Словарь определений
Чувствительность контроля – минимальные размеры дефектов, выявляемых данным видом контроля при определенных условиях проведения контроля.
Чувствительность визуального и измерительного контроля – минимальный размер дефекта, выходящего на поверхность контролируемого объекта, различимый и идентифицируемый невооруженным глазом или с помощью оптических приборов, при данных условиях освещенности и измеряемый с помощью штриховых или оптических средств измерения.
Цепочка дефектов – дефекты, расположенные на одной линии в количестве не менее трех при условии, что расстояние между соседними дефектами не превышает 3-х кратного размера наибольшего из дефектов.
Уровень качества сварных соединений объектов магистральных газопроводов – совокупность требований к методам, объемам, допустимым размерам дефектов сварных соединений магистральных газопроводов в зависимости от категории, характеристик и природно-климатических условий эксплуатации газопровода.
Примечание– В стандарте введены три уровня качества(«А», «В», «С»), каждому из которых соответствуют определенные объемы контроля и нормы оценки качества сварных соединений.
Ультразвуковой контроль – неразрушающий контроль, основанный на возбуждении в контролируемом материале упругих колебаний и анализ дальнейшего процесса распространения ультразвуковых волн.
Толщина стенки трубы – минимальная фактическая толщина стенки трубы в зоне сварного соединения.
Технология контроля качества – комплекс операций, материалов и оборудования, который объективно, на основе количественных показателей информирует о фактическом качестве сварных соединений газопроводов.
Схематизация одиночных дефектов – замена исходных дефектов, обнаруженных методами неразрушающего контроля, расчетными дефектами-аналогами.
Схематизация групповых дефектов – замена группы близко расположенных исходных дефектов расчетным дефектом-аналогом.
Суммарная максимально допустимая протяженность дефекта (совокупности дефектов) – допустимая величина суммы длин дефектов (совокупности дефектов) вдоль шва.
Примечания
1. Для труб диаметром ≤530 мм оценивается на длине сварного шва равной1/6 периметра;
2. Для труб диаметром> 530 мм оценивается на длине сварного шва равной300 мм.
Скопление дефектов – совокупность внутренних дефектов, состоящих из трех или более дефектов, не лежащих на одной прямой, при условии, что расстояние между соседними дефектами не превышает3-х кратного размера наибольшего из дефектов.
Сквозной дефект – дефект, характеризуемый локальным нарушением целостности металла, имеющий одновременный выход на внешнюю и внутреннюю поверхности трубы(сквозной свищ, прожог сварного шва и т.д.).
Расчетный дефект аналог – математическая модель исходного дефекта, используемая при проведении оценки его допустимости. В расчетном дефекте-аналоге характеристики исходного дефекта(такие как тип дефекта, его расположение и размеры) учтены в форме адаптированной к алгоритмам оценки.
Расстояние между соседними дефектами – минимальное расстояние между границами соседних дефектов.
Радиоскопический (рентгенотелевизионный) контроль – метод радиационного контроля с наблюдением изображения на экране.
Поверхностный дефект – дефект, характеризуемый локальным нарушением целостности металла, расположенный на внешней или внутренней поверхности трубы(непровар в корне, подрез, поверхностная трещина и т.д.).
