Промышленные здания и сооружения (ЗиС) часто подверженны ускоренному износу от влияния негативных производственных факторов, в том числе сильной вибрации, повышенной нагрузки и агрессивных сред. Обследование промышленных ЗиС проводится для оценки возможности их дальнейшей безопасной эксплуатации и степени износа отдельных конструктивных элементов.

Обследование промышленных зданий обычно сложнее, чем в гражданском строительстве, из за повышенных технических требований, труднодоступности мест контроля и необходимости остановки производственного цикла. Кроме того большая часть промышленных зданий эксплуатируется в составе опасных производственных объектов, имеющих дополнительные требования для контролирующих организаций, в том числе наличие аттестованной лаборатории и лицензии на экспертизу промышленной безопасности (если обследование является частью ЭПБ).

Правила обследования и мониторинга технического состояния зданий и сооружений содержатся в ГОСТ 31937-2024. Данной теме также посвящён свод правил по обследования несущих строительных конструкций СП 13-102-2003 и Федеральный закон №384 «Технический регламент о безопасности зданий и сооружений». Проведение неразрушающего контроля зданий и сооружений на ОПО регламентировано приказом Ростехнадзора N 478.

Наиболее частые причины обследования промышленных зданий — это плановые обследования, капитальный ремонт, авария, появление значительных дефектов, истечение срока нормативной эксплуатации и другие случаи. Обследование обычно включает три этапа: подготовительные работы, предварительное обследование и детальное (инструментальное) обследование. Обследование может быть выборочным и включать только часть конструкций промышленных ЗиС. Объем работ на каждом этапе определяют в техническом задании и утверждают в программе работ.

Частичное обследование ЗиС направлено на проверку отдельных строительных конструкций или систем, комплексное обследование представляет собой всесторонний анализ технического состояния объекта целиком: фундамента, несущих и ограждающих конструкций, инженерных сетей и грунтов. Комплексное обследование обычно применяется для оценки работоспособности перед реконструкцией или после аварий, а частичное — для контроля износа отдельных конструктивных элементов.

Неотъемлемой частью комплексного обследования, является обследование инструментальное. Мы применяем различные методы инструментального обследования, дающие возможность определить геометрию несущих конструкций, прочность бетона, наличие внутренних дефектов, глубину и диаметр арматуры. Применяются в том числе визуальный, ультразвуковой, электромагнитный, тепловой, вибрационный, динамический, геодезический, и другие методы контроля. Выбор конкретного метода исследования зависит от технического состояния здания и ТЗ заказчика.

Примерная стоимость проведения экспертного обследования строительных конструкций приведена в таблице.

Дополнительные материалы:

• Пример технического задания на обследование здания;
• Типовой договор на обследование зданий и сооружений;
• Нормативы по неразрушающему контролю;
• Методы неразрушающего контроля прочности бетона;
• СБЦП 81-2001-25 - Справочник базовых цен на обмерные работы и обследования зданий и сооружений.

Обследование несущих строительных конструкций — это инженерно-техническое мероприятие по оценке текущего состояния, прочности, износа и безопасности фундаментов, стен, колонн и перекрытий. Обычно это трехэтапный процесс включающий подготовку, визуальный осмотр и инструментальное обследование. Несущие строительные конструкции могут обследоваться как в рамках полного (комплексного) обследования, так и в форме частичного обследования, оценивающего техническое состояние отдельных конструктивных элементов.

Обследованию несущих строительных конструкций посвящён свод правил СП 13-102-2003, определяющий процедуру обследования, схему и состав работ для оценки технического состояния и фактической несущей способности конструкций. Общие правила обследования и мониторинга технического состояния зданий и сооружений содержатся в ГОСТ 31937-2024. Проведение неразрушающего контроля зданий и сооружений на ОПО регламентировано приказом Ростехнадзора N 478.

Наиболее частые причины обследования несущих конструкций это капитальный ремонт, авария, появление значительных дефектов, возобновление строительства, истечение срока нормативной эксплуатации и другие случаи. Периодичность обследования несущих конструкционных элементов зданий и сооружений обычно составляет два года после ввода объекта в эксплуатацию. В дальнейшем обследование рекомендуется проводить с периодичностью 10 лет или 5 лет для объектов, работающих в неблагоприятных условиях.

Обследование несущих конструкций зданий и сооружений выполняют специализированные организации, являющиеся членами СРО в области строительных изысканий, имеющие аттестованную ЛНК и лицензию на проведение ЭПБ (если обследование проводится в рамках экспертизы). Организация проводящее обследование должна иметь возможность определить геометрию несущих конструкций, прочность бетона, наличие внутренних дефектов, глубину и диаметр арматуры. Применяемое оборудование внесено в Госреестр и поверено.

Примерная стоимость проведения экспертного обследования зданий и сооружений специализированной организацией.

*Обозначенная стоимость проведения обследования не учитывает командировочные расходы, объема работ, класс опасности здания, место проведения и другие факторы.

Дополнительные материалы:

• Пример технического задания на обследование здания;
• Типовой договор на обследование зданий и сооружений;
• Нормативы по неразрушающему контролю;
• Методы неразрушающего контроля прочности бетона;

Промышленная строительная экспертиза — это комплексная оценка технического состояния зданий и сооружений в составе опасных производственных объектов (ОПО) на соответствие нормам безопасности. Экспертиза промышленного строительства обычно проводится в ходе плановых обледований, перед вводом в эксплуатацию, для продления срока службы, после капитального ремонта, аварии, появления значительных дефектов и в других случаях.

Промышленные здания и сооружения (ЗиС), особенно в составе ОПО часто подверженны ускоренному износу от влияния негативных производственных факторов, в том числе сильной вибрации, повышенной нагрузки и агрессивных сред. По нашему опыту, обследование таких зданий обычно сложнее, чем в гражданском строительстве, из за повышенных технических требований, труднодоступности мест контроля и необходимости остановки производственного цикла.

Промышленной безопасонсти и экспертизе опасных производственных объектов посвящен ФЗ №116 и ГОСТ 31937-2024 содержащий правила обследования и мониторинга технического состояния зданий и сооружений. Правила обследования несущих строительных конструкций содержатся в СП 13-102-2003 и ФЗ №384 «Технический регламент о безопасности зданий и сооружений». Проведение неразрушающего контроля зданий и сооружений на ОПО регламентировано приказом Ростехнадзора N 478.

Экспертиза промышленных ЗиС, обычно включает три этапа: подготовительные работы, предварительное обследование и детальное (инструментальное) обследование. Обследование может быть выборочным и включать только часть конструкций промышленных ЗиС. Частичное обследование направлено на проверку отдельных строительных конструкций или систем, комплексное обследование представляет собой всесторонний анализ технического состояния объекта целиком. Экспертная организация и эксперты должны быть полностью независимы от компании, эксплуатирующей опасный объект.

Примерная стоимость проведения независимой промышленной строительной экспертизы зданий и сооружений.

*Обозначенная стоимость проведения обследования не учитывает командировочные расходы, объема работ, класс опасности здания, место проведения и другие факторы.

Дополнительные материалы:

• Пример технического задания на обследование здания;
• Образец промышленной строительной экспертизы здания;
• Типовой договор на техническую экспертизу зданий и сооружений;
• Методы неразрушающего контроля прочности бетона;
• СБЦП 81-2001-25 - Справочник базовых цен на обмерные работы и обследования зданий и сооружений.

Техническое освидетельствование (ТО) строительных конструкций — это визуальная оценка их технического состояния с целью выявления внешних дефектов. Освидетельствование необходимо для подтверждения качества выполненных строительно-монтажных работ, их соответствия проектной документации и техническим регламентам. В строительном контроле техническое освидетельствование обычно проводится в отношении скрытых работ, ответственных конструкций и участков инженерных сетей. Освидетельствование может предшествовать техническому обследованию или являться его составной частью, локализуя зоны инструментальной диагностики.

Правила освидетельствования строительных конструкций содержатся в ГОСТ 31937-2024 – «Здания и сооружения. Правила обследования и мониторинга технического состояния». Данный стандарт устанавливает перечень работ, их периодичность, а также формы актов. Данной теме также посвящён № 384-ФЗ – «Технический регламент о безопасности зданий и сооружений» и свод правил СП 13-102-2003 – «Правила обследования несущих строительных конструкций». Правила проведения технического освидетельствования оборудования, зданий и сооружений объектов электроэнергетики содержатся в Приказе Минэнерго N 465.

Наша компания проводит освидетельствование и комплексное обследование строительных конструкций, в том числе на опасных производственных объектах Ростехнадзора. Мы применяем различные методы обследования, дающие возможность определить геометрию несущих конструкций, прочность бетона, наличие внутренних дефектов, глубину и диаметр арматуры. Применяются в том числе визуальный, ультразвуковой, электромагнитный, тепловой, вибрационный, динамический, геодезический, и другие методы контроля. Выбор конкретного метода исследования зависит от технического состояния здания и ТЗ заказчика.

Примерная стоимость освидетельствования строительных конструкций приведена в таблице.

*Обозначенная стоимость проведения обследования не учитывает командировочные расходы, объема работ, класс опасности здания, место проведения и другие факторы.

Дополнительные материалы:

• Пример технического задания на обследование здания;
• Типовой договор на техническую экспертизу зданий и сооружений;
• Нормативы по неразрушающему контролю;
• Методы неразрушающего контроля прочности бетона;
• СБЦП 81-2001-25 - Справочник базовых цен на обмерные работы и обследования зданий и сооружений.

Обследование металлических конструкций — это комплекс работ по оценке их технического состояния, несущей способности и выявлению дефектов (коррозия, трещины, деформации) влияющих на безопасность эксплуатации строительного объекта. Материалы обследования являются исходными данными для составления технического заключения о состоянии металлоконструкций или разработки проекта по их восстановлению, усилению, реконструкции.

Обследование проводится визуальным и инструментальным методами. Объем и состав обследования зависят от поставленных задач. Металлические конструкции зданий и сооружений могут обследоваться как в рамках полного (комплексного) обследования, так и в форме частичного обследования, определяющего техническое состояние отдельных конструктивных элементов. К металлоконструкциям требующим технического обследования относятся колонны, фермы, каркасы, подкрановые балки, ответственные сварные швы, больтовые и клепанные соединения.

Наиболее частые причины обследования металлических конструкций это капитальный ремонт, авария, появление значительных дефектов, возобновление строительства, истечение срока нормативной эксплуатации и другие случаи. Периодичность обследования металлических конструкционных элементов зданий и сооружений обычно составляет два года после ввода объекта в эксплуатацию. В дальнейшем обследование рекомендуется проводить с периодичностью 10 лет.

Обследованию металлических строительных конструкций посвящён свод правил СП 13-102-2003, определяющий процедуру обследования, схему и состав работ для оценки технического состояния и фактической несущей способности конструкций. Общие правила обследования и мониторинга технического состояния зданий и сооружений содержатся в ГОСТ 31937-2024. Проведение неразрушающего контроля зданий и сооружений на ОПО регламентировано приказом Ростехнадзора N 478.

Обследование несущих металлических конструкций зданий и сооружений выполняют специализированные организации, являющиеся членами СРО в области строительных изысканий, имеющие аттестованную ЛНК и лицензию на проведение ЭПБ (если обследование проводится в рамках экспертизы). Организация проводящее обследование должна иметь возможность определить геометрию и толщину конструкционных элементов, марку металла, наличие внутренних дефектов, глубину и диаметр арматуры. Применяемое оборудование должно быть внесено в Госреестр и поверено.

Примерная стоимость проведения экспертного обследования зданий и сооружений специализированной организацией.

*Обозначенная стоимость проведения обследования не учитывает командировочные расходы, объема работ, класс опасности здания, место проведения и другие факторы.

Дополнительные материалы:

• Пример технического задания на обследование здания;
• Типовой договор на техническую экспертизу зданий и сооружений;
• Нормативы по неразрушающему контролю;
• Методы неразрушающего контроля прочности бетона;

Измерение толщины покрытий бетона дает возможность определить качество нанесения защитных покрытий на бетонном основании. Такая услуга необходима для контроля толщины эпоксидного пола или огнезащитных составов на бетонных стенах, гипсокартоне и кирпичах.

Толщина покрытий бетона измеряется ультразвуковым методом, при одностороннем доступе, без нарушения основного покрытия и гидроизоляции. Для покрытий на бетоне не подходят магнитные и вихретоковые толщиномеры работающие с покрытиями на токопроводящем основании.

Экспертиза промышленной безопасности кранов	Экспертиза промышленной безопасности котлов	Экспертиза промышленной безопасности газопроводов
Экспертиза промышленной безопасности опасных производственных объектов	Экспертиза промышленной безопасности зданий и сооружений	Экспертиза промышленной безопасности технических устройств
Экспертиза промышленной безопасности подъемных сооружений	Экспертиза промышленной безопасности сосудов под давлением	Экспертиза промышленной безопасности резервуаров
Экспертиза промышленной безопасности котельной	Оборудование для лицензии на ЭПБ | Продажа и аренда	Экспертиза промышленной безопасности дымовых труб
Промышленная строительная экспертиза

Промышленная безопасность (ПБ) — это комплекс мер по предотвращению аварий на опасных производственных объектах (ОПО). Экспертиза промышленной безопасности (ЭПБ) – это оценка соответствия объектов экспертизы требованиям безопасной эксплуатации. ЭПБ может проводиться в отношении технических устройств, зданий и сооружений на опасных производственных объектах, а также в отношении проектной документации, деклараций и обоснований безопасности ОПО.

Подробнее...

Твердость — одно из важных качеств покрытия, тесно связанное со стойкостью к истиранию и пластической деформацией, совместно влияющих на срок службы покрытия и объекта в целом. Покрытия, имеющие слишком малую твердость, плохо выдерживают механические нагрузки. Покрытия со слишком высокой твердостью склонны к образованию трещин. Наиболее распространенными способами измерения твердости покрытий являются карандашный и маятниковый метод, а также метод вдавливания по Бухгольцу. Перечисленные методы не имеют единой величины измерения и таблиц перевода. Выбор метода зависит типа покрытия и нормативных предписаний.

Наша лаборатория оказывает услуги по определению твердости покрытия разных типов. По результатам контроля выдается протокол и заключение установленного образца. Работы проводятся специалистами, имеющими всё необходимое оборудование и аттестованными по СДАНК-02-2020. Высокий уровень организации рабочих процессов нашей ЛНК дополнительно подтвержден сертификатом соответствия ISO 9001-2015. Мы работаем лабораторно и с выездом в другие регионы. Также занимаемся поставкой приборов для испытания покрытий. Заявки направляйте по адресу kontrol@ntcexpert.ru.

Наиболее простым и распространенным методом определения твердости покрытий является метод карандашного твердомера по ГОСТ Р 54586-2011 (ISO 15184:1998). Определения твердости покрытия по карандашу заключается в царапании покрытия графитными карандашами различной твердости от 6В до 9Н. Твердость покрытия находится в диапазоне твердости между царапающим и не царапающим покрытие карандашом. Данный метод дает грубую оценку твердости и подходит только для гладких однослойных покрытий или верхнего слоя многослойных покрытий.

Широкое распространение также получил метод определения твердости лакокрасочных покрытий по маятниковому прибору согласно ГОСТ 5233–2021. Сущность метода заключается в определении времени (числа колебаний), в течение которого амплитуда затухающих колебаний маятника, помещенного на лакокрасочное покрытие, уменьшается на заданную величину. Данный метод не рекомендуется применять для определения твердости текстурированных покрытий, покрытий с металлическим эффектом, и покрытий большой толщины. Тип маятникового прибора и тип маятника указываются в НТД на испытуемый материал.

Для измерения твердости металлических покрытий, в том числе хромовых и никелевых может применяться метод Виккерса (HV) с малой нагрузкой до 1,961 Н (микротвердость). При измерении твердости покрытий по Виккерсу алмазный наконечник в форме правильной четырехгранной пирамиды с вдавливается в поверхность испытуемого образца. Твердость определяют по длине диагоналей отпечатка на поверхности образца после снятия нагрузки. Толщина испытуемого покрытия должна быть в 1,5 раза больше средней длины диагоналей отпечатка. Описание метода содержится в ГОСТ Р ИСО 6507-1-2007.

Для измерения твердости толстых полимерных покрытий хорошо подходит метод Шора (HA). Данный метод обычно применяется для резины, полиуретана и пластиков. Сущность метода заключается в сопротивлении резины погружению в нее индентора. Данный метод позволяет контролировать многослойные покрытия (до трех слоев), при этом толщина верхнего слоя должна быть не менее 2 мм. Метод описан в ГОСТ 263-75 Резина. Метод определения твердости по Шору A.

В европейской практике активно применяется метод испытания твердости покрытия по Бухгольцу описанный в ISO 2815:2003. Твердость покрытия по Бухгольцу определяется по величине отпечатка от вдавливания индентора. Результат испытаний выражается в виде функции обратной величины длины вдавливания. Прибор устанавливается на покрытие на 30 секунд, после чего снимается. Длина отпечатка измеряется при помощи градуированного микроскопа с увеличением 20х. Данный метод наиболее применим для определения твердости полимерных, порошковых и жидких лакокрасочных покрытий.

Для контроля твердости упрочняющих слоев на стальных изделиях (цементация, азотирование, закалка) а также для контроля твердости наплавок и гальванических покрытий (хром, никель и др.) может применяться ультразвуковой метод измерения твердости покрытий. При данном методе электронный блок твердомера преобразует ультразвуковые колебания датчика в единицы твердости. Предельная шероховатость контролируемой поверхности должна быть не более 1,6 - 1,8 Ra. Другим ограничением является минимальная толщина покрытия, которая должна превышать глубину внедрения датчика. По данному методу работают, например, российские приборы серии ТКМ.

Дополнительные материалы:

• ГОСТ Р 54586-2011 (ISO 15184:1998) Материалы лакокрасочные. Метод определения твердости покрытия по карандашу
• ГОСТ 5233–2021 Материалы лакокрасочные. Метод определения твердости покрытий по маятниковому прибору.
• ГОСТ 2999-75 (СТ СЭВ 470-77) - Металлы и сплавы. Метод измерения твердости по Виккерсу
• ГОСТ Р ИСО 6507-1-2007 - Измерение твердости по Виккерсу.
• ISO 1518–1:2023 - Материалы лакокрасочные. Определение стойкости к царапанию. Часть 1. Метод с постоянной нагрузкой
• ISO 2815:2003 Краски и лаки. Испытание на вдавливание по Бухгольцу
• ГОСТ 263-75 Резина. Метод определения твердости по Шору A
• ГОСТ Р 53007-2008 (ISO 6272–1:2002, ISO 6272–2:2002) Материалы лакокрасочные. Метод испытания на быструю деформацию

Измерение твердости лакокрасочного покрытия

Подпишитесь на наш канал YouTube

Определение твердости покрытий возможно на территории Московской области и в других регионах РФ в том числе городах: Москва, Санкт-Петербург, Екатеринбург, Саратов. Амурск, Ангарск, Архангельск, Астрахань, Барнаул, Белгород, Бийск, Брянск, Воронеж, Великий Новгород, Владивосток, Владикавказ, Владимир, Волгоград, Волгодонск, Вологда, Иваново, Ижевск, Йошкар-Ола, Казань, Калининград, Калуга, Кемерово, Киров, Кострома, Краснодар, Красноярск, Курск, Липецк, Магадан, Магнитогорск, Мурманск, Муром, Набережные Челны, Нальчик, Новокузнецк, Нарьян-Мар, Новороссийск, Новосибирск, Нефтекамск, Нефтеюганск, Новочеркасск, Нижнекамск, Норильск, Нижний Новгород, Обнинск, Омск, Орёл, Оренбург, Оха, Пенза, Пермь, Петрозаводск, Петропавловск-Камчатский, Псков, Ржев, Ростов, Рязань, Самара, Саранск, Смоленск, Сочи, Сыктывкар, Таганрог, Тамбов, Тверь, Тобольск, Тольятти, Томск, Тула, Тюмень, Ульяновск, Уфа, Ханты-Мансийск, Чебоксары, Челябинск, Череповец, Элиста, Ярославль и другие города, кроме того, в Республике Крым. А так же Республики Казахстан, Белоруссия и другие страны СНГ.

Визуальный и измерительный контроль (ВИК) один из наиболее дешевых, быстрых и информативных методов неразрушающего контроля. Визуальным контролем выявляются вмятины, заусенцы, ржавчина, прожоги, наплывы, и прочие видимые дефекты сварных соединений и основного металла. ВИК является базовыми и предшествует всем остальным методам дефектоскопии, применяемым только после устранения недопустимых видимых дефектов. Проведение визуального контроля на опасных производственных объектах регламентировано утратившим юридическую силу но сохранившим рекомендательный характер РБ «Методические рекомендации о порядке проведения визуального и измерительного контроля» (РД 03-606-03), а также СТО 9701105632-003-2021, ГОСТ Р ИСО 17637-2014 и другими отраслевыми нормативами. Перечисленные документы содержат требования к квалификации персонала, средствам контроля и способам оценки результатов.

Визуальный и измерительный контроль качества сварных соединений может проводиться с применением простейших измерительных средств, в том числе невооруженным глазом или с помощью оптических приборов кратностью увеличения до х20, таких как лупы, эндоскопы и зеркала. Основные средства визуального контроля входят в состав набора ВИК. Несмотря на техническую простоту, ВИК требует практического опыта и знания нормативной базы. Основательный подход к проведению визуального контроля сварных швов, предусматривает разработку технологической карты - документа, в котором излагаются наиболее рациональные способы и последовательность выполнения работ.

Наша аттестованная лаборатория оказывает услуги по визуально-измерительному контролю сварных соединений промышленных объектов. Все допущенные к работам специалисты аттестованы на II уровень по СДАНК-02-2020 и укомплектованы поверенным оборудованием. Высокий уровень организации рабочих процессов нашей ЛНК дополнительно подтвержден сертификатом соответствия ISO 9001-2015 в системе Росаккредитации. По результатам контроля выдается заключение / акт установленного образца. Стоимость визуального контроля в Москве начинается от 30 000 рублей за 1 рабочий день. Работаем по всей России. Для расчета полной стоимости необходимо описание объекта, количество, место и время контроля. Заявки направляйте на kontrol@ntcexpert.ru.

Дополнительные материалы:

• Образцы наших отчетов
• РД 03-606-03 Инструкция по визуальному и измерительному контролю
• СТО 9701105632-003-2021 - Инструкция по визуальному и измерительному контролю
• ГОСТ Р ИСО 17637-2014 «Контроль неразрушающий. Визуальный контроль соединений, выполненных сваркой плавлением»
• EN 970:1997. Европейский стандарт. Неразрушающий контроль. Сварка наплавлением. Визуальный контроль.
• EN 13018:2001. Европейский стандарт. Неразрушающий контроль. Визуальный контроль. Часть 1. Общие принципы.
• Фотоальбом дефектов сварки, выявляемых визуальным методом
• Фотоальбом дефектов основного металла, выявляемых визуальным методом.

Ультразвуковой контроль качества полиэтиленовых труб

Подпишитесь на наш канал YouTube

Визуально-измерительный контроль сварных соединений возможен на территории Московской области и в других регионах РФ в том числе городах: Москва, Санкт-Петербург, Екатеринбург, Саратов. Амурск, Ангарск, Архангельск, Астрахань, Барнаул, Белгород, Бийск, Брянск, Воронеж, Великий Новгород, Владивосток, Владикавказ, Владимир, Волгоград, Волгодонск, Вологда, Иваново, Ижевск, Йошкар-Ола, Казань, Калининград, Калуга, Кемерово, Киров, Кострома, Краснодар, Красноярск, Курск, Липецк, Магадан, Магнитогорск, Мурманск, Муром, Набережные Челны, Нальчик, Новокузнецк, Нарьян-Мар, Новороссийск, Новосибирск, Нефтекамск, Нефтеюганск, Новочеркасск, Нижнекамск, Норильск, Нижний Новгород, Обнинск, Омск, Орёл, Оренбург, Оха, Пенза, Пермь, Петрозаводск, Петропавловск-Камчатский, Псков, Ржев, Ростов, Рязань, Самара, Саранск, Смоленск, Сочи, Сыктывкар, Таганрог, Тамбов, Тверь, Тобольск, Тольятти, Томск, Тула, Тюмень, Ульяновск, Уфа, Ханты-Мансийск, Чебоксары, Челябинск, Череповец, Элиста, Ярославль и другие города, кроме того, в Республике Крым. А так же Республики Казахстан, Белоруссия и другие страны СНГ.

Качество стыков полиэтиленовых труб определяет срок их службы и стоимость эксплуатации. Методы контроля сварных соединений полиэтиленовых труб подразделяются на обязательные (экспресс) методы, проводимые лабораториями строительно-монтажных организаций и специальные, которые реализуются отраслевыми испытательными центрами в случае необходимости подтверждения результатов экспресс методов. Обязательным методам оценки должны подвергаться сварные швы, выполняемые перед началом строительства газопроводов (допускные стыки) и отбираемые из числа стыков, сваренных каждым сварщиком на объекте строительства (контрольные стыки). Среди обязательных методов контроля наиболее часто применяются визуальный (ВИК) и ультразвуковой (УЗК) методы.

Основные требования касающиеся контроля качества сварных соединений полиэтиленовых газопроводов содержатся в СП 42-105-99. Данный свод правил устанавливает нормы приемки и методы испытаний сварных соединений полиэтиленовых труб, выполненных сваркой нагретым инструментом встык и сваркой при помощи деталей с закладными нагревателями. Нормы контроля сварных соединений полиэтиленовых труб. разрушающими и неразрушающими методами. должны приниматься в соответствии с требованиями СНиП 42-01-2002 и СП 42-101 с учетом степени автоматизации сварочного процесса. Контролю качества подлежат сварные соединения самих труб, муфты. седловые отводы и другие соединительные детали.

Наша аттестованная лаборатория проводит контроль качества полиэтиленовых трубопроводов визуальным и ультразвуковым методом. Мы имеем все необходимые свидетельства, опытный персонал и современное оборудование, в том числе специальные настроечные образцы и раздельно-совмещенные наклонные ПЭП хордового типа с эластичным протектором. По результатам работ выдается заключение и вносится запись в паспорт объекта. Мы также разрабатываем методики и технологические карты контроля пластиковых трубопроводов. Работаем в Москве и регионах РФ. Цена выездного контроля с выдачей заключения – от 30 000 руб. Оперативно. Заявки направляйте на kontrol@ntcexpert.ru.

Дополнительные материалы:

• ГОСТ Р 50838-2009 Трубы из полиэтилена для газопроводов. Технические условия
• СП 42-105-99 - Контроль качества сварных соединений полиэтиленовых газопроводов
• СНиП 42-01-2002  Строительные нормы и правила. Газораспределительные системы
• СП 42-101-2003 - Общие положения по проектированию и строительству газораспределительных систем из металлических и полиэтиленовых труб

Ультразвуковой контроль качества полиэтиленовых труб

Подпишитесь на наш канал RuTube

Контроль полиэтиленовых труб возможен на территории Московской области и в других регионах РФ в том числе городах: Москва, Санкт-Петербург, Екатеринбург, Саратов. Амурск, Ангарск, Архангельск, Астрахань, Барнаул, Белгород, Бийск, Брянск, Воронеж, Великий Новгород, Владивосток, Владикавказ, Владимир, Волгоград, Волгодонск, Вологда, Иваново, Ижевск, Йошкар-Ола, Казань, Калининград, Калуга, Кемерово, Киров, Кострома, Краснодар, Красноярск, Курск, Липецк, Магадан, Магнитогорск, Мурманск, Муром, Набережные Челны, Нальчик, Новокузнецк, Нарьян-Мар, Новороссийск, Новосибирск, Нефтекамск, Нефтеюганск, Новочеркасск, Нижнекамск, Норильск, Нижний Новгород, Обнинск, Омск, Орёл, Оренбург, Оха, Пенза, Пермь, Петрозаводск, Петропавловск-Камчатский, Псков, Ржев, Ростов, Рязань, Самара, Саранск, Смоленск, Сочи, Сыктывкар, Таганрог, Тамбов, Тверь, Тобольск, Тольятти, Томск, Тула, Тюмень, Ульяновск, Уфа, Ханты-Мансийск, Чебоксары, Челябинск, Череповец, Элиста, Ярославль и другие города, кроме того, в Республике Крым. А так же Республики Казахстан, Белоруссия и другие страны СНГ.