Некомпланарные дефекты  – дефекты, не лежащие в одной плоскости.

Источник – Инструкция по неразрушающим методам контроля качества сварных соединений при строительстве и ремонте промысловых и магистральных газопроводов СТО Газпром 2-2.4-083-2006. 

Недопустимый дефект  – дефект, или совокупность дефектов, вид, количество и геометрические параметры которого(ых) превышают принятые нормы.

Источник – Инструкция по неразрушающим методам контроля качества сварных соединений при строительстве и ремонте промысловых и магистральных газопроводов СТО Газпром 2-2.4-083-2006. 

Метрологическая поверка – контроль точности измерений инструмента (прибора), установленной технической документацией на соответствующий инструмент(прибор).

Источник – Инструкция по неразрушающим методам контроля качества сварных соединений при строительстве и ремонте промысловых и магистральных газопроводов СТО Газпром 2-2.4-083-2006. 

Магнитопорошковый метод  – метод неразрушающего контроля, основанный на регистрации магнитных полей рассеяния, возникающих над дефектами, при использовании в качестве индикатора магнитного порошка.

Источник – Инструкция по неразрушающим методам контроля качества сварных соединений при строительстве и ремонте промысловых и магистральных газопроводов СТО Газпром 2-2.4-083-2006. 

Компланарные дефекты  – дефекты, лежащие в одной плоскости.

Источник – Инструкция по неразрушающим методам контроля качества сварных соединений при строительстве и ремонте промысловых и магистральных газопроводов СТО Газпром 2-2.4-083-2006. 

Капиллярный контроль  – неразрушающий контроль, основанный на проникновении жидких веществ в капилляры на поверхности объекта контроля с целью их выявления.

Источник – Инструкция по неразрушающим методам контроля качества сварных соединений при строительстве и ремонте промысловых и магистральных газопроводов СТО Газпром 2-2.4-083-2006. 

Измерительный контроль  – контроль, осуществляемый с применением средств измерения.

Источник – Инструкция по неразрушающим методам контроля качества сварных соединений при строительстве и ремонте промысловых и магистральных газопроводов СТО Газпром 2-2.4-083-2006. 

Дублирующий контроль  – контроль качества сварных соединений физическим методом, прошедших ранее100 %-ный неразрушающий контроль другим физическим методом.

Источник – Инструкция по неразрушающим методам контроля качества сварных соединений при строительстве и ремонте промысловых и магистральных газопроводов СТО Газпром 2-2.4-083-2006. 

Допустимый дефект  – дефект или совокупность дефектов, вид, количество и геометрические параметры которого(ых) не превышают принятые нормы.

Источник – Инструкция по неразрушающим методам контроля качества сварных соединений при строительстве и ремонте промысловых и магистральных газопроводов СТО Газпром 2-2.4-083-2006. 

Дополнительный контроль  – контроль качества сварных соединений, прошедших неразрушающий контроль основным физическим(радиационным) методом в объеме менее100 %, другим физическим(ультразвуковым) методом контроля, с доведением суммарного объема контроля сварных соединений до 100 %.

Источник – Инструкция по неразрушающим методам контроля качества сварных соединений при строительстве и ремонте промысловых и магистральных газопроводов СТО Газпром 2-2.4-083-2006. 

Длина дефекта поперек шва  – линейный поперечный(поперек оси шва) размер проекции дефекта на плоскость, проходящую через дефект и ось трубопровода(для дефектов, вытянутых в направлении оси трубы).

Источник – Инструкция по неразрушающим методам контроля качества сварных соединений при строительстве и ремонте промысловых и магистральных газопроводов СТО Газпром 2-2.4-083-2006. 

Длина дефекта вдоль шва  – линейный продольный(вдоль оси шва) размер проекции дефекта на плоскость перпендикулярную оси трубопровода (для вытянутых в кольцевом направлении дефектов).

Источник – Инструкция по неразрушающим методам контроля качества сварных соединений при строительстве и ремонте промысловых и магистральных газопроводов СТО Газпром 2-2.4-083-2006. 

Длина дефекта  – линейный размер проекции дефекта вдоль шва на плоскость, перпендикулярную оси трубопровода.

Источник – Инструкция по неразрушающим методам контроля качества сварных соединений при строительстве и ремонте промысловых и магистральных газопроводов СТО Газпром 2-2.4-083-2006. 

Диаметр дефекта  – максимальный линейный размер дефекта сферической формы.

Источник – Инструкция по неразрушающим методам контроля качества сварных соединений при строительстве и ремонте промысловых и магистральных газопроводов СТО Газпром 2-2.4-083-2006. 

Групповой дефект  – несколько близко расположенных единичных дефектов, принимаемых после схематизации как один новый единичный дефект большего размера.

Источник – Инструкция по неразрушающим методам контроля качества сварных соединений при строительстве и ремонте промысловых и магистральных газопроводов СТО Газпром 2-2.4-083-2006. 

Глубина залегания дефекта  – минимальное расстояние от границы внутреннего дефекта до ближайшей поверхности сварного соединения(трубы).

Источник – Инструкция по неразрушающим методам контроля качества сварных соединений при строительстве и ремонте промысловых и магистральных газопроводов СТО Газпром 2-2.4-083-2006. 

Высота дефекта  – линейный размер проекции дефекта по высоте шва на плоскость, перпендикулярную оси трубопровода или на плоскость, проходящую через дефект и ось трубопровода.

Источник – Инструкция по неразрушающим методам контроля качества сварных соединений при строительстве и ремонте промысловых и магистральных газопроводов СТО Газпром 2-2.4-083-2006. 

Внутренний дефект  – дефект, характеризуемый локальным нарушением целостности металла, целиком расположенный внутри сварного соединения(стенки трубы) и не имеющий выхода на внешнюю и внутреннюю поверхности сварного соединения(пора, шлаковое включение, несплавление по разделке, внутренняя трещина и т.д.).

Источник – Инструкция по неразрушающим методам контроля качества сварных соединений при строительстве и ремонте промысловых и магистральных газопроводов СТО Газпром 2-2.4-083-2006. 

Визуальный контроль  – органолептический контроль, осуществляемый органами зрения.

Источник – Инструкция по неразрушающим методам контроля качества сварных соединений при строительстве и ремонте промысловых и магистральных газопроводов СТО Газпром 2-2.4-083-2006. 

Аттестованный специалист неразрушающего контроля (дефектоскопист)  – лицо, прошедшее специальное обучение в соответствии с требованиями правил аттестации специалистов неразрушающего контроля, успешно выдержавшее квалификационные практические испытания, и получившее удостоверение установленной формы.

Источник – Инструкция по неразрушающим методам контроля качества сварных соединений при строительстве и ремонте промысловых и магистральных газопроводов СТО Газпром 2-2.4-083-2006. 

Грубая поверхность – сферообразные углубления на поверхности отливки, по своим параметрам превышающие допустимые нормы.

Относится к дефектам поверхности отливки.

Источник фото – «Фотоальбом дефектов основного металла»

Источник определения – ГОСТ 19200-80 "Отливки из чугуна и стали. Термины и определения дефектов"

Газовая шероховатость – это дефект отливки в виде сферообразных углублений на поверхности отливки, возникающих вследствие роста газовых раковин на поверхности раздела металл-форма.

Относится к дефектам поверхности отливки.

Источник фото – «Фотоальбом дефектов основного металла»

Источник определения – ГОСТ 19200-80 "Отливки из чугуна и стали. Термины и определения дефектов"

Складчатость – это дефект отливки в виде незначительных гладких возвышений и углублений на поверхности отливки, возникающих вследствие пониженной жидкотекучести металла.

Относится к дефектам поверхности отливки.

Источник фото – «Фотоальбом дефектов основного металла»

Источник определения – ГОСТ 19200-80 "Отливки из чугуна и стали. Термины и определения дефектов"

Поверхностное повреждение – дефект в виде искажения поверхности, возникшего при выбивке отливки из формы, очистке и транспортировании. При этом образуются такие дефекты, как забоины, вмятины и т. п.

Относится к дефектам поверхности отливки.

Источник фото – «Фотоальбом дефектов основного металла»

Источник определения – ГОСТ 19200-80 "Отливки из чугуна и стали. Термины и определения дефектов"

Окисление  – окисленный слой металла на поверхности отливки.

Относится к дефектам поверхности отливки

Источник – Фотоальбом дефектов сварных соединений

Просечка – это дефект отливки в виде невысоких прожилок на поверхности отливки, возникших вследствие затекания металла в трещины на поверхности формы или стержня.

Относится к дефектам поверхности отливки.

Источник фото – «Фотоальбом дефектов основного металла»

Источник определения – ГОСТ 19200-80 "Отливки из чугуна и стали. Термины и определения дефектов"

Плена – это дефект отливки в виде самостоятельного металлического или окисного слоя на поверхности отливки, образовавшегося при недостаточно спокойной заливке. Относится к дефектам поверхности отливки.

Источник фото – «Фотоальбом дефектов основного металла»

Источник определения – ГОСТ 19200-80 "Отливки из чугуна и стали. Термины и определения дефектов"

Плены –  представляют собой сравнительно тонкие плоские отслоения на поверхности прокатного или кованного металла. В большинстве случаев плены имеют вид "языка", у которого уширенный и утолщенный конец составляет одно целое с основной массой металла. По размерам плены бывают от мелких едва заметных чешуек до 100 мм и более по длине и ширине (в толстых листах); толщина плен колеблется от десятых долей миллиметра до 3 - 5 мм и более. Причинами образования плен могут быть неудовлетворительное качество слитков (наличие на поверхности отливки плен, плохая раскисленность и пузырчатость металла) и нарушение режимов прокатки (неудовлетворительная калибровка, неправильная насечка валков, образование заусенцев и равнин в самом начале прокатки).

Источник – монография Е.Ф. Кретова «Ультразвуковая дефектоскопия в энергомашиностроении»

Засор – это дефект отливки в виде формовочного материала, внедрившегося в поверхностные слои отливки, захваченного потоками жидкого металла.

Относится к дефектам поверхности отливки.

Источник фото – «Фотоальбом дефектов основного металла»

Источник определения – ГОСТ 19200-80 "Отливки из чугуна и стали. Термины и определения дефектов"

Залив – это дефект отливки в виде металлического прилива или выступа, возникающего вследствие проникновения жидкого металла в зазоры по разъемам формы, стержней или по стержневым знакам.

Относится к дефектам поверхности отливки.

Источник фото – «Фотоальбом дефектов основного металла»

Источник определения – ГОСТ 19200-80 "Отливки из чугуна и стали. Термины и определения дефектов"

Нарост – это дефект отливки в виде выступа произвольной формы, образовавшегося из загрязненного формовочными материалами металла вследствие местного разрушения литейной формы.

Относится к дефектам поверхности отливки.

Источник фото – «Фотоальбом дефектов основного металла»

Источник определения – ГОСТ 19200-80 "Отливки из чугуна и стали. Термины и определения дефектов"

Ужимина – это дефект отливки в виде углубления с пологими краями, заполненного формовочным материалом и прикрытого слоем металла, образовавшегося вследствие отслоения формовочной смеси при заливке.

Относится к дефектам поверхности отливки.

Источник фото – «Фотоальбом дефектов основного металла»

Источник определения – ГОСТ 19200-80 "Отливки из чугуна и стали. Термины и определения дефектов"

Спай – это дефект отливки в виде углубления с закругленными краями на поверхности отливки, образованного неполностью слившимися потоками металла с недостаточной температурой или прерванного при заливке.

Относится к дефектам поверхности отливки.

Источник фото – «Фотоальбом дефектов основного металла»

Источник определения – ГОСТ 19200-80 "Отливки из чугуна и стали. Термины и определения дефектов"

Пригар – это дефект отливки в виде трудно отделяемого специфического слоя на поверхности отливки, образовавшегося вследствие физического и химического взаимодействия формовочного материала с металлом и его окислами.

Относится к дефектам поверхности отливки.

Источник фото – «Фотоальбом дефектов основного металла»

Источник определения – ГОСТ 19200-80 "Отливки из чугуна и стали. Термины и определения дефектов"

Ширина сварного шва  – расстояние между видимыми линиями сплавления на лицевой стороне сварного шва в одном поперечном сечении.

Источник – Инструкция по визуальному и измерительному контролю РД 34.10.130-96

Шахматный прерывистый шов  – двухсторонний прерывистый шов, у которого промежутки на одной стороне стенки расположены против сваренных участков шва с другой ее стороны.

Источник – Инструкция по визуальному и измерительному контролю РД 34.10.130-96

Цепной прерывистый шов  – двухсторонний прерывистый шов, у которого промежутки расположены по обоим сторонам стенки один против другого.

Источник – Инструкция по визуальному и измерительному контролю РД 34.10.130-96

Угол скоса кромки  – острый угол между плоскостью скоса кромки и плоскостью торца детали или торцевая поверхность детали после механической обработки до заданных чертежом размеров.

Источник – Инструкция по визуальному и измерительному контролю РД 34.10.130-96

Средства контроля – универсальные шаблоны сварщика типа УШС, WG, угломеры нониусные.

Угол разделки кромок  – угол между скошенными кромками свариваемых деталей.

Источник – Инструкция по визуальному и измерительному контролю РД 34.10.130-96

Угловой шов  – сварной шов углового, нахлесточного или таврового соединения.

Источник – Инструкция по визуальному и измерительному контролю РД 34.10.130-96

Угловое соединение  – сварное соединение двух элементов, расположенных под углом и сваренных в месте примыкания их краев.

Источник – Инструкция по визуальному и измерительному контролю РД 34.10.130-96

Точечный шов  – сварной шов, в котором связь между сваренными частями осуществляется сварными точками.

Источник – Инструкция по визуальному и измерительному контролю РД 34.10.130-96

Торцовое соединение  – сварное соединение, в котором боковые поверхности сваренных элементов примыкают друг к другу.

Источник – Инструкция по визуальному и измерительному контролю РД 34.10.130-96

Толщина углового шва  – наибольшее расстояние от поверхности углового шва до точки максимального проплавления основного металла.

Источник – Инструкция по визуальному и измерительному контролю РД 34.10.130-96

Тавровое соединение  – сварное соединение, в котором торец одного элемента примыкает под углом и приварен к боковой поверхности другого элемента.

Источник – Инструкция по визуальному и измерительному контролю РД 34.10.130-96

Стыковой шов  – сварной шов стыкового соединения.

Источник – Инструкция по визуальному и измерительному контролю РД 34.10.130-96

Стыковое соединение  – сварное соединение двух элементов, примыкающих друг к другу торцовыми поверхностями.

Источник – Инструкция по визуальному и измерительному контролю РД 34.10.130-96

Слой сварного шва  – часть металла сварного шва, которая состоит из одного или нескольких валиков, располагающихся на одном уровне поперечного сечения шва.

Источник – Инструкция по визуальному и измерительному контролю РД 34.10.130-96

Скос кромок  – прямолинейный наклонный срез кромки детали, подлежащей сварке.

Источник – Инструкция по визуальному и измерительному контролю РД 34.10.130-96

Сварной шов  – участок сварного соединения, образовавшийся в результате кристаллизации расплавленного металла или в результате пластической деформации при сварке давлением или сочетания кристаллизации и деформации.

Источник – Инструкция по визуальному и измерительному контролю РД 34.10.130-96

Сварной узел  – часть конструкции, в которой сварены примыкающие друг к другу элементы.

Источник – Инструкция по визуальному и измерительному контролю РД 34.10.130-96