Каталог услуг
Наша аттестованная лаборатория проводит дефектоскопию сварных швов и основного металла опасных производственных объектов (ОПО) подведомственных Ростехнадзору. Мы оказываем услуги по неразрушающему контролю следующих видов – ВИК, УК, РК, ПВК, ПВТ, ВК, ТК, ЭК. Дефектоскопия сварных соединений и основного металла выполняется аттестованными дефектоскопистами, оснащенными поверенным оборудованием в строгом соответствии с нормативной документацией.
Измерение напряженности магнитного поля необходимо для изучения магнитных свойств, а также для контроля производственных процессов и режимов намагничивания/размагничивания при магнитопорошковой дефектоскопии. Наша аттестованная лаборатория магнитного контроля оказывает услуги по измерению напряженности магнитного поля и уровня остаточной намагниченности ферромагнитных материалов. Мы укомплектованы опытными инженерами и поверенными приборами утвержденного типа. По итогам испытаний выдается официальное заключение. Работаем с юридическими и физическими лицами. Измерения проводятся как лабораторно, так и с выездом на объект заказчика. Стоимость измерений по заявке на: kontrol@ntcexpert.ru
Металловедческая экспертиза — это комплексное исследование металлов и сплавов для определения их состава, структуры и механических свойств. Такая экспертиза необходима в различных сферах, включая строительство, машиностроение и обратное проектирование.
Наша аккредитованная лаборатория проводит металловедческую экспертизу по следующим направлениям.
- Спектральный анализ – это метод контроля металла на содержание химических элементов, основанный на анализе спектра оптического излучения после его взаимодействия с контролируемым объектом. Анализ позволяет определить содержание примесей и соответствие материала требованиям нормативов, тем самым прогнозировать эксплуатационные характеристики готовых изделий;
- Механические (разрушающие) испытания металла, в том числе твердость, растяжение, ударный и статический изгиб, кручение и другие, необходимы при аттестации сварочных технологий, выборе проектных материалов, оценке качества эксплуатируемых металлоконструкций;
- Металлографические исследования могут выявить причины разрушения и зоны скорого появления дефектов. В процессе макро и микроанализа, металлография выявляет общее строение металла, величину зерна, наличие включений, межкристаллитной коррозии, микротрещин;
- Неразрушающие методы контроля позволяют выявлять дефекты в изделиях и конструкциях без их повреждения и вывода из эксплуатации. Разнообразие методов дает возможность контроля любых материалов любой структуры и формы. Подробнее в статье.
Наша аккредитованная лаборатория (свидетельство Ил/ЛРИ-02653) проводит металловедческую экспертизу металлов и сплавов. Лаборатория укомплектована аттестованными специалистами и всем необходимы оборудованием. Проведение испытаний возможно по российским и зарубежным стандартам. По результатам экспертизы выдается официальное заключение. Перечень услуг нашей лаборатории и примерные расценки приведены ниже. Для уточнения цены отправьте заявку на: kontrol@ntcexpert.ru
Прочность на разрыв — это максимальная нагрузка, которую материал выдерживает до момента разрушения в Ньютонах. Прочность на растяжение — это та же нагрузка, деленная на начальную площадь поперечного сечения образца в Паскалях. Значения обоих величин определяются испытаниями на растяжение.
Величина ударной вязкости является важным критериев качества сталей. Результаты испытаний дают оценку сопротивляемости материала хрупкому разрушению, выраженной в величине работы, которую нужно проделать, чтобы разрушить стандартный образец с надрезом в Дж/см2. Опасность хрупкого разрушения заключается в том, что оно происходит без пластической деформации и других признаков. Рост трещины при таком разрушении, происходит почти мгновенно.
Вместе с измерением скорости ультразвука, мы проводим анализ коэффициента затухания — параметра, который характеризует потери энергии ультразвуковой волны при ее распространении в материале. Затухание является важной характеристикой, дополняющей данные о скорости, для более точной классификации материалов. Данные о затухании могут использоваться для определения динамического модуля упругости и демпфирующих свойств материала. Высокое затухание часто свидетельствует о наличии мелкодисперсных включений, пористости, микротрещин или неоднородной зернистой структуры.
Методы испытания лакокрасочных покрытий (ЛКП) и материалов (ЛКМ) включают оценку их физико-механических свойств (адгезия, твердость, прочность на изгиб и удар), стойкости к внешним воздействиям (коррозия, истирание, химические вещества, УФ-излучение) и климатических факторов. Эти испытания позволяют определить, насколько хорошо покрытие защищает поверхность и как долго оно будет сохранять свои эксплуатационные характеристики.
Исследование структуры металла проводится методами металлографии, рентгеноструктурного анализа и неразрушающего контроля. Данные методы позволяют определять состав, атомную структуру и наличие дефектов металла, достоверно прогнозируя своими результатами эксплуатационные свойства готовых изделий.
Металлографические исследование структуры металла включает в себя макро и микроанализ. Макроанализ проводится на изломах или макрошлифах с увеличением х10-30 и дает представление об общем строении металла, оценивая его качество и участки, требующие дальнейшего микроисследования. Микроанализ определяет различные виды дефектов, зону кристаллизации, термическую и химическую неоднородность. Для микроанализа необходимо увеличение х100-2000, он дает детальную картину структуры металла, в том числе величину зерна, наличие пережогов, окислов, различных включений и микротрещин.
Анализ состава материала — это комплекс исследований, направленных на определение химического состава, структуры и свойств материала. Анализ состава необходим для контроля качества и разработки новых материалов, в том числе в процессе реверс-инжиниринга. Стандартный набор методов включает спектральный анализ, рентгеноструктурный анализ и металлографию.
Применение термина поверка для испытательного оборудования не вполне корректно. Испытательное оборудование (ИО) обычно является устройством для воспроизведения условий испытаний, а не средством измерения, поэтому не подлежит поверке и калибровке. В отношении ИО проводится аттестация, направленная на подтверждение возможности создание требуемых условий испытаний и установление пригодности оборудования для работы по назначению.
Содержание углерода в стали является одним из ключевых параметров, определяющих ее механические свойства и сферы применения. Углерод увеличивает прочность и твердость сталей, но при этом снижает пластичность и ударную вязкость. Высокое содержание углерода также ухудшает свариваемость и магнитную проницаемость, в то время как низкое содержание углерода делает сталь и чугун более пластичными и вязкими.
Легирующими, называют химические элементы, которые добавляют в сплавы для улучшения их свойств, таких как прочность, твердость, коррозионная стойкость и жаропрочность. Эти элементы изменяют структуру и характеристики основного металла, придавая ему свойства подходящих для конкретных целей применения.
Дефектоскопия деталей — это комплекс неразрушающих методов контроля, позволяющих выявлять поверхностные и подповерхностные дефекты в изделиях без их разрушения. Методы дефектоскопии деталей обычно указываются в НТД и зависят от особенностей объекта контроля, его материала, формы, качества обработки и сферы применения. Дефектоскопия позволяет определить соответствие изделий требованиям нормативов и достоверно прогнозировать их эксплуатационные характеристики.
Наименее точными средствами измерения диаметра (толщины) проволоки, не считая намотки на карандаш, являются специальные шаблоны и штангенциркули. Точность первых не регламентируется. Точность измерений штангенциркулем может доходить до ±30 мкм, однако добиться заявленной точности достаточно трудно. Проволока не очень удобна для измерений штангенциркулем.
Измерения с использованием микрометра повышают уровень точности. Применяются как классические микрометры со стойкой, так и специальные проволочные и рычажные, обеспечивающие в идеальных условиях погрешность ±3 мкм.
Точное измерение диаметра промышленных шаров критически важно при изготовлении подшипников качения, шаровых клапанов, шарнирных систем, шариковых винтов и других изделий. Отклонения по точности и овальности повышают вибрацию, утечки, ускоряют износ и приводит к быстрой поломке механизма.
Подшипники — это самая распространённая и самая требовательная сфера, где необходимо точное измерение размера шаров. Для подшипников высоких классов точности по ГОСТ 520-2011 допуск может быть ±0,3…1 мкм. Повышенной точности также требуют различные шаровые клапаны. В зависимости от среды и уровня давления в системе, допуск по точности здесь доходит до 5 мкм.
Базовым средством измерения диаметра шариков является микрометр. Применяются как классические микрометры со стойкой, так и специальные шариковые, как например Mitutoyo 147-401, обеспечивающие в идеальных условиях погрешность ±3 мкм. Еще более высокой точности можно добиться при использовании оптиметра (на фото), точность такого прибора достигает ±0,3 мкм.
Наша аккредитованная метрологическая служба занимается измерением диаметра шаров. По результатам измерений выдается сертификат и протокол с результатами. Заявки направляйте на: kontrol@ntcexpert.ru
Смотрите так же разделы – Измерение диаметра проволоки, Поверка средств измерений, Измерительный инструмент, Калибровка калибров.
Обследование строительных конструкций — это профессиональная оценка технического состояния зданий и сооружений (ЗиС) для определения их безопасности, надежности и возможности дальнейшей эксплуатации. Обследование конструкций позволяет определить определить эксплуатационные характеристики строительного объекта, выявить причины аварий и спрогнозировать его поведение в будущем.
Основные правила обследования строительных конструкций ЗиС содержатся в ГОСТ 31937-2024 – «Здания и сооружения. Правила обследования и мониторинга технического состояния». Данный стандарт устанавливает требования к работам по оценке технического состояния, их периодичность, а также формы заключения по обследованию технического состояния ЗиС. Данной теме также посвящён свод правил СП 13-102-2003 «Правила обследования несущих строительных конструкций и Федеральный закон №384 «Технический регламент о безопасности зданий и сооружений».
Частичное обследование направлено на проверку отдельных строительных конструкций или систем, комплексное обследование представляет собой всесторонний анализ технического состояния объекта целиком: фундамента, несущих и ограждающих конструкций, инженерных сетей и грунтов. Комплексное обследование применяется для оценки работоспособности перед реконструкцией или после аварий, а частичное — для контроля износа отдельных конструктивных элементов.
Наиболее частые причины обследования строительных конструкций — капитальный ремонт, авария, появление значительных дефектов, возобновление строительства, истечение срока нормативной эксплуатации и другие случаи. Обследование обычно включает три этапа: подготовительные работы, предварительное обследование и детальное (инструментальное) обследование. Объем работ на каждом этапе определяют в техническом задании и утверждают в программе работ. В соответствии с ТЗ обследование может быть выборочным и включать только часть конструкций объекта строительства.
Периодичность обследования конструкционных элементов ЗиС обычно составляет два года после ввода объекта в эксплуатацию. В дальнейшем обследование рекомендуется проводить с периодичностью 10 лет или 5 лет для ЗиС, работающих в неблагоприятных условиях (агрессивные среды, вибрации, повышенная влажность, сейсмичность выше 7 баллов и др.). Рекомендуемый срок следующего обследования указывают в итоговом отчете. Для уникальных строительных объектов устанавливают постоянный режим мониторинга при соответствующих требованиях национальных стандартов.
Применяемое оборудование внесено в Госреестр и поверено. Опытные эксперты и специалисты НК готовы провести все этапы обследования и оформить техническое заключение о состоянии объекта и степени его износа с подробным описанием выявленных дефектов и рекомендациями по дальнейшей безопасной эксплуатации.
Наша лаборатория применяет различные методы обследования, дающих возможность определить геометрию строительных конструкций, прочность бетона, наличие внутренних дефектов, глубину и диаметр арматуры. Применяются в том числе визуальный, ультразвуковой, электромагнитный, тепловой, вибрационный, динамический, геодезический, и другие методы контроля. Выбор конкретного метода исследования зависит от технического состояния здания и ТЗ заказчика. Проводим обследование в Москве и других регионах РФ. работаем оперативно. Для оценки стоимости обследования направляйте заявки по адресу: kontrol@ntcexpert.ru
Примерная стоимость проведения экспертного обследования строительных конструкций приведена в таблице.
| Вид обследования | Стоимость работ, руб. без НДС | Сроки выполнения | Итоговый документ |
| Обследование зданий и сооружений (визуальное и инструментальное) | от 50 000 | 7-14 рабочих дней | Техническое заключение по ГОСТ 31937-2024 |
| Обследование несущих строительных конструкций | от 40 000 | 7-14 рабочих дней | Техническое заключение по ГОСТ 31937-2024 |
| Обследование подземных сооружений | от 80 000 | 7-14 рабочих дней | Техническое заключение по ГОСТ 31937-2024 |
| Обследование дымовых труб | от 40 000 | 2-5 рабочих дней | Технический отчет |
| Обмерные работы | от 10 000 | 7-14 рабочих дней | Чертежи, разрезы |
| Мониторинг зданий и сооружений | от 40 000 за один этап | 2-3 рабочих дня | Акт о проведении мониторинга |
| Поверочный расчет несущей способности конструкций | от 40 000 | 2-3 рабочих дня | Расчеты с выводами по несущей способности |
| Разработка рекомендаций по усилениям, капитальному ремонту, реконструкции здания | от 20 000 | 3-5 рабочих дней | Ведомость дефектов с рекомендациями по их устранению, усилению конструкций |
| Обследование отдельных конструкций (грунтов основания, фундаментов, стен, несущих конструкций, ограждающих конструкций, крыши и кровли, инженерных систем здания) | от 30 000 за один вид конструкцийот 15 000 за одну инженерную систему | 7-14 рабочих дней | Техническое заключение по ГОСТ 31937-2024Акты обследованияПротоколы исследования |
| Тепловизионное обследование | от 15 000 | 1-2 рабочих дня | Отчет с термограммами, рекомендации по утеплению |
| Комплексное обследование крановых путей и подкрановых конструкций | от 30 000 | 3-5 рабочих дней | Отчет по комплексному обследованию крановых путей |
| Восстановление документации на здания и сооружения | от 20 000 | 3-5 рабочих дней | Паспорта, планы, чертежи |
Дополнительные материалы:
- Пример технического задания на обследование здания;
- Типовой договор на обследование зданий и сооружений;
- Нормативы по неразрушающему контролю;
- Методы неразрушающего контроля прочности бетона;
- СБЦП 81-2001-25 - Справочник базовых цен на обмерные работы и обследования зданий и сооружений.
Смотрите так же разделы – Обследование зданий и сооружений, Неразрушающий контроль ЗиС, НК бетона, ЭПБ зданий и сооружений, НК зданий и сооружений.
