Словарь определений
Метод слепков - метод измерения шероховатости поверхностей сложной формы либо в случае трудного доступа к исследуемой поверхности, заключающийся в снятии копий поверхностей для последующего измерения по ним высоты неровностей.
Источник – Мальков О.В., Литвиненко А.В. Измерение параметров шероховатости поверхности детали.
Лаборатория неразрушающего контроля (ЛНК) - юридическое лицо или подразделение юридического лица, индивидуальный предприниматель или подразделение индивидуального предпринимателя, одним из видов деятельности которых является проведение неразрушающего контроля.
Источник – СДАНК-01-2020
НТЦ «Эксперт» - независимый орган по аттестации лабораторий неразрушающего контроля (НОАЛ). Наша компания готова выполнить для вас комплекс работ по аттестации лабораторий НК, в том числе консультации по оформлению документов, аттестацию специалистов, подбор, поставку и метрологическое обеспечение необходимого оборудования. Налаженная схема работ делает процесс создания лаборатории максимально сжатым.
Аттестация лабораторий НК проводится в соответствии с СДАНК-01-2020 «Правила аттестации и основные требования к лабораториям неразрушающего контроля» и другими документами Ростехнадзора РФ.
Трещины рихтовочные – могут иметь любое направление, в изломе светлые. Причина образования - неправильная технология правки изделий, получивших коробление.
Источник – монография Е.Ф. Кретова «Ультразвуковая дефектоскопия в энергомашиностроении»
Мелкие трещины (микротрещины) – в шве или надрывы по переходной зоне на нетравленых шлифах под микроскопом видны в виде тонких линий. Возникают вследствие неудовлетворительного качества присадочной проволоки, обмазки или флюса.
Источник – монография Е.Ф. Кретова «Ультразвуковая дефектоскопия в энергомашиностроении»
Трещины в наплавленном металле – продольные и поперечные. В изломе имеют темный цвет, сильно окисленные или светлые, с цветами побежалости. Причины образования: неправильно выбранная марка присадосного материала; неудовлетворительное качество присадочной проволоки, обмазки или флюса; неправильные режимы и техника сварки; высокие внутренние напряжения в швах; наличие в швах пористости или шлаковых включений.
Источник – монография Е.Ф. Кретова «Ультразвуковая дефектоскопия в энергомашиностроении»
Закаты и заковы – вдавленные и закаттаные (закованные) заусенцы или возвышения (бугорки) на поверхности, получившиеся при предыдущем пропуске слитка через калибр прокатного стана. При этом металл заусенца или возвышения не сваривается с основной массой проката. Закат, образовавшийся от заусенца, похож на продольную трещину, а от возвышения - на плену с криволинейным незамкнутым контуром. Иногда закат образуется от остатков усадочной раковины после обрезки верхней части слитка с усадочной раковиной. При прокатке раковина не заваривается из-за окислов на ее стенках.
Источник – монография Е.Ф. Кретова «Ультразвуковая дефектоскопия в энергомашиностроении»
Рванины – представляют собой разрывы или надрывы металла разнообразного очертания с рваными краями. Чаще расположены на кромках листов, профилей. К образованию рванин при прокатке слитков особенно склонны высоколегированные стали с крупнозернистой структурой.
Источник – монография Е.Ф. Кретова «Ультразвуковая дефектоскопия в энергомашиностроении»
Внутренние разрывы – сравнительно крупные нарушения сплошности внутренней части заготовки, периодически повторяющиеся по ее длине. Поверхность излома по разрыву - крупнокристаллическая. Разрывы возникают под влиянием сил растяжения вследствие неодинаковой деформации наружных и внутренних слоев прокатываемого металла с малой пластичностью. Наблюдаются при прокатке высоколегированных сталей. Разрывы, возникшие в начальной стадии прокатки, при дальнейшей значительной деформации могут образовать расслоения.
Источник – монография Е.Ф. Кретова «Ультразвуковая дефектоскопия в энергомашиностроении»
Термические трещины – бычно хорошо видимые глубокие разрывы поверхности отливки. Поверхность излома раскрытой трещины мелкозернистая, окисленная или с цветами побежалости. Обнаруживаются эти трещины в отливках после термической обработки. Причина возникновения - высокие температурные растягивающие напряжения, совпадающие по знаку с остаточными напряжениями.
Источник – монография Е.Ф. Кретова «Ультразвуковая дефектоскопия в энергомашиностроении»
Приемочные границы – интервал результатов измерений, в пределах которого объект признается годным по измеряемой величине.
Источник – монография Е.Ф. Кретова «Ультразвуковая дефектоскопия в энергомашиностроении»
Поле допуска – разность между максимальным и минимальным допускаемыми значениями толщины.
Источник – монография Е.Ф. Кретова «Ультразвуковая дефектоскопия в энергомашиностроении»
Отклонение нижнее – разность между минимальным допускаемым значением толщины и номинальным значением (указывается со знаком "-").
Источник – монография Е.Ф. Кретова «Ультразвуковая дефектоскопия в энергомашиностроении»
Отклонение верхнее – разность между максимальным допускаемым значением толщины и номинальной толщиной (указывается со знаком "+").
Источник – монография Е.Ф. Кретова «Ультразвуковая дефектоскопия в энергомашиностроении»
Номинальная толщина – толщина, указанная в НДТ, относительно которой определяются предельные толщины и которая служит началом отсчета отклонений.
Источник – монография Е.Ф. Кретова «Ультразвуковая дефектоскопия в энергомашиностроении»
Независимое измерение – измерение, выполняемое при отсутствии информации о предыдущих измерениях или измерение толщины, выполняемое после расстройки, а затем - повторной настройки толщиномера.
Источник – монография Е.Ф. Кретова «Ультразвуковая дефектоскопия в энергомашиностроении»
Действительное значение толщины – результат измерения толщины, настолько приближающийся к ее истинному значению, что для данной цели может быть использован вместо него.
Источник – монография Е.Ф. Кретова «Ультразвуковая дефектоскопия в энергомашиностроении»
