Каталог услуг
Обследование котельных и дымовых труб проводится для определения их технического состояния, напрямую влияющего на безопасность работы, эксплуатационные расходы и остаточный ресурс. Процедуру обследования котельных стоит отличать от освидетельствования. Освидетельствование — это предварительная оценка, в то время как обследование — это комплексный анализ, включающий в себя изучение технической документации, наружный осмотр (по сути, освидетельствование), инструментальное обследование и обобщение результатов. Таким образом, освидетельствование может проводиться независимо от обследования, или являться его частью, локализуя зоны инструментальной диагностики.
Рамановская спектроскопия или спектроскопия комбинационного рассеяния — это неразрушающий метод идентификации полимерных материалов, основанный на оценке интенсивности спектральных полос, возникающих при взаимодействии лазерного излучения с анализируемым полимером. Спектры содержат важную информацию об уникальных свойствах материала, его химическом составе и молекулярной структуре. Метод также применим для анализа жидких и газообразных сред.
Испытания на растяжение - это механический, разрушающий метод, применяемый для определения прочности при растяжении, предела текучести, деформации и других характеристик материала. Испытания на растяжение, наряду с испытанием твердости, являются базовыми видами механических испытаний, определяющими выбор материала и его состояние в процессе эксплуатации. В процессе испытаний образец медленно растягивается до разрыва под растущей нагрузкой. В момент разрыва фиксируется приложенная машиной нагрузка и продольная деформация образца.
Испытания материалов на ударный и статический изгиб — это механические, разрушающие методы, применяемые для определения прочности при изгибе, ударной вязкости, предела текучести, степени напряжения и деформации образцов, а также других характеристик. Результаты испытания на изгиб особенно показательны при оценке поведения поверхностных слоев материала. Для полноты картины об испытуемом образце испытание на изгиб часто дополнятся испытанием на растяжение и сжатие. Результаты испытания на изгиб обычно определяются в процессе испытания на 2х, 3х или 4х-точечный изгиб.
Метод реплик в металлографии, известный также как метод слепков, используется для изучения микроструктуры металлов, когда непосредственное исследование на объекте затруднено или невозможно. Метод включает получение слепка поверхности металла, который затем исследуется в лабораторных условиях. По изображению слепка можно оценить тип структуры, величину зерна, распределение серы и фосфора, наличие составляющих, снижающих пластичность металла, ширину зоны термического влияния в сварных швах, наличие и вид коррозии, зоны возможного зарождения трещин.
Наша аттестованная лаборатория проводит дефектоскопию сварных швов и основного металла опасных производственных объектов (ОПО) подведомственных Ростехнадзору. Мы оказываем услуги по неразрушающему контролю следующих видов – ВИК, УК, РК, ПВК, ПВТ, ВК, ТК, ЭК. Дефектоскопия сварных соединений выполняется с соблюдением требований нормативных актов и технической документации. Контроль качества сварных швов проводятся аттестованными дефектоскопистами, имеющими всё необходимое оборудование.
Магнитная индукция — сила влияния магнитного поля на движущиеся заряженные частицы. Является векторной физической величиной, т.е. имеет силу и направление. Единица измерения магнитной индукции — гаусс (Гс) или тесла (Тл) в международной системе. 1 Тл = 104 Гс. Для измерения магнитной индукции используются различные измерители напряженности магнитного поля, магнитометры и тесламетры. Эти приборы, часто работающие на основе эффекта Холла, преобразуют магнитное поле в электрический сигнал, который затем можно измерить и оценить.
Испытание материалов на сжатие - метод, при котором образец сжимается до разрушения. Сила разрушительной нагрузки определяет механические свойства материалов, такие как предел прочности при сжатии, предел текучести, модуль упругости (модуль Юнга) и деформационные характеристики (относительное удлинение, сужение). В процессе испытания на сжатие строятся диаграммы, позволяющие оценить поведение материала. Для полноты картины, данный метод часто дополняется испытаниями на растяжение и изгиб.
Измерение толщины защитного слоя бетона и поиск внутренней арматуры необходимы для подтверждения качества строительных работ, при сверлении и прокладке кабелей. Неверная оценка защитного слоя и местоположения арматуры может привести к нарушению нормативной прочности конструкций и повреждению инструмента. Для оценки этих характеристик применяются специальные магнитные локаторы, позволяющие определить толщину защитного слоя бетона, местоположение арматуры и ее диаметр. Основным документом, касающимся данной темы, является ГОСТ 22904-93 – Конструкции железобетонные. Магнитный метод определения толщины защитного слоя бетона и расположения арматуры.
Анализ чугуна является важным этапом контроля качества в литейном производстве и при использовании чугунных изделий. Комплексный анализ чугуна включает определение его химического состава, структуры и механических свойств. Определение химического состава проводят методами спектрального или химического анализа. Микроструктура определяется в процессе металлографических исследований. Анализ механических свойств дополняют картину данными о прочности на растяжение и сжатие, а также вязкости и текучести анализируемого чугуна.
Промышленная безопасность (ПБ) — это комплекс мер по предотвращению аварий на опасных производственных объектах (ОПО). Экспертиза промышленной безопасности (ЭПБ) – это оценка соответствия объектов экспертизы требованиям безопасной эксплуатации. ЭПБ может проводиться в отношении технических устройств, зданий и сооружений на опасных производственных объектах, а также в отношении проектной документации, деклараций и обоснований безопасности ОПО.
Твердость — одно из важных качеств покрытия, тесно связанное со стойкостью к истиранию и пластической деформацией, совместно влияющих на срок службы покрытия и объекта в целом. Покрытия, имеющие слишком малую твердость, плохо выдерживают механические нагрузки. Покрытия со слишком высокой твердостью склонны к образованию трещин. Наиболее распространенными способами измерения твердости покрытий являются карандашный и маятниковый метод, а также метод вдавливания по Бухгольцу. Перечисленные методы не имеют единой величины измерения и таблиц перевода. Выбор метода зависит типа покрытия и нормативных предписаний.
Наша лаборатория оказывает услуги по определению твердости покрытия разных типов. По результатам контроля выдается протокол и заключение установленного образца. Работы проводятся специалистами, имеющими всё необходимое оборудование и аттестованными по СДАНК-02-2020. Высокий уровень организации рабочих процессов нашей ЛНК дополнительно подтвержден сертификатом соответствия ISO 9001-2015. Мы работаем лабораторно и с выездом в другие регионы. Также занимаемся поставкой приборов для испытания покрытий. Заявки направляйте по адресу kontrol@ntcexpert.ru.
Наиболее простым и распространенным методом определения твердости покрытий является метод карандашного твердомера по ГОСТ Р 54586-2011 (ISO 15184:1998). Определения твердости покрытия по карандашу заключается в царапании покрытия графитными карандашами различной твердости от 6В до 9Н. Твердость покрытия находится в диапазоне твердости между царапающим и не царапающим покрытие карандашом. Данный метод дает грубую оценку твердости и подходит только для гладких однослойных покрытий или верхнего слоя многослойных покрытий.
Широкое распространение также получил метод определения твердости лакокрасочных покрытий по маятниковому прибору согласно ГОСТ 5233–2021. Сущность метода заключается в определении времени (числа колебаний), в течение которого амплитуда затухающих колебаний маятника, помещенного на лакокрасочное покрытие, уменьшается на заданную величину. Данный метод не рекомендуется применять для определения твердости текстурированных покрытий, покрытий с металлическим эффектом, и покрытий большой толщины. Тип маятникового прибора и тип маятника указываются в НТД на испытуемый материал.
Для измерения твердости металлических покрытий, в том числе хромовых и никелевых может применяться метод Виккерса (HV) с малой нагрузкой до 1,961 Н (микротвердость). При измерении твердости покрытий по Виккерсу алмазный наконечник в форме правильной четырехгранной пирамиды с вдавливается в поверхность испытуемого образца. Твердость определяют по длине диагоналей отпечатка на поверхности образца после снятия нагрузки. Толщина испытуемого покрытия должна быть в 1,5 раза больше средней длины диагоналей отпечатка. Описание метода содержится в ГОСТ Р ИСО 6507-1-2007.
Для измерения твердости толстых полимерных покрытий хорошо подходит метод Шора (HA). Данный метод обычно применяется для резины, полиуретана и пластиков. Сущность метода заключается в сопротивлении резины погружению в нее индентора. Данный метод позволяет контролировать многослойные покрытия (до трех слоев), при этом толщина верхнего слоя должна быть не менее 2 мм. Метод описан в ГОСТ 263-75 Резина. Метод определения твердости по Шору A.
В европейской практике активно применяется метод испытания твердости покрытия по Бухгольцу описанный в ISO 2815:2003. Твердость покрытия по Бухгольцу определяется по величине отпечатка от вдавливания индентора. Результат испытаний выражается в виде функции обратной величины длины вдавливания. Прибор устанавливается на покрытие на 30 секунд, после чего снимается. Длина отпечатка измеряется при помощи градуированного микроскопа с увеличением 20х. Данный метод наиболее применим для определения твердости полимерных, порошковых и жидких лакокрасочных покрытий.
Для контроля твердости упрочняющих слоев на стальных изделиях (цементация, азотирование, закалка) а также для контроля твердости наплавок и гальванических покрытий (хром, никель и др.) может применяться ультразвуковой метод измерения твердости покрытий. При данном методе электронный блок твердомера преобразует ультразвуковые колебания датчика в единицы твердости. Предельная шероховатость контролируемой поверхности должна быть не более 1,6 - 1,8 Ra. Другим ограничением является минимальная толщина покрытия, которая должна превышать глубину внедрения датчика. По данному методу работают, например, российские приборы серии ТКМ.
Дополнительные материалы:
- ГОСТ Р 54586-2011 (ISO 15184:1998) Материалы лакокрасочные. Метод определения твердости покрытия по карандашу
- ГОСТ 5233–2021 Материалы лакокрасочные. Метод определения твердости покрытий по маятниковому прибору.
- ГОСТ 2999-75 (СТ СЭВ 470-77) - Металлы и сплавы. Метод измерения твердости по Виккерсу
- ГОСТ Р ИСО 6507-1-2007 - Измерение твердости по Виккерсу.
- ISO 1518–1:2023 - Материалы лакокрасочные. Определение стойкости к царапанию. Часть 1. Метод с постоянной нагрузкой
- ISO 2815:2003 Краски и лаки. Испытание на вдавливание по Бухгольцу
- ГОСТ 263-75 Резина. Метод определения твердости по Шору A
- ГОСТ Р 53007-2008 (ISO 6272–1:2002, ISO 6272–2:2002) Материалы лакокрасочные. Метод испытания на быструю деформацию
Измерение твердости лакокрасочного покрытия
Подпишитесь на наш канал YouTube
Смотрите так же разделы: Измерение толщины покрытий, Определение твердости по Роквеллу, Твердомеры покрытий, Толщиномеры покрытий, Услуги по контролю.
Определение твердости покрытий возможно на территории Московской области и в других регионах РФ в том числе городах: Москва, Санкт-Петербург, Екатеринбург, Саратов. Амурск, Ангарск, Архангельск, Астрахань, Барнаул, Белгород, Бийск, Брянск, Воронеж, Великий Новгород, Владивосток, Владикавказ, Владимир, Волгоград, Волгодонск, Вологда, Иваново, Ижевск, Йошкар-Ола, Казань, Калининград, Калуга, Кемерово, Киров, Кострома, Краснодар, Красноярск, Курск, Липецк, Магадан, Магнитогорск, Мурманск, Муром, Набережные Челны, Нальчик, Новокузнецк, Нарьян-Мар, Новороссийск, Новосибирск, Нефтекамск, Нефтеюганск, Новочеркасск, Нижнекамск, Норильск, Нижний Новгород, Обнинск, Омск, Орёл, Оренбург, Оха, Пенза, Пермь, Петрозаводск, Петропавловск-Камчатский, Псков, Ржев, Ростов, Рязань, Самара, Саранск, Смоленск, Сочи, Сыктывкар, Таганрог, Тамбов, Тверь, Тобольск, Тольятти, Томск, Тула, Тюмень, Ульяновск, Уфа, Ханты-Мансийск, Чебоксары, Челябинск, Череповец, Элиста, Ярославль и другие города, кроме того, в Республике Крым. А так же Республики Казахстан, Белоруссия и другие страны СНГ.
Визуальный и измерительный контроль (ВИК) один из наиболее дешевых, быстрых и информативных методов неразрушающего контроля. Визуальным контролем выявляются вмятины, заусенцы, ржавчина, прожоги, наплывы, и прочие видимые дефекты сварных соединений и основного металла. ВИК является базовыми и предшествует всем остальным методам дефектоскопии, применяемым только после устранения недопустимых видимых дефектов. Проведение визуального контроля на опасных производственных объектах регламентировано утратившим юридическую силу но сохранившим рекомендательный характер РБ «Методические рекомендации о порядке проведения визуального и измерительного контроля» (РД 03-606-03), а также СТО 9701105632-003-2021, ГОСТ Р ИСО 17637-2014 и другими отраслевыми нормативами. Перечисленные документы содержат требования к квалификации персонала, средствам контроля и способам оценки результатов.
Визуальный и измерительный контроль качества сварных соединений может проводиться с применением простейших измерительных средств, в том числе невооруженным глазом или с помощью оптических приборов кратностью увеличения до х20, таких как лупы, эндоскопы и зеркала. Основные средства визуального контроля входят в состав набора ВИК. Несмотря на техническую простоту, ВИК требует практического опыта и знания нормативной базы. Основательный подход к проведению визуального контроля сварных швов, предусматривает разработку технологической карты - документа, в котором излагаются наиболее рациональные способы и последовательность выполнения работ.
Наша аттестованная лаборатория оказывает услуги по визуально-измерительному контролю сварных соединений промышленных объектов. Все допущенные к работам специалисты аттестованы на II уровень по СДАНК-02-2020 и укомплектованы поверенным оборудованием. Высокий уровень организации рабочих процессов нашей ЛНК дополнительно подтвержден сертификатом соответствия ISO 9001-2015 в системе Росаккредитации. По результатам контроля выдается заключение / акт установленного образца. Стоимость визуального контроля в Москве начинается от 30 000 рублей за 1 рабочий день. Работаем по всей России. Для расчета полной стоимости необходимо описание объекта, количество, место и время контроля. Заявки направляйте на kontrol@ntcexpert.ru.
Дополнительные материалы:
- Образцы наших отчетов
- РД 03-606-03 Инструкция по визуальному и измерительному контролю
- СТО 9701105632-003-2021 - Инструкция по визуальному и измерительному контролю
- ГОСТ Р ИСО 17637-2014 «Контроль неразрушающий. Визуальный контроль соединений, выполненных сваркой плавлением»
- EN 970:1997. Европейский стандарт. Неразрушающий контроль. Сварка наплавлением. Визуальный контроль.
- EN 13018:2001. Европейский стандарт. Неразрушающий контроль. Визуальный контроль. Часть 1. Общие принципы.
- Фотоальбом дефектов сварки, выявляемых визуальным методом
- Фотоальбом дефектов основного металла, выявляемых визуальным методом.
Ультразвуковой контроль качества полиэтиленовых труб
Подпишитесь на наш канал YouTube
Смотрите так же разделы: Ультразвуковой контроль, Радиографических контроль, Капиллярный контроль.
Визуально-измерительный контроль сварных соединений возможен на территории Московской области и в других регионах РФ в том числе городах: Москва, Санкт-Петербург, Екатеринбург, Саратов. Амурск, Ангарск, Архангельск, Астрахань, Барнаул, Белгород, Бийск, Брянск, Воронеж, Великий Новгород, Владивосток, Владикавказ, Владимир, Волгоград, Волгодонск, Вологда, Иваново, Ижевск, Йошкар-Ола, Казань, Калининград, Калуга, Кемерово, Киров, Кострома, Краснодар, Красноярск, Курск, Липецк, Магадан, Магнитогорск, Мурманск, Муром, Набережные Челны, Нальчик, Новокузнецк, Нарьян-Мар, Новороссийск, Новосибирск, Нефтекамск, Нефтеюганск, Новочеркасск, Нижнекамск, Норильск, Нижний Новгород, Обнинск, Омск, Орёл, Оренбург, Оха, Пенза, Пермь, Петрозаводск, Петропавловск-Камчатский, Псков, Ржев, Ростов, Рязань, Самара, Саранск, Смоленск, Сочи, Сыктывкар, Таганрог, Тамбов, Тверь, Тобольск, Тольятти, Томск, Тула, Тюмень, Ульяновск, Уфа, Ханты-Мансийск, Чебоксары, Челябинск, Череповец, Элиста, Ярославль и другие города, кроме того, в Республике Крым. А так же Республики Казахстан, Белоруссия и другие страны СНГ.
Качество стыков полиэтиленовых труб определяет срок их службы и стоимость эксплуатации. Методы контроля сварных соединений полиэтиленовых труб подразделяются на обязательные (экспресс) методы, проводимые лабораториями строительно-монтажных организаций и специальные, которые реализуются отраслевыми испытательными центрами в случае необходимости подтверждения результатов экспресс методов. Обязательным методам оценки должны подвергаться сварные швы, выполняемые перед началом строительства газопроводов (допускные стыки) и отбираемые из числа стыков, сваренных каждым сварщиком на объекте строительства (контрольные стыки). Среди обязательных методов контроля наиболее часто применяются визуальный (ВИК) и ультразвуковой (УЗК) методы.
Основные требования касающиеся контроля качества сварных соединений полиэтиленовых газопроводов содержатся в СП 42-105-99. Данный свод правил устанавливает нормы приемки и методы испытаний сварных соединений полиэтиленовых труб, выполненных сваркой нагретым инструментом встык и сваркой при помощи деталей с закладными нагревателями. Нормы контроля сварных соединений полиэтиленовых труб. разрушающими и неразрушающими методами. должны приниматься в соответствии с требованиями СНиП 42-01-2002 и СП 42-101 с учетом степени автоматизации сварочного процесса. Контролю качества подлежат сварные соединения самих труб, муфты. седловые отводы и другие соединительные детали.
Наша аттестованная лаборатория проводит контроль качества полиэтиленовых трубопроводов визуальным и ультразвуковым методом. Мы имеем все необходимые свидетельства, опытный персонал и современное оборудование, в том числе специальные настроечные образцы и раздельно-совмещенные наклонные ПЭП хордового типа с эластичным протектором. По результатам работ выдается заключение и вносится запись в паспорт объекта. Мы также разрабатываем методики и технологические карты контроля пластиковых трубопроводов. Работаем в Москве и регионах РФ. Цена выездного контроля с выдачей заключения – от 30 000 руб. Оперативно. Заявки направляйте на kontrol@ntcexpert.ru.
Дополнительные материалы:
- ГОСТ Р 50838-2009 Трубы из полиэтилена для газопроводов. Технические условия
- СП 42-105-99 - Контроль качества сварных соединений полиэтиленовых газопроводов
- СНиП 42-01-2002 Строительные нормы и правила. Газораспределительные системы
- СП 42-101-2003 - Общие положения по проектированию и строительству газораспределительных систем из металлических и полиэтиленовых труб
Ультразвуковой контроль качества полиэтиленовых труб
Подпишитесь на наш канал YouTube
Смотрите так же разделы: Проведение неразрушающего контроля, Техническое освидетельствование трубопроводов, Техническое диагностирование трубопроводов, Шаблон для контроля размеров полиэтиленовых стыков.
Контроль полиэтиленовых труб возможен на территории Московской области и в других регионах РФ в том числе городах: Москва, Санкт-Петербург, Екатеринбург, Саратов. Амурск, Ангарск, Архангельск, Астрахань, Барнаул, Белгород, Бийск, Брянск, Воронеж, Великий Новгород, Владивосток, Владикавказ, Владимир, Волгоград, Волгодонск, Вологда, Иваново, Ижевск, Йошкар-Ола, Казань, Калининград, Калуга, Кемерово, Киров, Кострома, Краснодар, Красноярск, Курск, Липецк, Магадан, Магнитогорск, Мурманск, Муром, Набережные Челны, Нальчик, Новокузнецк, Нарьян-Мар, Новороссийск, Новосибирск, Нефтекамск, Нефтеюганск, Новочеркасск, Нижнекамск, Норильск, Нижний Новгород, Обнинск, Омск, Орёл, Оренбург, Оха, Пенза, Пермь, Петрозаводск, Петропавловск-Камчатский, Псков, Ржев, Ростов, Рязань, Самара, Саранск, Смоленск, Сочи, Сыктывкар, Таганрог, Тамбов, Тверь, Тобольск, Тольятти, Томск, Тула, Тюмень, Ульяновск, Уфа, Ханты-Мансийск, Чебоксары, Челябинск, Череповец, Элиста, Ярославль и другие города, кроме того, в Республике Крым. А так же Республики Казахстан, Белоруссия и другие страны СНГ.
Несущая способность железобетонной конструкции зависит не только от прочности материала, но и от различных дефектов его внутренней структуры, которые невозможно обнаружить внешним осмотром. Коррозия арматуры, трещина балки или промоина в подземной стене могут сильно ухудшить несущую способность и сократить срок службы здания, моста или тоннеля. Строительные объекты в большинстве случаев не допускают изъятие образцов нарушающих сплошность конструкции для проведения прямых (разрушающих) испытаний. Разрушающие методы также неприменимы, когда объект контроля находится в контакте с водой или другими материалами. Для своевременного обнаружения подобных скрытых дефектов активно применяется метод ультразвуковой томографии, дающий возможность контроля на глубине до 2,5 метров.
Современные ультразвуковые томографы, работающие по методу синтезированной фокусируемой апертуры (САФТ), обладают наибольшей чувствительностью к нарушениям структуры бетона при одностороннем доступе. В томографах сигнал формируется за счет сканирования поверхности антенной с множеством датчиков. При таком контроле отражающая способность любой точки в зоне контроля, формируется на томограмме по сигналам от нескольких соседних датчиков антенного устройства. В отличие от классических низкочастотных дефектоскопов (эхо-импульсный метод), томографы дают наглядную картину внутренней структуры бетона, повышая достоверность и облегчая расшифровку результатов. Из прочих преимуществ можно выделить сухой акустический контакт (гель не нужен), адаптацию к неровностям поверхности и возможность работы в составе автоматизированных систем.
Наша аттестованная лаборатория оказывает услуги по ультразвуковой томографии бетонных конструкций. Работы проводятся специалистами, аттестованными на II уровень согласно СДАНК-02-2020 и имеющими всё необходимое оборудование. По результатам контроля выдается заключение аттестованной лаборатории. Стоимость работ по ультразвуковой томографии бетона начинается от 50 000 руб. за 1 рабочий день. Для составления КП необходимо сообщить описание контролируемого объекта, место проведения и объем контроля. Мы так же оказываем услуги по контролю армирования и определению прочности бетона неразрушающими методами. Контроль возможен в Московском регионе и за его пределами. Заявки направляйте на kontrol@ntcexpert.ru.
Дополнительные материалы:
- Пример отчета по ультразвуковой томографии бетона
- Статья - Визуализация внутренних дефектов железобетона
- Статья - Неразрушающий контроль и построение профиля донной поверхности при помощи методов ультразвуковой томографии
- Статья - Синфазные антенные решетки в ультразвуковой дефектоскопии бетона
- Статья – Диагностика железобетонных стен тоннеля с помощью ультразвукового томографа
- Статья – Ультразвуковой контроль структуры бетона
- Статья - Диагностические возможности аппаратуры для УЗК бетона
Ультразвуковая томография бетона с томографом А1040 MIRA
Подпишитесь на наш канал YouTube
Смотрите так же разделы: Проведение неразрушающего контроля, Неразрушающий контроль бетона, Неразрушающий контроль зданий и сооружений, Определение прочности бетона, Промышленная томография.
Томография бетона возможна на территории Московской области и в других регионах РФ в том числе городах: Москва, Санкт-Петербург, Екатеринбург, Саратов. Амурск, Ангарск, Архангельск, Астрахань, Барнаул, Белгород, Бийск, Брянск, Воронеж, Великий Новгород, Владивосток, Владикавказ, Владимир, Волгоград, Волгодонск, Вологда, Иваново, Ижевск, Йошкар-Ола, Казань, Калининград, Калуга, Кемерово, Киров, Кострома, Краснодар, Красноярск, Курск, Липецк, Магадан, Магнитогорск, Мурманск, Муром, Набережные Челны, Нальчик, Новокузнецк, Нарьян-Мар, Новороссийск, Новосибирск, Нефтекамск, Нефтеюганск, Новочеркасск, Нижнекамск, Норильск, Нижний Новгород, Обнинск, Омск, Орёл, Оренбург, Оха, Пенза, Пермь, Петрозаводск, Петропавловск-Камчатский, Псков, Ржев, Ростов, Рязань, Самара, Саранск, Смоленск, Сочи, Сыктывкар, Таганрог, Тамбов, Тверь, Тобольск, Тольятти, Томск, Тула, Тюмень, Ульяновск, Уфа, Ханты-Мансийск, Чебоксары, Челябинск, Череповец, Элиста, Ярославль и другие города, кроме того, в Республике Крым. А так же Республики Казахстан, Белоруссия и другие страны СНГ.
Техническое диагностирование сосудов под давлением — это комплекс работ по оценке технического состояния сосудов для определения их работоспособности и соответствия нормам промышленной безопасности. Целью технической диагностики является обеспечение безопасной и надёжной работы сосудов, сокращение затрат на обслуживание, снижение потерь от простоев и поломок. К сосудам, требующим обязательного технического диагностирования, относятся паровые и водогрейные котлы, трубопроводы пара и горячей воды, баллоны, цистерны и другое оборудование под давлением более 0,07 Мпа. Основным документом, касающимся вопросов диагностики сосудов, является ФНП № 536 (взамен утратившего силу приказа РТН № 116) устанавливающим требования промышленной безопасности для оборудования, работающего под давлением.
Техническое диагностирование сосудов под давлением, подлежащих учёту в Ростехнадзоре, должна проводить уполномоченная специализированная организация. К числу специализированных относятся организации, имеющие в своем составе лабораторию неразрушающего контроля, аттестованную по методам, указанным в НТД на конкретный объект. Так согласно ФНП 536, контроль сварных соединений и металла оборудования под давлением, проводится с применением следующих методов контроля: ВИК, УК, МК, ПВК, ПВТ, спектральный анализ, измерение твердости и металлографические исследования. Случаи проведения технического диагностирования с проведением неразрушающего и (или) разрушающего вида контроля оборудования под давлением в процессе его эксплуатации в пределах установленного изготовителем срока службы установлены в п. 463 ФНП 536.
Наша аттестованная лаборатория неразрушающего контроля проводит техническое диагностирование сосудов под давлением. Помимо разрешительной документации мы имеем опытный персонал и все необходимое оборудование. По результатам работ выдается акт и вносится запись в паспорт изделия с указанием допустимых параметров работы и сроков следующей диагностики. Выданный акт может быть использован при регистрации объекта Ростехнадзором. Мы также разрабатываем методики и технологические карты для проведения обследований на ОПО. Работаем в Москве и других регионах. Цена выездного диагностирования с выдачей заключения – от 35 000 руб. Работаем оперативно. Заявки направляйте на kontrol@ntcexpert.ru.
Дополнительные материалы:
- ФНП №536 - N 536 "Об утверждении федеральных норм и правил в области промышленной безопасности "Правила промышленной безопасности при использовании оборудования, работающего под избыточным давлением"
- Методические указания по проведению технического освидетельствования паровых и водогрейных котлов, сосудов, работающих под давлением, трубопроводов пара и горячей воды
- СТО 17230282.27.100.005- 2008 - Основные элементы котлов, турбин и трубопроводов ТЭС. Контроль состояния металла. Нормы и требования
- РД 34.17.435-95 Методические указания о техническом диагностировании котлов с рабочим давлением до 0,4 Мпа
- Приказ Ростехнадзора N 478 Основные требования к проведению неразрушающего контроля технических устройств, зданий и сооружений на опасных производственных объектах"
- Приказ РТН N 542 "Правила безопасности сетей газораспределения и газопотребления"
- N 116-ФЗ "О промышленной безопасности опасных производственных объектов"
Смотрите так же разделы: Проведение неразрушающего контроля, Техническое освидетельствование сосудов, Техническое диагностирование котлов.
Техническое диагностирование сосудов возможно на территории Московской области и в других регионах РФ в том числе городах: Москва, Санкт-Петербург, Екатеринбург, Саратов. Амурск, Ангарск, Архангельск, Астрахань, Барнаул, Белгород, Бийск, Брянск, Воронеж, Великий Новгород, Владивосток, Владикавказ, Владимир, Волгоград, Волгодонск, Вологда, Иваново, Ижевск, Йошкар-Ола, Казань, Калининград, Калуга, Кемерово, Киров, Кострома, Краснодар, Красноярск, Курск, Липецк, Магадан, Магнитогорск, Мурманск, Муром, Набережные Челны, Нальчик, Новокузнецк, Нарьян-Мар, Новороссийск, Новосибирск, Нефтекамск, Нефтеюганск, Новочеркасск, Нижнекамск, Норильск, Нижний Новгород, Обнинск, Омск, Орёл, Оренбург, Оха, Пенза, Пермь, Петрозаводск, Петропавловск-Камчатский, Псков, Ржев, Ростов, Рязань, Самара, Саранск, Смоленск, Сочи, Сыктывкар, Таганрог, Тамбов, Тверь, Тобольск, Тольятти, Томск, Тула, Тюмень, Ульяновск, Уфа, Ханты-Мансийск, Чебоксары, Челябинск, Череповец, Элиста, Ярославль и другие города, кроме того, в Республике Крым. А так же Республики Казахстан, Белоруссия и другие страны СНГ.
