Каталог услуг

Ферритометры предназначены для измерения объемной доли ферритной фазы в сварных швах и изделиях из сталей аустенитного класса локальным и объемным методами. Область применения: машиностроение, атомная промышленность, металлургия и другие отрасли промышленности. Поверка ферритометра проводится в соответствии с ГОСТ 8.518-84 «ГСИ. Ферритометры для сталей аустенитного класса. Методика поверки». Методика устанавливает методы и средства первичной и периодической поверки прибора в процессе эксплуатации и после ремонта. Технические условия на ферритометры содержатся в ГОСТ 26364-90 "Ферритометры для сталей аустенитного класса. Общие технические условия". Основными поверочными операциями являются: внешний осмотр, опробование, проверка стабильности калибровки, определение допускаемой относительной погрешности. Основными средствами поверки ферритометров являются конструкторская документация, ТУ, контрольные образцы (имитатор СФФ), комплект СО СФФ, аттестованных методом магнитного насыщения.

Наша лаборатория оказывает услуги поверки ферритометров. Поверка проводятся аккредитованной метрологической службой. Срок выполнения работ: 5-7 рабочих дней. При положительных результатах выдается бумажное свидетельство о поверке и вносится открытая запись в ФГИС «АРШИН». Цены на поверку ферритометров начинаются от 5 000 руб.

Подробнее...

Ультразвуковой контроль (УК) является наиболее востребованным видом неразрушающего контроля сварных соединений. Востребованность УК основана на его универсальности. Метод применим для любых однородных материалов, пропускающих ультразвук, выявляет как внешние, так и глубокие внутренние дефекты. Типовыми объектами ультразвукового контроля являются сварные швы сосудов под давлением, трубопроводов, резервуаров и других промышленных объектов подведомственных Ростехнадзору. Объемы и периодичность УК указываются в стандарте или спецификации на продукцию.

Преимуществами ультразвукового контроля являются высокая чувствительность к наиболее опасным дефектам сварных швов типа трещин и непроваров, а также быстрота и низкая себестоимость. К недостаткам можно отнести невозможность точной оценки размера дефекта, ограниченные возможности при контроле изделий сложной формы и крупнозернистых металлов. Максимальная шероховатость поверхности при ультразвуковом контроле не должна превышать Ra 6,3 (Rz 40).

Основным документом по данной теме является ГОСТ Р ИСО 17640-2016 устанавливающий технологию и уровни оценки при ультразвуковом неразрушающем контроле сварных соединений. Правила ультразвукового контроля сварных швов также содержатся во многих отраслевых и корпоративных стандартах, например в ГОСТ Р ИСО 10124-99 или ГОСТ 23858-2019 описывающим ультразвуковые методы контроля стыковых сварных соединений арматуры железобетонных конструкций. Больше нормативов здесь.

Наша аттестованная лаборатория оказывает услуги по ультразвуковому контролю сварных соединений в различных отраслях промышленности. Все допущенные к работам специалисты аттестованы на II уровень по СДАНК-02-2020 и укомплектованы поверенным оборудованием. По результатам контроля выдается заключение установленного образца. Проведение УЗК возможно лабораторно и с выездом. Цена ультразвукового контроля в Москве начинается от 35 000 рублей за 1 рабочий день. Для расчета стоимости контроля необходимо описание объекта, объем работ и место проведения. Заявки направляйте на kontrol@ntcexpert.ru.

Примерная стоимость ультразвукового контроля сварных соединений:

Сварное соединение труб диаметром:	Ø28 - Ø273 мм / толщ. 2-14 мм	Ø377 - Ø720 мм / толщ. 6-22 мм	Ø820 - Ø1 320 мм / толщ. 6-30 мм	Ø1 520 - Ø2 220 мм / толщ. 6-50 мм
	до 850 руб.	до 2 260 руб.	до 4 150 руб.	до 6 970 руб.
Контроль сварных соединений и основного метала:	1 300 руб. за 1 п/м
	5 000 руб. за 1 м²
Ультразвуковая толщинометрия	От 200 руб. за 1 точку
Измерение скорости ультразвука	От 1 000 руб. за 1 образец
Разработки методик	от 30 000 руб.

Ультразвуковой контроль сварных соединений

Подпишитесь на наш канал YouTube

Дополнительные материалы:

Смотрите так же разделы – Проведение УЗК, Проведение ВИК, Магнитный контроль, Капиллярный контроль, Неразрушающий контроль трубопроводов.

Проведение ультразвукового контроля сварных соединений возможно на территории Московской области и в других регионах РФ в том числе городах: Москва, Санкт-Петербург, Екатеринбург, Саратов. Амурск, Ангарск, Архангельск, Астрахань, Барнаул, Белгород, Бийск, Брянск, Воронеж, Великий Новгород, Владивосток, Владикавказ, Владимир, Волгоград, Волгодонск, Вологда, Иваново, Ижевск, Йошкар-Ола, Казань, Калининград, Калуга, Кемерово, Киров, Кострома, Краснодар, Красноярск, Курск, Липецк, Магадан, Магнитогорск, Мурманск, Муром, Набережные Челны, Нальчик, Новокузнецк, Нарьян-Мар, Новороссийск, Новосибирск, Нефтекамск, Нефтеюганск, Новочеркасск, Нижнекамск, Норильск, Нижний Новгород, Обнинск, Омск, Орёл, Оренбург, Оха, Пенза, Пермь, Петрозаводск, Петропавловск-Камчатский, Псков, Ржев, Ростов, Рязань, Самара, Саранск, Смоленск, Сочи, Сыктывкар, Таганрог, Тамбов, Тверь, Тобольск, Тольятти, Томск, Тула, Тюмень, Ульяновск, Уфа, Ханты-Мансийск, Чебоксары, Челябинск, Череповец, Элиста, Ярославль и другие города, кроме того, в Республике Крым. А так же Республики Казахстан, Белоруссия и другие страны СНГ.

Радиографический контроль (РК) — один из наиболее информативных видов неразрушающего контроля сварных соединений опасных производственных объектов подведомственных Ростехнадзору. Преимущества радиографического контроля — это универсальность, высокая чувствительность, наглядность и низкие требования к подготовке контролируемых объектов. На сегодняшний день радиографический контроль предписан на самых ответственных участках, став основным видом контроля для многих промышленных объектов в тяжелом машиностроении, атомной, нефтяной и газовой отраслях. РК может проводиться рентгеновскими аппаратами или гамма-дефектоскопами. Выбор источника излучения зависит от просвечиваемой толщины и материала объекта, а также от класса чувствительности контроля и геометрии просвечивания.

Минимальный размер дефекта, который может быть обнаружен радиографическим методом, зависит от его формы и местонахождения. Лучше всего выявляются объёмные несплошности, их скопления, а также дефекты ориентированные вдоль пучка излучения. Из недостатков метода можно выделить вред для персонала, техническую сложность, дороговизну и зависимость от ориентации дефектов. РК не выявляет трещины с малым раскрытием, если угол пучка излучения по отношению к оси трещины больше 7°. Допустимые размеры дефектов сварных соединений указываются в чертежах, технических условиях или другой нормативно-технической документации.

Основным документом по данной теме является ГОСТ 7512-82 Соединения сварные. Радиографический метод. Этот норматив дает общее понимание метода радиографического контроля сварных соединений, выполненных сваркой плавлением, с толщиной свариваемых элементов от 1 до 400 мм, с применением рентгеновского / гамма-излучений и радиографической пленки. Другим важным и относительно новым документом является ГОСТ ISO 17636-2-2017 посвященный способам рентгено- и гаммаграфического контроля с применением цифровых детекторов. Данный ГОСТ устанавливает требования к цифровому рентгено- и гаммаграфическому контролю сварных соединений листового проката и труб для обнаружения дефектов компьютерной радиографией (CR) или радиографией с применением цифровых детекторов (DDA).

Наша аттестованная лаборатория рентгеновского контроля оказывает услуги по диагностике сварных соединений на опасных промышленных объектах подведомственных Ростехнадзору. Работы проводятся дефектоскопистами, аттестованными на II и III уровни согласно СДАНК-02-2020 и имеющими всё необходимое оборудование. Проведение работ возможно в Москве и по всей территории РФ. По результатам контроля выдается официальное заключение о качестве контролируемого объекта. Примерная цена радиографического контроля без учета накладных расходов приведена ниже. Для составления КП необходимо описание объектов контроля, их количество и место контроля. Заявки направляйте на kontrol@ntcexpert.ru.

Рентгеновский контроль трубопроводов

Подпишитесь на наш канал RuTube

Дополнительные материалы:

Пример заключения по результатам радиографического контроля
Радиографический контроль сварных соединений. Учебное и методическое пособие
ГОСТы по радиографии
Статьи по радиографии
Онлайн тестирование по радиографии
Калькулятор рентабельности цифровой радиографии

Смотрите так же разделы – Радиационная дефектоскопия, Промышленная томография | Услуги, Проведение радиографического контроля, Радиографический контроль, Альбом образцовых радиографических снимков, Рентгеновские аппараты, Цифровая радиография.

Проведение радиографического контроля сварных соединений возможно на территории Московской области и в других регионах РФ в том числе городах: Москва, Санкт-Петербург, Екатеринбург, Саратов. Амурск, Ангарск, Архангельск, Астрахань, Барнаул, Белгород, Бийск, Брянск, Воронеж, Великий Новгород, Владивосток, Владикавказ, Владимир, Волгоград, Волгодонск, Вологда, Иваново, Ижевск, Йошкар-Ола, Казань, Калининград, Калуга, Кемерово, Киров, Кострома, Краснодар, Красноярск, Курск, Липецк, Магадан, Магнитогорск, Мурманск, Муром, Набережные Челны, Нальчик, Новокузнецк, Нарьян-Мар, Новороссийск, Новосибирск, Нефтекамск, Нефтеюганск, Новочеркасск, Нижнекамск, Норильск, Нижний Новгород, Обнинск, Омск, Орёл, Оренбург, Оха, Пенза, Пермь, Петрозаводск, Петропавловск-Камчатский, Псков, Ржев, Ростов, Рязань, Самара, Саранск, Смоленск, Сочи, Сыктывкар, Таганрог, Тамбов, Тверь, Тобольск, Тольятти, Томск, Тула, Тюмень, Ульяновск, Уфа, Ханты-Мансийск, Чебоксары, Челябинск, Череповец, Элиста, Ярославль и другие города, кроме того, в Республике Крым. А так же Республики Казахстан, Белоруссия и другие страны СНГ.

Термоманометр – это комбинированный прибор, который предназначен для одновременного измерения и контроля избыточного давления и температуры. Конструктивно термоманометр объединяет в себе два прибора – это манометр и термометр. Термоманометры применяются в различных отраслях промышленности, их используют для контроля измерения параметров в системах тепло- и водоснабжения, бойлерах и паровых котлах, а также там, где отдельная установка термометра и манометра не всегда возможна или оправдана. Термоманометры подразделяются на осевые и радиальные, а также отличаются друг от друга диаметром и длиной погружной части.

Наша лаборатория оказывает услуги поверки термоманометров. Поверка проводятся аккредитованной метрологической службой. Срок выполнения работ: 5-7 рабочих дней. При положительных результатах выдается бумажное свидетельство о поверке и вносится открытая запись в ФГИС «АРШИН». Цены на поверку квадрантов оптических начинаются от 2 000 руб.

Подробнее...

Титрование — это классическая процедура химического анализа, при которой концентрация химического вещества в растворе определяется путём взаимодействия его с известным количеством другого вещества. Основной принцип титрования заключается в следующем: раствор (титрант) добавляется к анализируемой пробе. Титрант содержит известную концентрацию химического вещества, которое вступает в реакцию с определяемым веществом. Таким образом, титраторы - это приборы для измерений содержания органических и неорганических веществ в водных и неводных растворах по реакциям нейтрализации, комплексообразования и окисления-восстановления.

Наша лаборатория оказывает услуги поверки титраторов. Поверка проводятся аккредитованной метрологической службой. Срок выполнения работ: 3-5 рабочих дней. При положительных результатах выдается бумажное свидетельство о поверке и вносится открытая запись в ФГИС «АРШИН». Цены на поверку титраторов начинаются от 10 000 руб.

Подробнее...

Рентгенофлуоресцентный анализ (РФА) — неразрушающий метод спектроскопии, применяемый для элементного анализа материалов в диапазоне от бериллия до урана. Сущность метода основана на сборе и анализе светового спектра, возникающего при облучении исследуемого объекта рентгеновским излучением, возбуждающим фотоны в атоме вещества с энергией строго определённого значения. Например, железо при рентгеновскими облучении испускает фотоны Кα = 6,4 кэВ. После возбуждения спектр регистрируется на специальном детекторе. По пикам полученного спектра можно качественно и количественно определить содержание элементов в образце. С ростом порядкового номера элемента чувствительность РФА метода растёт, а погрешность снижается. Обычно приборы могут определять содержание элементов с ошибкой 0,1 %.

Чем лучше спектральное разрешение детектора, тем точнее он сможет отделять друг от друга фотоны от разных элементов. В настоящее время максимально возможной разрешающей способностью детектора является 123 эВ. Для анализа разных групп элементов используется различная сила тока и напряжения на трубке. Для исследования лёгких элементов обычно достаточно напряжения 10 кВ, для средних 20-30 кВ, для тяжелых — 40-50 кВ. Благодаря своей простоте, скорости, точности и отсутствию сложной подготовки, рентгенофлуоресцентный метод нашел широкое применение в металлургии, активно вытесняя устаревшие методы определения состава металла стилоскопированием или по цвету высекаемой искры.

Наша аккредитованная лаборатория оказывает услуги по рентгенофлуоресцентному анализу различных металлов и сплавов в диапазоне элементов от углерода до урана (C⁶-U⁹²), Анализ проводится рентгено-флуоресцентными, атомно-эмиссионными и лазерно-искровым (ЛИЭС) спектрометрами. Результаты анализа показывают долю каждого элемента и наиболее вероятные по элементному составу марки. Определение марки стали возможно лабораторно или с выездом на объект заказчика. Цена выездного РФА анализа в Москве начинается от 35 000 руб. Мы также являемся дилерами компании SciAps - американского производителя РФА и лазерных анализаторов металла. В наличии есть демо образцы, возможна выездная демонстрация. Заявки направляйте по адресу kontrol@ntcexpert.ru.

Свидетельство об аккредитации испытательной лаборатории

Дополнительные материалы:

ГОСТ 28033-89 – Сталь. Метод рентгенофлуоресцентного анализа.
ГОСТ Р 55080-2012 – Чугун. Метод рентгенофлуоресцентного анализа
ГОСТ 28817-90 - Сплавы твердые спеченные. Рентгенофлуоресцентный метод определения металлов.
ГОСТ 30609-98 - Латуни литейные. Метод рентгенофлуоресцентного анализа
ГОСТ 30608-98 - Бронзы оловянные. Метод рентгенофлуоресцентного анализа.
Пример заключения по рентгенофлуоресцентному анализу металла
Статьи по спектральному анализу

Смотрите так же разделы: Спектральный анализ алюминия, Химический анализ металлов, Определение состава металлов и сплавов.

Рентгенофлуоресцентный анализ возможен в нашей лаборатории и выездом в другие регионы РФ, в том числе в городах: Москва, Санкт-Петербург, Екатеринбург, Саратов. Амурск, Ангарск, Архангельск, Астрахань, Барнаул, Белгород, Бийск, Брянск, Воронеж, Великий Новгород, Владивосток, Владикавказ, Владимир, Волгоград, Волгодонск, Вологда, Иваново, Ижевск, Йошкар-Ола, Казань, Калининград, Калуга, Кемерово, Киров, Кострома, Краснодар, Красноярск, Курск, Липецк, Магадан, Магнитогорск, Мурманск, Муром, Набережные Челны, Нальчик, Новокузнецк, Нарьян-Мар, Новороссийск, Новосибирск, Нефтекамск, Нефтеюганск, Новочеркасск, Нижнекамск, Норильск, Нижний Новгород, Обнинск, Омск, Орёл, Оренбург, Оха, Пенза, Пермь, Петрозаводск, Петропавловск-Камчатский, Псков, Ржев, Ростов, Рязань, Самара, Саранск, Смоленск, Сочи, Сыктывкар, Таганрог, Тамбов, Тверь, Тобольск, Тольятти, Томск, Тула, Тюмень, Ульяновск, Уфа, Ханты-Мансийск, Чебоксары, Челябинск, Череповец, Элиста, Ярославль и другие города, кроме того, в Республике Крым. А так же Республики Казахстан, Белоруссия и другие страны СНГ.

Метод Роквелла — метод определения твёрдости материалов, основанный на измерении глубины проникновения индентора в исследуемый материал. Является прямым статическим методом, более точным по сравнению с динамическими и ультразвуковыми приборами. При высоких нагрузках метод Роквелла применяется для очень твердых материалов (HRB > 100), таких как карбид вольфрама, цементированная сталь и подшипники. Для тонких поверхностных слоев и мягких металлов подходит испытание при малых нагрузках по шкале Супер-Роквелла, в том числе для листовой стали, латуни, алюминия и бронзы.

Метод Роквелла имеет большую производительность и меньшую точность по сравнению с методами Бринелля и Виккерса. Из-за своей простоты, скорости и воспроизводимости результатов, метод Роквелла является на одним из наиболее распространённых методов испытаний твёрдости. Метод работает на грубых и плохо обработанных поверхностях. Для испытаний подходят образцы толщиной минимум х10 глубины проникновения наконечника. В качестве инденторов в методе применяются прочные шарики и алмазные конусы с углом при вершине 120° со скруглённым острым концом. Метод измерения твердости по Роквеллу регламентирован ГОСТ 9013-59.

Наша лаборатория аккредитована на определение твердости с применением классических и неразрушающих твердомеров по шкалам Роквелла, Бринелля, Виккерса, Шора и Либа. Мы определяем твердость металлов, резины, пластика и других материалов. Работы проводятся аттестованными специалистами, оснащенными оборудованием для лабораторного и выездного определения твердости на объекте заказчика. По результатам контроля выдается официальное заключение (примеры). Для составления коммерческого предложения необходимо сообщить описание объекта, материал, сферу применения, место проведения измерений и количество изделий. Заявки направляйте на kontrol@ntcexpert.ru.

В таблице перечислены разделы нашего сайта, связанные с услугами по определению твёрдости

Определение твердости по Роквеллу HRC	Определение твердости по Бринеллю HB	Неразрушающий контроль твердости UCI
Определение твердости по Виккерсу HV	Определение твердости динамическим методом HLD	Определение твердости резины Shore A

Определение твердости по Роквеллу

Подпишитесь на наш канал YouTube

Смотрите так же разделы: Определение твердости металла, Определение твердости резины, Твердомеры металла.

Определение, измерение твёрдости по Роквеллу возможно в нашей лаборатории и выездом в другие регионы РФ, в том числе в городах: Москва, Санкт-Петербург, Екатеринбург, Саратов. Амурск, Ангарск, Архангельск, Астрахань, Барнаул, Белгород, Бийск, Брянск, Воронеж, Великий Новгород, Владивосток, Владикавказ, Владимир, Волгоград, Волгодонск, Вологда, Иваново, Ижевск, Йошкар-Ола, Казань, Калининград, Калуга, Кемерово, Киров, Кострома, Краснодар, Красноярск, Курск, Липецк, Магадан, Магнитогорск, Мурманск, Муром, Набережные Челны, Нальчик, Новокузнецк, Нарьян-Мар, Новороссийск, Новосибирск, Нефтекамск, Нефтеюганск, Новочеркасск, Нижнекамск, Норильск, Нижний Новгород, Обнинск, Омск, Орёл, Оренбург, Оха, Пенза, Пермь, Петрозаводск, Петропавловск-Камчатский, Псков, Ржев, Ростов, Рязань, Самара, Саранск, Смоленск, Сочи, Сыктывкар, Таганрог, Тамбов, Тверь, Тобольск, Тольятти, Томск, Тула, Тюмень, Ульяновск, Уфа, Ханты-Мансийск, Чебоксары, Челябинск, Череповец, Элиста, Ярославль и другие города, кроме того, в Республике Крым. А так же Республики Казахстан, Белоруссия и другие страны СНГ.

Если химический состав стали известен, определить марку, можно воспользовавшись многочисленными онлайн справочниками. Если состав неизвестен, его определение возможно методом стилоскопирования, по характеру высекаемой искры или по измеренному значению твердости. На сегодняшний день эти методы морально устарели и активно уступают место современным видам спектрального анализа, позволяющим, в отличие от грубых оценочных методов прошлого, определять долю каждого химического элемента и наиболее вероятные по составу марки. Данные методы дают возможность точнее прогнозировать эксплуатационные характеристики готовых изделий и копировать образцы в процессе реверс-инжиниринга.

Наша аккредитованная лаборатория оказывает услуги по металлографии различных металлов и сплавов в диапазоне элементов от углерода до урана (C⁶-U⁹²), Анализ проводится рентгенофлуоресцентным (РФА) и лазерно-искровым (ЛИЭС) спектрометром. Результаты анализа показывают долю каждого элемента и наиболее вероятные по элементному составу марки. Определение марки стали возможно лабораторно или с выездом на объект заказчика. Цена выездного анализа в Москве начинается от 35 000 руб. Помимо услуг по определению марки стали, мы являемся дилерами компании SciAps, американского производителя портативных анализаторов металла. В наличии есть демо образцы, возможна выездная демонстрация. Заявки направляйте по адресу kontrol@ntcexpert.ru.

Дополнительные материалы:

ГОСТ 12344-2003 Стали легированные и высоколегированные. Методы определения углерода
ГОСТ 5632-2014 «Легированные нержавеющие стали и сплавы коррозионно-стойкие, жаростойкие и жаропрочные»
ГОСТР 54384- 2011 Сталь. Определение и классификация по химическому составу и классам качества
ASTM E1086-14 «Стандартный метод анализа аустенитной нержавеющей стали методом атомно-эмиссионной спектрометрии»
ASTM E415-17 «Стандартный метод анализа углеродистой и низколегированной стали с помощью искровой атомно-эмиссионной спектрометрии»
Статьи по спектральному анализу

Смотрите так же разделы: Анализ нержавеющей стали, Химический анализ металлов, Определение состава металлов и сплавов.

Определение марки стали возможно на территории Московской области и в других регионах РФ в том числе городах: Москва, Санкт-Петербург, Екатеринбург, Саратов. Амурск, Ангарск, Архангельск, Астрахань, Барнаул, Белгород, Бийск, Брянск, Воронеж, Великий Новгород, Владивосток, Владикавказ, Владимир, Волгоград, Волгодонск, Вологда, Иваново, Ижевск, Йошкар-Ола, Казань, Калининград, Калуга, Кемерово, Киров, Кострома, Краснодар, Красноярск, Курск, Липецк, Магадан, Магнитогорск, Мурманск, Муром, Набережные Челны, Нальчик, Новокузнецк, Нарьян-Мар, Новороссийск, Новосибирск, Нефтекамск, Нефтеюганск, Новочеркасск, Нижнекамск, Норильск, Нижний Новгород, Обнинск, Омск, Орёл, Оренбург, Оха, Пенза, Пермь, Петрозаводск, Петропавловск-Камчатский, Псков, Ржев, Ростов, Рязань, Самара, Саранск, Смоленск, Сочи, Сыктывкар, Таганрог, Тамбов, Тверь, Тобольск, Тольятти, Томск, Тула, Тюмень, Ульяновск, Уфа, Ханты-Мансийск, Чебоксары, Челябинск, Череповец, Элиста, Ярославль и другие города, кроме того, в Республике Крым. А так же Республики Казахстан, Белоруссия и другие страны СНГ.

Анализ содержания меди необходим для подтверждения заявленной марки по ГОСТ 859-2014, который содержит состав катодной, литой и деформированной меди. Существует множество методов анализа меди, в том числе фотометрический, электрогравиметрический, атомно-абсорбционный и метод спектрального анализа по оксидным стандартным образцам. Для оперативного контроля в условиях производства активно применяются рентгено-флуоресцентные анализаторы (РФА), позволяющие определять содержание меди без длительных лабораторных испытаний.

Метод РФА, а также лазерно-искровой метод (ЛИЭС) спектрального анализа нашли широкое применение на производственных предприятиях и пунктах приема цветных металлов где удобство и скорость контроля важнее лабораторной точности. Спектральный (химический) анализ меди – основан на анализе спектра оптического излучения после его взаимодействия с объектом контроля. Современный спектральный анализ позволяет определить долю каждого химического элемента и наиболее близкие по составу марки, позволяя тем самым достоверно прогнозировать эксплуатационные характеристики готовых изделий.

Наша аккредитованная лаборатория оказывает услуги по металлографии различных металлов и сплавов в диапазоне элементов от углерода до урана (C⁶-U⁹²), Анализ проводится рентгенофлуоресцентным (РФА) и лазерно-искровым (ЛИЭС) спектрометром. Проведение спектрального анализа возможно лабораторно или с выездом на объект заказчика. Помимо химического анализа, наша лаборатория оказывает услуги механических испытаний, в том числе определение твердости, шероховатости, прочности на разрыв, кручение и другие виды испытаний. Цена выездного анализа меди в Москве начинается от 35 000 руб. Заявки направляйте по адресу kontrol@ntcexpert.ru.

Дополнительные материалы:

ГОСТ 31382-2009 – Медь. Методы анализа
ГОСТ 859-2014 Медь. Марки
ГОСТ 9717.1-82. Медь. Методы спектрального анализа. (утратил силу)
ГОСТ 13938.1-78 Медь. Методы определения меди (утратил силу)
Статьи по спектральному анализу
Плакаты по спектральному анализу

Смотрите так же разделы: Спектральный анализ алюминия, Учебный курс - Лаборант спектрального анализа, Химический анализ металлов, Определение состава металлов и сплавов.

Спектральный анализ меди возможен на территории Московской области и в других регионах РФ в том числе городах: Москва, Санкт-Петербург, Екатеринбург, Саратов. Амурск, Ангарск, Архангельск, Астрахань, Барнаул, Белгород, Бийск, Брянск, Воронеж, Великий Новгород, Владивосток, Владикавказ, Владимир, Волгоград, Волгодонск, Вологда, Иваново, Ижевск, Йошкар-Ола, Казань, Калининград, Калуга, Кемерово, Киров, Кострома, Краснодар, Красноярск, Курск, Липецк, Магадан, Магнитогорск, Мурманск, Муром, Набережные Челны, Нальчик, Новокузнецк, Нарьян-Мар, Новороссийск, Новосибирск, Нефтекамск, Нефтеюганск, Новочеркасск, Нижнекамск, Норильск, Нижний Новгород, Обнинск, Омск, Орёл, Оренбург, Оха, Пенза, Пермь, Петрозаводск, Петропавловск-Камчатский, Псков, Ржев, Ростов, Рязань, Самара, Саранск, Смоленск, Сочи, Сыктывкар, Таганрог, Тамбов, Тверь, Тобольск, Тольятти, Томск, Тула, Тюмень, Ульяновск, Уфа, Ханты-Мансийск, Чебоксары, Челябинск, Череповец, Элиста, Ярославль и другие города, кроме того, в Республике Крым. А так же Республики Казахстан, Белоруссия и другие страны СНГ.

К нержавеющим, относятся стали с минимальной массовой долей хрома 10,5% и максимальной долей углерода 1,2%, например популярные марки AISI 201, AISI 304, AISI 430. Другие легированные стали — это стали, которые по определению не являются нержавеющими, но отличаются тем, что у них массовая доля легирующих элементов соответствует установленным предельным значениям таблицы 1 ГОСТР 54384. Анализ нержавеющей стали необходим для определения примесей и подтверждения соответствия заявленной марке.

Спектральный (химический) анализ нержавеющей стали – это метод анализа на содержание железа, углерода и легирующих элементов, основанный на анализе спектра оптического излучения после его взаимодействия с объектом контроля. Современный спектральный анализ позволяет определить долю каждого химического элемента и наиболее близкие по составу марки, позволяя тем самым достоверно прогнозировать эксплуатационные характеристики готовых изделий.

Наша лаборатория оказывает услуги определения марки нержавеющей стали в диапазоне элементов от углерода до урана (C⁶-U⁹²), Анализ проводится рентгенофлуоресцентным (РФА) и лазерно-искровым (ЛИЭС) спектрометром. Проведение спектрального анализа возможно лабораторно или с выездом на объект заказчика. Помимо химического анализа нержавеющей стали наша лаборатория оказывает услуги механических испытаний, в том числе определение твердости, шероховатости, прочности на разрыв, кручение и другие виды испытаний. Цена выездного анализа нержавейки в Москве начинается от 35 000 руб. Заявки направляйте по адресу kontrol@ntcexpert.ru.

Дополнительные материалы:

ГОСТ 12344-2003 Стали легированные и высоколегированные. Методы определения углерода
ГОСТ 5632-2014 «Легированные нержавеющие стали и сплавы коррозионно-стойкие, жаростойкие и жаропрочные»
ГОСТР 54384- 2011 Сталь. Определение и классификация по химическому составу и классам качества
ASTM E1086-14 «Стандартный метод анализа аустенитной нержавеющей стали методом атомно-эмиссионной спектрометрии»
ASTM E415-17 «Стандартный метод анализа углеродистой и низколегированной стали с помощью искровой атомно-эмиссионной спектрометрии»
Статьи по спектральному анализу

Смотрите так же разделы: Спектральный анализ алюминия, Учебный курс - Лаборант спектрального анализа, Химический анализ металлов, Плакат по спектральному анализу, Определение состава металлов и сплавов.

Определение марки нержавеющей стали возможно на территории Московской области и в других регионах РФ в том числе городах: Москва, Санкт-Петербург, Екатеринбург, Саратов. Амурск, Ангарск, Архангельск, Астрахань, Барнаул, Белгород, Бийск, Брянск, Воронеж, Великий Новгород, Владивосток, Владикавказ, Владимир, Волгоград, Волгодонск, Вологда, Иваново, Ижевск, Йошкар-Ола, Казань, Калининград, Калуга, Кемерово, Киров, Кострома, Краснодар, Красноярск, Курск, Липецк, Магадан, Магнитогорск, Мурманск, Муром, Набережные Челны, Нальчик, Новокузнецк, Нарьян-Мар, Новороссийск, Новосибирск, Нефтекамск, Нефтеюганск, Новочеркасск, Нижнекамск, Норильск, Нижний Новгород, Обнинск, Омск, Орёл, Оренбург, Оха, Пенза, Пермь, Петрозаводск, Петропавловск-Камчатский, Псков, Ржев, Ростов, Рязань, Самара, Саранск, Смоленск, Сочи, Сыктывкар, Таганрог, Тамбов, Тверь, Тобольск, Тольятти, Томск, Тула, Тюмень, Ульяновск, Уфа, Ханты-Мансийск, Чебоксары, Челябинск, Череповец, Элиста, Ярославль и другие города, кроме того, в Республике Крым. А так же Республики Казахстан, Белоруссия и другие страны СНГ.

Валы являются важным элементом различных технических устройств. Для выявления дефектов снижающих надежность и безопасность эксплуатации валов активно применяются методы неразрушающего контроля позволяющие выявлять поверхностные и подповерхностные дефекты без нарушения целостности деталей. Дефектоскопию валов рекомендуется производить при выпуске из производства (входная), при капитальном ремонте и после истечения нормативного срока службы (плановая), а также в случае нарушения правил эксплуатации, когда вал испытывал сильные перегрузки (аварийная).

Усталостные трещины и другие виды дефектов часто зарождаются между шейкой вала и щекой, в галтелях, местах запрессовки, шпоночных соединениях, штоках поршней, у отверстий под смазку. Из-за высоких нагрузок такие трещины постепенно растут, приводя в конечном счете к дорогостоящим поломкам. Дефектам также подвержены зубчатые втулки и муфты в межзубных впадинах компрессоров и элементы валов мощных дизельных двигателей. Наиболее применимыми методами поиска дефектов валов являются: визуальный, магнитный, капиллярный, ультразвуковой и вихретоковый виды неразрушающего контроля.

Наша лаборатория неразрушающего контроля проводит дефектоскопию коленчатых, карданных, распределительных, роторных и других типов валов, в автомобильных, авиационных и промышленных двигателях, в том числе работающих в составе оборудования опасных производственных объектов. Помимо дефектовки валов мы проводим химический анализ состава металла, определение твердости, шероховатости, контроль формы и размеров. Мы имеем аттестацию, опытный персонал и все необходимое оборудование. По результатам работ выдается заключение. Работы проводятся в нашей лаборатории и с выездом по Москве и регионам РФ. Заявки направляйте на kontrol@ntcexpert.ru.

Свидетельство об аттестации лаборатории неразрушающего контроля

В первую очередь при дефектоскопии валов применяется визуально-измерительный контроль (ВИК). Данный метод является базовыми и предшествует всем остальным видам дефектоскопии. ВИК проводят невооруженным глазом и с применением оптических приборов до 20-кратного увеличения (лупы, микроскопы, эндоскопы, зеркала и др.). Визуальный контроль прост, дёшев и информативен, однако не может выявить внутренние дефекты. Критерии качества при визуальном контроле обычно содержатся в технической документации производителей.

Для контроля валов хорошо подходит магнитопорошковый метод (МК), который выявляет не только поверхностные, но и подповерхностные дефекты на глубине до 2-3 мм. Стационарные магнитные дефектоскопы дают возможность проводить контроль валов больших диаметров. Для повышения чувствительности магнитного контроля можно применять флуоресцентные суспензии. Метод применим только к ферромагнитным сплавам. Контроль магнитным методом проводится в соответствии с ГОСТ Р 56512-2015.

Капиллярный метод (ПВК), как и магнитный имеет высокую чувствительность, но в отличии от последнего не может выявлять внутренние и сильно загрязненные дефекты. Капиллярные методы применяют для контроля валов если их магнитные свойства, форма, вид и местоположение дефектов не позволяют добиться требуемой чувствительности магнитопорошковым методом. При этом оперативность и дешевизна капиллярной дефектоскопии делают ее применимой для поиска типовых поверхностных трещин и в качестве дублирующего метода при сомнении в результатах. Общие требования касающиеся проведения капиллярного контроля содержатся в ГОСТ 18442-80.

Ультразвуковой контроль (УК) применяют для контроля галтелей подступичной части и мест прессовой посадки (в трубчатых валах). Метод эффективен при контроле внутренних дефектов, таких как раковины, некоторые трещины, пустоты и мелкие поры. При этом метод имеет ограничения на деталях сложной формы и плохо выявляет вертикальные трещины. УК проводят в соответствии с ГОСТ Р 55724-2013 и технической документации производителя.

Вихретоковый метод используют для выявления поверхностных дефектов на галтельных переходах, отверстиях фланца маховика и других труднодоступных местах, таких, как например зубья шлицевого вала. Метод выявляет поверхностные и неглубокие подповерхностные дефекты. Возможен контроль магнитных и немагнитных сплавов. Контроль проводится в соответствии с ГОСТ Р ИСО 15549-2009 и различными отраслевыми нормативами.

Дополнительные материалы:

ГОСТ Р 53444-2009 Валы коленчатые двигателей. Общие технические требования и методы испытаний.
6096-00.002 МУ Методика проведения неразрушающего контроля вала ротора Р-700
1198-00.010 МУ Методика неразрушающего контроля вала лебедки ЛВ-12

Смотрите так же разделы: Визуальный и измерительный контроль, Магнитный контроль, Ультразвуковой контроль.

Проведение контроля валов неразрушающими методами возможно на территории Московской области и в других регионах РФ в том числе городах: Москва, Санкт-Петербург, Екатеринбург, Саратов. Амурск, Ангарск, Архангельск, Астрахань, Барнаул, Белгород, Бийск, Брянск, Воронеж, Великий Новгород, Владивосток, Владикавказ, Владимир, Волгоград, Волгодонск, Вологда, Иваново, Ижевск, Йошкар-Ола, Казань, Калининград, Калуга, Кемерово, Киров, Кострома, Краснодар, Красноярск, Курск, Липецк, Магадан, Магнитогорск, Мурманск, Муром, Набережные Челны, Нальчик, Новокузнецк, Нарьян-Мар, Новороссийск, Новосибирск, Нефтекамск, Нефтеюганск, Новочеркасск, Нижнекамск, Норильск, Нижний Новгород, Обнинск, Омск, Орёл, Оренбург, Оха, Пенза, Пермь, Петрозаводск, Петропавловск-Камчатский, Псков, Ржев, Ростов, Рязань, Самара, Саранск, Смоленск, Сочи, Сыктывкар, Таганрог, Тамбов, Тверь, Тобольск, Тольятти, Томск, Тула, Тюмень, Ульяновск, Уфа, Ханты-Мансийск, Чебоксары, Челябинск, Череповец, Элиста, Ярославль и другие города, кроме того, в Республике Крым. А так же Республики Казахстан, Белоруссия и другие страны СНГ.

Техническое диагностирование – это контроль качества основных конструктивных элементов резервуаров. В более широком смысле это комплекс работ, включающий подготовку, натурное обследование, оценку технического состояния и составление заключения о возможности дальнейшей эксплуатации резервуара. Цель диагностирования - своевременное выявление дефектов, снижающих надежность и безопасность эксплуатации. Правила технического диагностирования различаются для резервуаров, относящихся к опасным производственным объектам (ОПО) подведомственным Ростехнадзору и всех прочих, не относящихся к таковым. К опасным производственным, относятся резервуары нефти и газа, опасных веществ, а также пара и воды при давлении более 0,07 Мпа и t > 115°С.

Техническое диагностирование резервуаров проводится при их полном техническом обследовании сопряженным с выводом резервуара из эксплуатации для очистки и внутреннего обследования с применением методов неразрушающего контроля и механических испытаний. При частичном обследовании резервуар изучают только с внешней стороны, в этом случае вывод из эксплуатации не требуется. Первоочередному диагностированию должны подвергаться резервуары, выработавшие установленный ресурс эксплуатации и находившиеся под воздействием параметров, превышающих расчетные (например, при пожаре или аварии), либо по мнению предприятия-владельца требует оценки остаточного ресурса.

Периодичность технического освидетельствования резервуаров устанавливается в зависимости от конструктива и сферы применения. Например, частичное обследование вертикальных стальных резервуаров в течение нормативного срока службы устанавливается с периодичностью один раз в 5 лет, полное обследование включающее техническое диагностирование - один раз в 10 лет. После истечения нормативных сроков эксплуатации, периодичность обследования сокращается до 4 и 8 лет соответственно (РД 08-95-95). Первое полное техническое обследование шарового резервуара после ввода в эксплуатацию проводится через 12 лет. При отсутствии указаний о величине нормативного расчетного срока он принимается равным 20 годам.

Организация и проведение работ по частичному обследованию резервуаров, производятся персоналом эксплуатирующей организации. Полное техническое обследование выполняется экспертными организациями, которые располагают необходимыми средствами технического диагностирования, нормативно-технической документацией, имеют обученных специалистов и лицензию Ростехнадзора. Привлечение экспертной организации особенно необходимо при диагностике резервуаров с истекшим сроком нормативной эксплуатации, а также если при выявлены нарушение герметичности, неравномерная осадка или превышение допустимого заполнения и уровня давления.

К числу экспертных, относятся организации, имеющие в своем составе испытательные лабораторию, аттестованные по методам, указанным в технической документации на определенный тип резервуара. Так согласно РД 03-420-01 при техническом обследовании железобетонных нефтяных резервуаров, применяются неразрушающие методы контроля прочности бетона, толщины защитного слоя, сетки армирования и степени коррозии арматуры. Применяются также испытания на отрыв со скалыванием и упругопластической деформации. РД 03-380-00 посвященный обследованию шаровых резервуаров и газгольдеров предписывает применять акустико-эмиссионный контроль, ультразвуковую дефектоскопию или радиографический метод, а также капиллярный и магнитопорошковый метод контроля.

Наша аттестованная лаборатория оказывает услуги технического диагностирования резервуаров на опасных производственных объектах подведомственных Ростехнадзору. Помимо разрешительной документации мы имеем опытный персонал и все необходимое оборудование. По результатам работ выдается акт технического освидетельствования и вносится запись в паспорт сооружения с указанием допустимых параметров работы и сроков следующего обследования. Выданный акт может быть использован при регистрации объекта Ростехнадзором. Работаем в Москве и других регионах. Цена выездного освидетельствование с выдачей акта – от 25 000 руб. Заявки направляйте на kontrol@ntcexpert.ru.

Согласно № 384-ФЗ собственники должны обеспечить безопасную эксплуатацию резервуара посредством технического обслуживания, периодических осмотров и контрольных проверок и (или) мониторинга состояния основания, строительных конструкций и систем инженерно-технического обеспечения, а также посредством текущих ремонтов. Эксплуатация резервуаров в составе ОПО без положительного заключения экспертизы промышленной безопасности не допускается, и является административным правонарушением, влекущим за собой приостановление деятельности и крупные штрафы (ст. 9.1. КоАП) Ответственность за проведение своевременной экспертизы возложено на эксплуатирующую организацию в лице ответственного за промышленную безопасность, а при его отсутствии на руководителя.

Дополнительные материалы:

N 116-ФЗ О промышленной безопасности опасных производственных объектов
№ 384-ФЗ Технический регламент о безопасности зданий и сооружений
ФНП №536 Правила промышленной безопасности при использовании оборудования, работающего под избыточным давлением
ФНП N 478 Основные требования к проведению неразрушающего контроля технических устройств, зданий и сооружений на ОПО
ФНП N 531 Правила безопасности сетей газораспределения и газопотребления
РД 03-380-00 Инструкция по обследованию шаровых резервуаров и газгольдеров для хранения сжиженных газов под давлением
РД 03-420-01 Инструкция по техническому обследованию железобетонных резервуаров для нефти и нефтепродуктов.
РД 08-95-95 Положение о системе технического диагностирования сварных вертикальных цилиндрических резервуаров для нефти и нефтепродуктов.
ГОСТ 31385-2016 Резервуары вертикальные цилиндрические стальные для нефти и нефтепродуктов ТУ
ГОСТ 17032-2022 Резервуары стальные горизонтальные для нефтепродуктов Технические условия
ГОСТ 31937-2011 Здания и сооружения. Правила обследования и мониторинга технического состояния
ГОСТ 24846-2019 Грунты. Методы измерения деформаций оснований зданий и сооружений.
Приказ Ростехнадзора №305 Руководство по безопасности. Рекомендации по техническому диагностированию сварных вертикальных цилиндрических резервуаров для нефти и нефтепродуктов.
Приказ Ростехнадзора №636 Руководство по безопасности. Обследование технического состояния изотермических резервуаров сжиженных газов.
Приказ Ростехнадзора N461 Об утверждении Федеральных норм и правил в области промышленной безопасности "Правила промышленной безопасности складов нефти и нефтепродуктов.

Диагностирование резервуаров

Подпишитесь на наш канал YouTube

Смотрите так же разделы: Проведение неразрушающего контроля, Техническое обследование резервуаров, Техническое диагностирование котлов, Экспертиза промышленной безопасности.

Техническое диагностирование резервуаров возможно на территории Московской области и в других регионах РФ в том числе городах: Москва, Санкт-Петербург, Екатеринбург, Саратов. Амурск, Ангарск, Архангельск, Астрахань, Барнаул, Белгород, Бийск, Брянск, Воронеж, Великий Новгород, Владивосток, Владикавказ, Владимир, Волгоград, Волгодонск, Вологда, Иваново, Ижевск, Йошкар-Ола, Казань, Калининград, Калуга, Кемерово, Киров, Кострома, Краснодар, Красноярск, Курск, Липецк, Магадан, Магнитогорск, Мурманск, Муром, Набережные Челны, Нальчик, Новокузнецк, Нарьян-Мар, Новороссийск, Новосибирск, Нефтекамск, Нефтеюганск, Новочеркасск, Нижнекамск, Норильск, Нижний Новгород, Обнинск, Омск, Орёл, Оренбург, Оха, Пенза, Пермь, Петрозаводск, Петропавловск-Камчатский, Псков, Ржев, Ростов, Рязань, Самара, Саранск, Смоленск, Сочи, Сыктывкар, Таганрог, Тамбов, Тверь, Тобольск, Тольятти, Томск, Тула, Тюмень, Ульяновск, Уфа, Ханты-Мансийск, Чебоксары, Челябинск, Череповец, Элиста, Ярославль и другие города, кроме того, в Республике Крым. А так же Республики Казахстан, Белоруссия и другие страны СНГ.

Под техническим обследованием резервуаров понимается комплекс работ, включающих подготовку, натурное обследование, оценку технического состояния и составление заключения о возможности дальнейшей эксплуатации резервуара. Цель обследования - своевременное выявление дефектов, снижающих надежность и безопасность эксплуатации. Следует различать резервуары, относящиеся к опасным промышленным объектам (ОПО) подведомственным Ростехнадзору и все прочие. К опасным производственным, относятся резервуары нефти и газа, опасных веществ, а также пара и воды при давлении более 0,07 Мпа и температуре более 115°С. Как правило это резервуары ГСМ, газгольдеры, емкости химических производств и другие ОПО подведомственные Ростехнадзору. Сами резервуары относятся к сооружениям (не к оборудованию)

Периодичность проведения технического освидетельствования резервуаров устанавливается в зависимости от конструктива и сферы применения. Например, частичное обследование вертикальных стальных резервуаров в течении нормативного срока службы устанавливается с периодичностью один раз в 5 лет, полное обследование один раз в 10 лет. После истечения нормативных сроков эксплуатации, периодичность обследования сокращается до 4 и 8 лет соответственно (РД 08-95-95). При отсутствии указаний о величине нормативного расчетного срока он принимается равным 20 годам. Первое полное техническое обследование шарового резервуара после ввода в эксплуатацию проводится через 12 лет. Сроки последующих полных технических обследований устанавливаются экспертной организацией, проводившей обследование.

По объему работ, различают частичное наружное обследование (периодический контроль) и полное техническое обследование. При частичном обследовании резервуар изучают только с внешней стороны без вывода из эксплуатации. При полном обследовании необходим вывод из эксплуатации для очистки и внутреннего обследования с применением методов неразрушающего контроля и механических испытаний. Первоочередному полному обследованию должны подвергаться резервуары, выработавшие установленный ресурс эксплуатации и находившиеся под воздействием параметров, превышающих расчетные (например, при пожаре или аварии), либо по мнению предприятия-владельца требует оценки остаточного ресурса.

Организация и проведение работ по периодическому обследованию резервуаров, производятся персоналом эксплуатирующей организации. Полное техническое обследование резервуаров выполняется экспертными организациями, которые располагают необходимыми средствами технического диагностирования, нормативно-технической документацией, имеют обученных специалистов и лицензию Ростехнадзора. Привлечение экспертной организации особенно необходимо при обследовании резервуаров с истекшим сроком нормативной эксплуатации, а также если при выявлены нарушение герметичности, неравномерная осадка или превышение допустимого заполнения и уровня давления.

К числу экспертных, относятся организации, имеющие в своем составе испытательные лабораторию, аттестованные по методам, указанным в нормативной документации на конкретный тип резервуара. Так согласно РД 03-420-01 при техническом обследовании железобетонных нефтяных резервуаров, применяются неразрушающие методы контроля прочности бетона, толщины защитного слоя, сетки армирования и степени коррозии арматуры. Применяются также испытания на отрыв со скалыванием и упругопластической деформации. РД 03-380-00 посвященный обследованию шаровых резервуаров и газгольдеров предписывает применять акустико-эмиссионный контроль, ультразвуковую дефектоскопию или радиографический метод, капиллярный и магнитопорошковый метод контроля.

Наша аттестованная лаборатория оказывает услуги обследования резервуаров на опасных промышленных объектах подведомственных Ростехнадзору. Помимо разрешительной документации мы имеем опытный персонал и все необходимое оборудование. По результатам работ выдается акт технического освидетельствования и вносится запись в паспорт сооружения с указанием допустимых параметров работы и сроков следующего обследования. Выданный акт может быть использован при регистрации объекта Ростехнадзором. Работаем в Москве и других регионах. Цена выездного освидетельствование с выдачей акта – от 25 000 руб. Заявки направляйте на kontrol@ntcexpert.ru.

Основными документами, регулирующими вопросы промышленной безопасности резервуаров, являются Федеральный Закон №116 «О промышленной безопасности опасных производственных объектов» Общие предписания этих документов конкретизируются в отраслевых ФНП, ГОСТах и руководящих документах. Перечень нормативной документации, касающейся освидетельствования и диагностирования резервуаров приведен в конце данной страницы.

Дополнительные материалы:

N 116-ФЗ О промышленной безопасности опасных производственных объектов
№ 384-ФЗ Технический регламент о безопасности зданий и сооружений
ФНП №536 Правила промышленной безопасности при использовании оборудования, работающего под избыточным давлением
ФНП N 478 Основные требования к проведению неразрушающего контроля технических устройств, зданий и сооружений на ОПО
ФНП N 531 Правила безопасности сетей газораспределения и газопотребления
РД 03-380-00 Инструкция по обследованию шаровых резервуаров и газгольдеров для хранения сжиженных газов под давлением
РД 03-420-01 Инструкция по техническому обследованию железобетонных резервуаров для нефти и нефтепродуктов.
РД 08-95-95 Положение о системе технического диагностирования сварных вертикальных цилиндрических резервуаров для нефти и нефтепродуктов.
ГОСТ 31385-2016 Резервуары вертикальные цилиндрические стальные для нефти и нефтепродуктов ТУ
ГОСТ 17032-2022 Резервуары стальные горизонтальные для нефтепродуктов Технические условия
ГОСТ 31937-2011 Здания и сооружения. Правила обследования и мониторинга технического состояния
ГОСТ 24846-2019 Грунты. Методы измерения деформаций оснований зданий и сооружений.
Приказ Ростехнадзора №305 Руководство по безопасности. Рекомендации по техническому диагностированию сварных вертикальных цилиндрических резервуаров для нефти и нефтепродуктов.
Приказ Ростехнадзора №636 Руководство по безопасности. Обследование технического состояния изотермических резервуаров сжиженных газов.
Приказ Ростехнадзора N461 Об утверждении Федеральных норм и правил в области промышленной безопасности "Правила промышленной безопасности складов нефти и нефтепродуктов.

Обследование резервуаров

Подпишитесь на наш канал YouTube

Смотрите так же разделы: Проведение неразрушающего контроля, Техническое освидетельствование сосудов, Техническое диагностирование котлов, Экспертиза промышленной безопасности.

Техническое обследование резервуаров возможно на территории Московской области и в других регионах РФ в том числе городах: Москва, Санкт-Петербург, Екатеринбург, Саратов. Амурск, Ангарск, Архангельск, Астрахань, Барнаул, Белгород, Бийск, Брянск, Воронеж, Великий Новгород, Владивосток, Владикавказ, Владимир, Волгоград, Волгодонск, Вологда, Иваново, Ижевск, Йошкар-Ола, Казань, Калининград, Калуга, Кемерово, Киров, Кострома, Краснодар, Красноярск, Курск, Липецк, Магадан, Магнитогорск, Мурманск, Муром, Набережные Челны, Нальчик, Новокузнецк, Нарьян-Мар, Новороссийск, Новосибирск, Нефтекамск, Нефтеюганск, Новочеркасск, Нижнекамск, Норильск, Нижний Новгород, Обнинск, Омск, Орёл, Оренбург, Оха, Пенза, Пермь, Петрозаводск, Петропавловск-Камчатский, Псков, Ржев, Ростов, Рязань, Самара, Саранск, Смоленск, Сочи, Сыктывкар, Таганрог, Тамбов, Тверь, Тобольск, Тольятти, Томск, Тула, Тюмень, Ульяновск, Уфа, Ханты-Мансийск, Чебоксары, Челябинск, Череповец, Элиста, Ярославль и другие города, кроме того, в Республике Крым. А так же Республики Казахстан, Белоруссия и другие страны СНГ.

Техническое освидетельствование (ТО) электрооборудования — это комплекс периодических работ по оценке технического состояния электрооборудования, возможности и условий его дальнейшей эксплуатации. Если освидетельствование проводится на опасных производственных объектах (ОПО) подведомственных Ростехнадзору, оценивается также соответствие оборудования федеральным нормам в области промышленной безопасности. На ОПО освидетельствование обычно проводится в отношении технических устройств объектов электроэнергетики, горнорудной, и нефтехимической отраслей. Как правило — это трансформаторные и дизельные подстанции, приборы контроля, аварийной сигнализации, автоматики, релейной защиты, дистанционного управления.

На объектах электросетевого хозяйства, не относящихся к опасным производственным, освидетельствование электрооборудования направлено на мониторинг технического состояния линий электропередач, компенсаторов, трансформаторов тока, выключателей, заземляющих устройств, паровых и газовых турбин в энергосистемах жилых и административных зданий. В отношении этих объектов техническое освидетельствование обычно проводится по окончанию срока службы и далее через каждые 5 лет. Под техническим освидетельствованием также могут понимать техническое обслуживание или инспекционный контроль различного электрооборудования.

Общим документом касающимся освидетельствования электрооборудования ОПО является Федеральный Закон №116 «О промышленной безопасности опасных производственных объектов» Положения этого закона развиваются Федеральными нормами освидетельствования ОПО различных отраслей и электрооборудования в их составе, например ФНП № 461 и ФНП № 536. Вне сферы ведения Ростехнадзора, основополагающими являются приказы Минэнерго N 465 «Об утверждении правил проведения технического освидетельствования оборудования, зданий и сооружений объектов электроэнергетики», № 1070 «Правила технической эксплуатации электрических станций и сетей РФ», № 811 «Об утверждении Правил технической эксплуатации электроустановок потребителей электрической энергии».

Проведение своевременного освидетельствования электрического оборудования опасных производственных объектов является обязательным требованием промышленной безопасности. Эксплуатация объектов электроэнергетики, сверх установленного срока эксплуатации без акта технического освидетельствования, не допускается. Соблюдение требований нормативов и инструкций возложено на эксплуатирующую организацию в лице ответственного за промышленную безопасность, а при его отсутствии на руководителя. Несоблюдение требований касающихся обязательных освидетельствований, является административным правонарушением влекущим приостановку деятельности и крупные штрафы (ч 1 ст. 9.1 КоАП РФ).

Лицензия на техническое диагностирование технических устройств

Техническое освидетельствование производится комиссией энергообъекта, возглавляемой его техническим руководителем. В комиссию включаются специалисты структурных подразделений энергообъекта, представители служб энергосистемы, специалисты специализированных организаций и органов государственного надзора. К числу специализированных, относятся организации имеющие подготовленный электротехнический персонал с профильным образованием и контрольно-измерительные оборудование позволяющее обеспечить надлежащее выполнение электротехнических работ. Результаты освидетельствования должны оформляться актом, утверждаемым техническим руководителем комиссии.

Наша аттестованная лаборатория проводит техническое освидетельствование оборудования электросетевого хозяйства, а также электрооборудования в составе опасных производственных объектов подведомственных Ростехнадзору. Помимо разрешительной документации мы имеем опытный персонал и все необходимое оборудование. По результатам работ выдается акт технического освидетельствования и вносится запись в паспорт изделия с указанием допустимых параметров работы и сроков следующего обследования. Работаем в Москве и других регионах. Цена выездного освидетельствования с выдачей акта – от 25 000 руб. Оперативно. Заявки направляйте на kontrol@ntcexpert.ru.

Различают первичное, периодическое и внеочередное освидетельствование. Первичное проводится до пуска оборудования в эксплуатацию. Периодическое проводят в процессе эксплуатации, внеочередное обычно делают после ремонта, реконструкции, аварии и по другим причинам. В электросетевом хозяйстве ТО оборудования обычно проводится только по окончании нормативного срока службы. Также существуют полные и частичные освидетельствования с разным объемом мероприятий и сроками, которые проводятся при обслуживании электроузлов грузоподъемных механизмов. Порядок и периодичность освидетельствований устанавливается нормативными документами и указываться в паспорте оборудования или иной технической документации.

Техническое освидетельствование электрооборудования возможно на территории Московской области и в других регионах РФ в том числе городах: Москва, Санкт-Петербург, Екатеринбург, Саратов. Амурск, Ангарск, Архангельск, Астрахань, Барнаул, Белгород, Бийск, Брянск, Воронеж, Великий Новгород, Владивосток, Владикавказ, Владимир, Волгоград, Волгодонск, Вологда, Иваново, Ижевск, Йошкар-Ола, Казань, Калининград, Калуга, Кемерово, Киров, Кострома, Краснодар, Красноярск, Курск, Липецк, Магадан, Магнитогорск, Мурманск, Муром, Набережные Челны, Нальчик, Новокузнецк, Нарьян-Мар, Новороссийск, Новосибирск, Нефтекамск, Нефтеюганск, Новочеркасск, Нижнекамск, Норильск, Нижний Новгород, Обнинск, Омск, Орёл, Оренбург, Оха, Пенза, Пермь, Петрозаводск, Петропавловск-Камчатский, Псков, Ржев, Ростов, Рязань, Самара, Саранск, Смоленск, Сочи, Сыктывкар, Таганрог, Тамбов, Тверь, Тобольск, Тольятти, Томск, Тула, Тюмень, Ульяновск, Уфа, Ханты-Мансийск, Чебоксары, Челябинск, Череповец, Элиста, Ярославль и другие города, кроме того, в Республике Крым. А так же Республики Казахстан, Белоруссия и другие страны СНГ.

Экспертиза промышленной безопасности (ЭПБ) опасных производственных объектов (ОПО) — это комплекс работ по определению технического состояния и соответствия объектов нормам промышленной безопасности. К опасным производственным, относятся объекты, при эксплуатации которых высок риск возникновения аварийных ситуаций, угрожающих людям и окружающей среде. ЭПБ обычно проводится в отношении технических устройств, зданий и сооружений, реже в отношении проектной документации и деклараций безопасности. Эксплуатация опасных производственных объектов без положительного заключения экспертизы промбезопасноти не допускается, и является административным правонарушением, влекущим за собой приостановление деятельности и крупные штрафы (ст. 9.1. КоАП) Ответственность за проведение своевременной экспертизы возложено на эксплуатирующую организацию в лице ответственного за промышленную безопасность, а при его отсутствии на руководителя.

Подробнее...

Экспертиза промышленной безопасности (ЭПБ) зданий и сооружений — это комплекс работ по оценке технического состояния и соответствия объектов нормам промышленной безопасности, необходимый для безопасной работы и сокращения затрат на обслуживание. Здания и сооружения на опасном производственном объекте должны проходить экспертизу промышленной безопасности согласно ст. 13 ФЗ №116. Кроме самих зданий и сооружений предназначенных для осуществления технологических процессов, хранения сырья или продукции, перемещения людей и грузов, ликвидации последствий аварий, ЭПБ может проводиться в отношении связанных с этими объектами процессов проектирования, строительства, эксплуатации и сноса.

Здания и сооружения на опасном производственном объекте подлежат экспертизе:

в случае истечения срока эксплуатации, установленного проектной документацией;
если отсутствуют документы или в документах не указан срок службы объекта;
после аварии с повреждением несущих конструкции зданий и сооружений;
по истечении сроков безопасной эксплуатации, установленных заключениями экспертизы.

Основными документами, регулирующими ЭПБ зданий и сооружений, являются Федеральный Закон №116 «О промышленной безопасности опасных производственных объектов» и приказ Ростехнадзора № 420 «Правила проведения экспертизы промышленной безопасности». Общие предписания этих документов конкретизируются в ФЗ № 384 «Технический регламент о безопасности зданий и сооружений» и приказе Ростехнадзора N 478 посвященном проведению неразрушающего контроля технических устройств, зданий и сооружений на ОПО. Экспертиза зданий и сооружений на ОПО, используемых в интересах обороны и безопасности государства, проводится по требованиям законодательства в данной сфере.

ЭПБ зданий и сооружений на опасных производственных объектов проводят только организации, имеющие лицензию Ростехнадзора и экспертов, аттестованных по соответствующей области и классу опасности. Экспертная организация и эксперты должны быть полностью независимы от компании, эксплуатирующей опасный объект. В ходе экспертизы проводится анализ технической документации и режимов эксплуатации, изучаются заключения ранее проводимых экспертиз и акты расследования аварий, если они имели место. Результатом проведения экспертизы является заключение с выводами, о техническом состоянии объекта регистрируемое в реестре Ростехнадзора.

В ходе ЭПБ для оценки фактического состояния зданий и сооружений проводится их обследование, включающее дефектоскопию, толщинометрию и механические испытания. При обследовании могут применяться следующие виды контроля: ВИК, УК, АЭ, РК, МК, ВК, ПВТ, ПВК, ВД, ЭК, ТК. Выбор видов и методов контроля его объемов и последовательности определяются с учетом требований к объектам контроля, установленных правилами в области промышленной безопасности. При оценке фактического состояния технических устройств, зданий и сооружений на опасных производственных объектах допускается использование информации автоматизированных систем мониторинга технического состояния.

Наша компания проводит экспертизу промышленной безопасности зданий и сооружений на основании лицензии Ростехнадзора № Л043-00109-50/00671280. Опытные эксперты и специалисты неразрушающего контроля готовы провести техническую диагностику и оформить заключение с выводами о состоянии объекта, его соответствии требованиям безопасности и остаточном ресурсе. Стоимость ЭПБ зависит от объема работ, класса опасности, места проведения и других факторов. Работаем в Москве и других регионах. Оперативно. Для оценки стоимости работ направляйте заявки по адресу pb@ntcexpert.ru.

Эксплуатация опасных производственных объектов без положительного заключения экспертизы промышленной безопасности не допускается, и является административным правонарушением, влекущим за собой приостановление деятельности и крупные штрафы (ст. 9.1. КоАП) При этом наступления каких-либо последствий не обязательно, достаточно самого факта нарушения. Ответственность за проведение своевременной экспертизы возложено на эксплуатирующую организацию в лице ответственного за промышленную безопасность, а при его отсутствии на руководителя.

Правила проведения ЭПБ зданий и сооружений в 2023 г.

Подпишитесь на наш канал RuTube

Смотрите так же разделы – ЭПБ технических устройств, ЭПБ газопроводов, ЭПБ котлов, Освидетельствование газопроводов, Экспертиза промышленной безопасности кранов | Проведение, Экспертиза промышленной безопасности котлов, Экспертиза промышленной безопасности газопроводов, Экспертиза промышленной безопасности опасных производственных объектов, Экспертиза промышленной безопасности технических устройств, Обследование зданий и сооружений, Экспертиза промышленной безопасности подъемных сооружений | Проведение.

Проведение экспертизы промышленной безопасности зданий и сооружений возможна в городах: Москва, Санкт-Петербург, Екатеринбург, Саратов. Амурск, Ангарск, Архангельск, Астрахань, Барнаул, Белгород, Бийск, Брянск, Воронеж, Великий Новгород, Владивосток, Владикавказ, Владимир, Волгоград, Волгодонск, Вологда, Иваново, Ижевск, Йошкар-Ола, Казань, Калининград, Калуга, Кемерово, Киров, Кострома, Краснодар, Красноярск, Курск, Липецк, Магадан, Магнитогорск, Мурманск, Муром, Набережные Челны, Нальчик, Новокузнецк, Нарьян-Мар, Новороссийск, Новосибирск, Нефтекамск, Нефтеюганск, Новочеркасск, Нижнекамск, Норильск, Нижний Новгород, Обнинск, Омск, Орёл, Оренбург, Оха, Пенза, Пермь, Петрозаводск, Петропавловск-Камчатский, Псков, Ржев, Ростов, Рязань, Самара, Саранск, Смоленск, Сочи, Сыктывкар, Таганрог, Тамбов, Тверь, Тобольск, Тольятти, Томск, Тула, Тюмень, Ульяновск, Уфа, Ханты-Мансийск, Чебоксары, Челябинск, Череповец, Элиста, Ярославль и другие города. А так же Республики Казахстан, Белоруссия и другие страны СНГ.