Нормальные ультразвуковые волны (волны Лэмба)  – ультразвуковые волны, которые распространяются в пластинах и стержнях. Существуют симметричные и антисимметричные волны.

Источник – Учебное пособие для подготовки и аттестации контролеров по неразрушающим и разрушающим методам контроля

Поверхностная ультразвуковая волна (волна Рэлея)  – ультразвуковая волна, в которой направление колебательного движения частиц среды происходит по эллиптическим траекториям.

Источник – Учебное пособие для подготовки и аттестации контролеров по неразрушающим и разрушающим методам контроля

Поперечная ультразвуковая волна  – ультразвуковая волна, в которой направление колебательного движения частиц среды перпендикулярно направлению распространения волны.

Источник – Учебное пособие для подготовки и аттестации контролеров по неразрушающим и разрушающим методам контроля

Продольная ультразвуковая волна  – ультразвуковая волна, в которой направление колебательного движения частиц среды совпадает с направлением распространения волны.

Источник – Учебное пособие для подготовки и аттестации контролеров по неразрушающим и разрушающим методам контроля

Ультразвуковая волна  – процесс распространения упругих колебаний ультразвуковой частоты в материальной среде.

Источник – Учебное пособие для подготовки и аттестации контролеров по неразрушающим и разрушающим методам контроля

Ультразвук  – упругие механические колебания частиц среды с частотой от 20 кГц до 1000 МГц.

Источник – Учебное пособие для подготовки и аттестации контролеров по неразрушающим и разрушающим методам контроля

Технологическая карта контроля  – описание в установленной форме объекта контроля и операций с ним; объема, способа, класса чувствительности, используемых материалов и технологии контроля; указание на нормативные и руководящие документы по контролю, дефектации объекта и оформлению заключения на контроль, а также другие требования проектной и технологической документации.

Примечание - Полный перечень терминов и определений, относящихся к капиллярному контролю, содержится в ГОСТ 24522-80 «Неразрушающий контроль капиллярный. Термины и определения».

Источник – Учебное пособие для подготовки и аттестации контролеров по неразрушающим и разрушающим методам контроля

Люминесцентный метод  – основан на регистрации люминесцирующего видимого индикаторного следа в длинноволновом ультрафиолетовом излучении на фоне поверхности объекта контроля.

Источник – Учебное пособие для подготовки и аттестации контролеров по неразрушающим и разрушающим методам контроля

Цветной метод  – основан на регистрации контраста цветного индикаторного следа на фоне проявителя, нанесенного на контролируемую поверхность объекта.

Источник – Учебное пособие для подготовки и аттестации контролеров по неразрушающим и разрушающим методам контроля

Класс чувствительности контроля  – диапазон значений ширины раскрытия несплошности типа единичной трещины определенной глубины при выходе на поверхность, выявляемой по индикаторному следу с заданной вероятностью.

Источник – Учебное пособие для подготовки и аттестации контролеров по неразрушающим и разрушающим методам контроля

Фон поверхности  – бездефектная поверхность объекта контроля, обработанная дефектоскопическими материалами.

Источник – Учебное пособие для подготовки и аттестации контролеров по неразрушающим и разрушающим методам контроля

Ложный индикаторный след  – индикаторный след, не отображающий наличия поверхностной несплошности, а вызванный отступлениями от технологии подготовки контролируемой поверхности, нарушениями режима контроля и другими факторами.

Источник – Учебное пособие для подготовки и аттестации контролеров по неразрушающим и разрушающим методам контроля

Индикаторный след  – изображение, образованное пенетрантом в месте расположения несплошности и подобное форме её сечения у выхода на поверхность объекта контроля.

Источник – Учебное пособие для подготовки и аттестации контролеров по неразрушающим и разрушающим методам контроля

Ширина раскрытия несплошности  – поперечный размер несплошности у выхода на поверхность объекта.

Источник – Учебное пособие для подготовки и аттестации контролеров по неразрушающим и разрушающим методам контроля

Длина несплошности  – продольный размер несплошности на поверхности объекта контроля.

Источник – Учебное пособие для подготовки и аттестации контролеров по неразрушающим и разрушающим методам контроля

Сквозная несплошность  – поверхностная несплошность с выходом на противоположную поверхность стенки объекта контроля.

Источник – Учебное пособие для подготовки и аттестации контролеров по неразрушающим и разрушающим методам контроля

Поверхностная несплошность  – наличие разрыва поверхности объекта контроля без выхода его на противоположную поверхность.

Источник – Учебное пособие для подготовки и аттестации контролеров по неразрушающим и разрушающим методам контроля

Контроль проникающими веществами  – метод неразрушающего контроля, основополагающим принципом которого является проникновение специальных жидкостей в несплошности на поверхности объекта контроля в целях их обнаружения.

Источник – Учебное пособие для подготовки и аттестации контролеров по неразрушающим и разрушающим методам контроля

Объект контроля  – контролируемые поверхности деталей и сборочных единиц.

Источник – Учебное пособие для подготовки и аттестации контролеров по неразрушающим и разрушающим методам контроля

Неравномерность чувствительности тепловизора по полю   – максимальное значение перепада температур фрагментов термограммы равноизлучающего по поверхности эталонного (образцового) протяженного излучателя.

Источник – ГОСТ Р 8.619-2006 Приборы тепловизионные измерительные. Методика поверки

Порог температурной чувствительности (разность температур, эквивалентная шуму)   – приращение температуры, равное среднеквадратичному значению шума в термограмме, при наблюдении однородного фона с заданной температурой.

Источник – ГОСТ Р 8.619-2006 Приборы тепловизионные измерительные. Методика поверки

Пространственное (угловое) разрешение   – размер (угловой или в элементах разложения) щели в экране, установленном перед протяженным излучателем в поле зрения тепловизора, при котором отношение пикового приращения температуры щели над температурой экрана на термограмме к разности температур излучателя и экрана достигает заданного значения.

Источник – ГОСТ Р 8.619-2006 Приборы тепловизионные измерительные. Методика поверки

Элементарное поле зрения (мгновенный угол поля зрения)   – пространственный угол, в пределах которого инфракрасное излучение воспринимается одним фоточувствительным элементом фотоприемного устройства.

Источник – ГОСТ Р 8.619-2006 Приборы тепловизионные измерительные. Методика поверки

Угол поля зрения   – пространственный угол, в пределах которого осуществляется формирование термограммы.

Источник – ГОСТ Р 8.619-2006 Приборы тепловизионные измерительные. Методика поверки

Количество чувствительных элементов (элементов разложения термограммы)   – количество фоточувствительных элементов в фотоприемном устройстве тепловизора.

Источник – ГОСТ Р 8.619-2006 Приборы тепловизионные измерительные. Методика поверки

Количество чувствительных элементов (элементов разложения термограммы)   – количество фоточувствительных элементов в фотоприемном устройстве тепловизора.

Источник – ГОСТ Р 8.619-2006 Приборы тепловизионные измерительные. Методика поверки

Термограмма   – многоэлементное, двумерное изображение, каждому элементу которого при-писывается цвет/ или градация одного цвета/или градация яркости экрана, определяемые в соответствии с условной температурной шкалой.

Источник – ГОСТ Р 8.619-2006 Приборы тепловизионные измерительные. Методика поверки

Тепловой тест-объект   – устройство, предназначенное для создания картинной плоскости, содержащей теплоизлучающий объект с заданными пространственной частотой или формой, температурным контрастом на равномерно излучающем фоне с известным значением его температуры и излучательными способностями объекта и фона.

Источник – ГОСТ Р 8.619-2006 Приборы тепловизионные измерительные. Методика поверки

Эталонный (образцовый) протяженный излучатель   – эталонный (образцовый) излучатель, угловые размеры которого в 10 и более раз превышают элементарное поле зрения тепловизора.

Источник – ГОСТ Р 8.619-2006 Приборы тепловизионные измерительные. Методика поверки

Эталонный (образцовый) излучатель   – излучатель в виде модели абсолютно черного тела (АЧТ), удовлетворяющий требованиям ГОСТ 8.558, ГОСТ Р 8.566.

Источник – ГОСТ Р 8.619-2006 Приборы тепловизионные измерительные. Методика поверки

Тепловизионный измерительный прибор (тепловизор)   – оптико-электронный прибор, предназначенный для бесконтактного (дистанционного) наблюдения, измерения и регистрации пространственного/пространственно-временного распределения радиационной температуры объектов, находящихся в поле зрения прибора, путем формирования временной последовательности термограмм и определения температуры поверхности объекта по известным коэффициентам излучения и параметрам съемки (температура окружающей среды, пропускание атмосферы, дистанция наблю-дения и т.п.).

Источник – ГОСТ Р 8.619-2006 Приборы тепловизионные измерительные. Методика поверки.

Чувствительность капиллярного контроля(цветной дефектоскопии)  – минимальный размер поверхностного дефекта, выявляемый и измеряемый при визуальном осмотре по проявившемуся индикаторному следу, при применении конкретных дефектоскопических материалов.

Источник – Инструкция по неразрушающим методам контроля качества сварных соединений при строительстве и ремонте промысловых и магистральных газопроводов СТО Газпром 2-2.4-083-2006. 

Чувствительность радиографического контроля  – наименьший диаметр выявляемой на снимке проволоки проволочного эталона или наименьшая глубина выявляемой на снимке канавки канавочного эталона, или наименьшая толщина пластинчатого эталона, при которой на снимке выявляется отверстие с диаметром, равным удвоенной толщине эталона.

Источник – Инструкция по неразрушающим методам контроля качества сварных соединений при строительстве и ремонте промысловых и магистральных газопроводов СТО Газпром 2-2.4-083-2006. 

Чувствительность магнитопорошкового контроля  – минимальный размер дефекта, выходящего на поверхность или расположенного близко от поверхности, в магнитном поле рассеяния которого может сформироваться индикаторный след порошка, различимый при визуальном осмотре.

Источник – Инструкция по неразрушающим методам контроля качества сварных соединений при строительстве и ремонте промысловых и магистральных газопроводов СТО Газпром 2-2.4-083-2006. 

Чувствительность контроля  – минимальные размеры дефектов, выявляемых данным видом контроля при определенных условиях проведения контроля.

Источник – Инструкция по неразрушающим методам контроля качества сварных соединений при строительстве и ремонте промысловых и магистральных газопроводов СТО Газпром 2-2.4-083-2006. 

Чувствительность визуального и измерительного контроля  – минимальный размер дефекта, выходящего на поверхность контролируемого объекта, различимый и идентифицируемый невооруженным глазом или с помощью оптических приборов, при данных условиях освещенности и измеряемый с помощью штриховых или оптических средств измерения.

Источник – Инструкция по неразрушающим методам контроля качества сварных соединений при строительстве и ремонте промысловых и магистральных газопроводов СТО Газпром 2-2.4-083-2006. 

Цепочка дефектов  – дефекты, расположенные на одной линии в количестве не менее трех при условии, что расстояние между соседними дефектами не превышает 3-х кратного размера наибольшего из дефектов.

Источник – Инструкция по неразрушающим методам контроля качества сварных соединений при строительстве и ремонте промысловых и магистральных газопроводов СТО Газпром 2-2.4-083-2006. 

Уровень качества сварных соединений объектов магистральных газопроводов  – совокупность требований к методам, объемам, допустимым размерам дефектов сварных соединений магистральных газопроводов в зависимости от категории, характеристик и природно-климатических условий эксплуатации газопровода.

Примечание– В стандарте введены три уровня качества(«А», «В», «С»), каждому из которых соответствуют определенные объемы контроля и нормы оценки качества сварных соединений.

Источник – Инструкция по неразрушающим методам контроля качества сварных соединений при строительстве и ремонте промысловых и магистральных газопроводов СТО Газпром 2-2.4-083-2006. 

Ультразвуковой контроль  – неразрушающий контроль, основанный на возбуждении в контролируемом материале упругих колебаний и анализ дальнейшего процесса распространения ультразвуковых волн.

Источник – Инструкция по неразрушающим методам контроля качества сварных соединений при строительстве и ремонте промысловых и магистральных газопроводов СТО Газпром 2-2.4-083-2006. 

Толщина стенки трубы  – минимальная фактическая толщина стенки трубы в зоне сварного соединения.

Источник – Инструкция по неразрушающим методам контроля качества сварных соединений при строительстве и ремонте промысловых и магистральных газопроводов СТО Газпром 2-2.4-083-2006. 

Технология контроля качества  – комплекс операций, материалов и оборудования, который объективно, на основе количественных показателей информирует о фактическом качестве сварных соединений газопроводов.

Источник – Инструкция по неразрушающим методам контроля качества сварных соединений при строительстве и ремонте промысловых и магистральных газопроводов СТО Газпром 2-2.4-083-2006. 

Схематизация одиночных дефектов  – замена исходных дефектов, обнаруженных методами неразрушающего контроля, расчетными дефектами-аналогами.

Источник – Инструкция по неразрушающим методам контроля качества сварных соединений при строительстве и ремонте промысловых и магистральных газопроводов СТО Газпром 2-2.4-083-2006. 

Схематизация групповых дефектов  – замена группы близко расположенных исходных дефектов расчетным дефектом-аналогом.

Источник – Инструкция по неразрушающим методам контроля качества сварных соединений при строительстве и ремонте промысловых и магистральных газопроводов СТО Газпром 2-2.4-083-2006. 

Суммарная максимально допустимая протяженность дефекта (совокупности дефектов)  – допустимая величина суммы длин дефектов (совокупности дефектов) вдоль шва.

Примечания

1. Для труб диаметром ≤530 мм оценивается на длине сварного шва равной1/6 периметра;

2. Для труб диаметром> 530 мм оценивается на длине сварного шва равной300 мм.

Источник – Инструкция по неразрушающим методам контроля качества сварных соединений при строительстве и ремонте промысловых и магистральных газопроводов СТО Газпром 2-2.4-083-2006. 

Скопление дефектов  – совокупность внутренних дефектов, состоящих из трех или более дефектов, не лежащих на одной прямой, при условии, что расстояние между соседними дефектами не превышает3-х кратного размера наибольшего из дефектов.

Источник – Инструкция по неразрушающим методам контроля качества сварных соединений при строительстве и ремонте промысловых и магистральных газопроводов СТО Газпром 2-2.4-083-2006. 

Сквозной дефект  – дефект, характеризуемый локальным нарушением целостности металла, имеющий одновременный выход на внешнюю и внутреннюю поверхности трубы(сквозной свищ, прожог сварного шва и т.д.).

Источник – Инструкция по неразрушающим методам контроля качества сварных соединений при строительстве и ремонте промысловых и магистральных газопроводов СТО Газпром 2-2.4-083-2006. 

Расчетный дефект аналог  – математическая модель исходного дефекта, используемая при проведении оценки его допустимости. В расчетном дефекте-аналоге характеристики исходного дефекта(такие как тип дефекта, его расположение и размеры) учтены в форме адаптированной к алгоритмам оценки.

Источник – Инструкция по неразрушающим методам контроля качества сварных соединений при строительстве и ремонте промысловых и магистральных газопроводов СТО Газпром 2-2.4-083-2006. 

Расстояние между соседними дефектами  – минимальное расстояние между границами соседних дефектов.

Источник – Инструкция по неразрушающим методам контроля качества сварных соединений при строительстве и ремонте промысловых и магистральных газопроводов СТО Газпром 2-2.4-083-2006. 

Радиоскопический (рентгенотелевизионный) контроль  – метод радиационного контроля с наблюдением изображения на экране.

Источник – Инструкция по неразрушающим методам контроля качества сварных соединений при строительстве и ремонте промысловых и магистральных газопроводов СТО Газпром 2-2.4-083-2006. 

Поверхностный дефект  – дефект, характеризуемый локальным нарушением целостности металла, расположенный на внешней или внутренней поверхности трубы(непровар в корне, подрез, поверхностная трещина и т.д.).

Источник – Инструкция по неразрушающим методам контроля качества сварных соединений при строительстве и ремонте промысловых и магистральных газопроводов СТО Газпром 2-2.4-083-2006.