип преобразования параметров Тип взаимодействия с объектом контроля Способ получения информации Количество элементов
  • параметрические
  • трансформаторные
  • проходные
  • накладные
  • комбинированные
  • абсолютные
  • дифференциальные
  • одноэлементные
  • многоэлементные

 

Все преобразователи имеют свои недостатки и преимущества. Вследствие чего не выделяют какой-то один тип как основной. Для каждого производства или конкретной детали подбирают преобразователь исходя из параметров детали подлежащих контролю (толщина стенки, толщина покрытия, наличие дефекта).

Специалисты нашей компании помогут подобрать оборудование вихретокового контроля для решения конкретных задач, окажут содействие в разработке технологической документации и проведут обучение и аттестацию персонала по нужному виду НК. Подробнее о порядке аттестации специалистов и лабораторий НК смотрите в соответствующих разделах.

 

 

Поиск

Лидеры продаж ВК

Image Caption
Image Caption
Image Caption
Image Caption
Image Caption

Документы

ОПРОС:

Какие услуги в сфере НК вас больше интересуют?

 
Design site - studio Oskole
Яндекс.Метрика