Спектральный (химический) анализ металла – это метод контроля металла на содержание химических элементов, основанный на анализе спектра оптического излучения после его взаимодействия с объектом контроля. Такой анализ часто необходим для проверки марок сталей и сплавов, в том числе алюминиевых, медных, титановых, а также, черных сталей, отличающихся только по углероду. Исследование позволяет определить содержание примесей и соответствие материала требованиям нормативов, тем самым достоверно прогнозировать эксплуатационные характеристики готовых изделий.

Наша лаборатория аккредитована на проведение спектрального анализа состава черных и цветных металлов в диапазоне элементов от углерода до урана (C⁶-U⁹²), Анализ проводится рентгенофлуоресцентным (РФА) и лазерно-искровым (ЛИЭС) спектрометром. Результаты анализа показывают долю каждого элемента и наиболее близкие по элементному составу марки. Проведение спектрального анализа возможно лабораторно или с выездом на объект заказчика. Цена выездного анализа в Москве начинается от 30 000 руб. Сдать металл на спектральный анализ в нашу лабораторию можно по адресу г. Лобня, ул. Борисова д. 14 к2. Заявки на спектрометрию направляйте по адресу kontrol@ntcexpert.ru.

Дополнительные материалы:

• Статьи по спектральному анализу
• ГОСТ 22536.0-87 Сталь углеродистая и чугун нелегированный. Методы анализа
• ГОСТ Р 54153-2010. Сталь. Метод атомно-эмиссионного спектрального анализа.
• ГОСТ 12344-2003 Стали легированные и высоколегированные. Методы определения углерода
• ГОСТ 27809-95. Чугун и сталь. Метод спектрографического анализа.
• ГОСТ 27611-88. Чугун. Методы фотоэлектрического спектрального анализа.
• ГОСТ 9717.1-82. Медь. Методы спектрального анализа.
• ГОСТ 9716.2-79. Сплавы медно-цинковые. Метод спектрального анализа по металлическим стандартным образцам
• ГОСТ 6012-98. Никель. Методы химико-атомно-эмиссионного спектрального анализа.
• ГОСТ 15483.10-2004. Олово. Методы атомно-эмиссионного спектрального анализа.
• ГОСТ 8857-77. Свинец. Метод спектрального анализа.
• ГОСТ 17261-77. Цинк. Спектральный метод анализа.
• ГОСТ 23328-95. Сплавы цинковые. Методы спектрального анализа.
• ГОСТ 23902-79. Сплавы титановые. Методы спектрального анализа.
• ГОСТ 3221-85. Алюминий первичный. Методы спектрального анализа.

Сортировка алюминия

Подпишитесь на наш канал YouTube

Вихретоковый контроль (ВК) основан на анализе взаимодействия внешнего электромагнитного поля с электромагнитным полем вихревых токов, наводимых в объекте контроля. Высокая чувствительность к микродефектам (до 1 мкм) и применимость к любым токопроводящим материалам, делают вихреток оптимальным для контроля труб, теплообменников, лопаток турбин, колесных пар, прутков, резьбовых соединений, многослойных композитов и деталей сложной формы. Помимо дефектоскопии отдельными видами вихретокового контроля являются толщинометрия покрытий, измерение электрической проводимости, магнитной проницаемости, ферритной фазы и структуры материалов.

Наша лаборатория оказывает услуги по вихретоковому контролю различных объектов. Специалисты, работающие по вихретоку аттестованы на II-III уровень и укомплектованs всем необходимым оборудованием. По результатам контроля выдается заключение установленного образца (примеры). Высокий уровень организации рабочих процессов нашей ЛНК дополнительно подтвержден сертификатом соответствия ISO 9001. Мы также занимаемся разработкой автоматизированных систем и методик вихретокового контроля. Помогаем с выбором оборудования, в том числе нестандартных датчиков. Наш экзаменационный центр готов оказать услуги по аттестации специалистов ВК. Мы работаем с юридическими и физическими лицами. Проведение контроля возможно лабораторно либо с выездом по РФ. Заявки направляйте по адресу kontrol@ntcexpert.ru.

Преимущества вихретокового контроля:

• высокая чувствительность к поверхностным и подповерхностным микродефектам (трещины шириной от 1 мкм);
• применяется для любых токопроводящих материалов;
• высокая производительность (до 10 м/с) и возможность автоматизации;
• возможность проводить контроль через изоляционное покрытие или краску;
• возможность контроля неподготовленных, мокрых и сильно нагретых изделий;
• контактная жидкость не нужна, износ преобразователей минимален.

Недостатки вихретокового контроля:

• малая глубина исследуемой зоны;
• невозможность контроля диэлектриков и материалов с неоднородными магнитными свойствами;
• возможное искажение одного параметра другими, при многоканальном контроле.

Примерная стоимость проведения ручного вихретокового контроля без учета накладных расходов

Для более подробного расчета стоимости необходимо сообщить:

• описание объекта контроля: тип изделия, сфера применения, материал, чертеж или фото);
• методика контроля (при наличии);
• место контроля, возможность транспортировки изделия;
• количество объектов контроля.

Основные нормативы по вихретоковому контролю:

• ГОСТ Р 55611-2013 Контроль неразрушающий вихретоковый. Термины и определения
• ГОСТ Р ИСО 15549-2009 Контроль неразрушающий. Контроль вихретоковый. Основные положения
• РД 32.150-2000 Вихретоковый метод неразрушающего контроля деталей вагонов
• РД-13-03-2006 Методические рекомендации о порядке проведения вихретокового контроля технических устройств и сооружений, применяемых на опасных производственных объектах
• ГОСТ Р 50.05.10-2018 Система оценки соответствия в области атомной энергии. Унифицированные методики. Вихретоковый контроль.
• ГОСТ 30062-93 Арматура стержневая для железобетонных конструкций. Вихретоковый метод контроля прочностных характеристик
• ГОСТ Р 51694-2000 (ИСО 2808-97). Материалы лакокрасочные. Раздел 8: Метод № 7 - Метод вихревых токов;
• ГОСТ 27333-87 Контроль неразрушающий. Измерение удельной электрической проводимости цветных металлов вихретоковым методом

Проведение вихретокового контроля возможно на территории Московской области и в других регионах РФ в том числе городах: Москва, Дмитров, Долгопрудный, Химки, Зеленоград, Красногорск, Балашиха, Королев, Жуковский, Люберцы, Лобня, Подольск, Электросталь, Коломна, Одинцово, Домодедово, Щелково, Серпухов, Ногинск, Пушкино, Сергиев Посад, Воскресенск, Ивантеевка, Дубна, Егорьевск, Чехов, Клин, Подольск, Реутов, Видное, Ступино, Наро-Фоминск, Фрязино, Лыткарино, Дзержинский, Солнечногорск, Кашира, Котельники, Нахабино, Красноармейск, Протвино, Истра, Шатура, Луховицы, Можайск, Дедовск, Ликино-Дулево, Апрелевка, Красноармейск, Озеры, Санкт-Петербург, Екатеринбург, Владимир, Иваново, Калуга, Кострома, Курск, Липецк, Муром, Новосибирск, Обнинск, Омск, Орёл, Псков, Ржев, Ростов, Рязань, Смоленск, Сочи, Тамбов, Тверь, Тобольск, Томск, Тула, Уфа, Челябинск, Ярославль и другие города.

Для защиты металлических изделий применяются покрытия разных типов, в том числе изоляционные и лакокрасочные (ЛКП). В процессе нанесения и эксплуатации покрытий могут возникать дефекты, нарушающие их сплошность и защитные свойства. В связи с этим, контроль сплошности покрытий является важным условием безаварийной эксплуатации в течение всего срока службы промышленных объектов. Данный вид контроля наиболее часто применяется при контроле изоляции трубопроводов, резервуаров, цистерн, кровли и других объектов, где изоляция влияет на сохранения эксплуатационных характеристик.

Наша аттестованная лаборатория оказывает услуги по контролю сплошности покрытий. Работы проводятся дефектоскопистами, аттестованными на II и III уровни согласно СДАНК-02-2020 и имеющими всё необходимое оборудование (дефектоскоп, толщиномер, трещиномер). По результатам контроля выдается заключение о качестве контролируемого объекта (примеры). Высокий уровень организации рабочих процессов нашей ЛНК дополнительно подтвержден сертификатом соответствия ISO 9001. Стоимость электрического контроля сплошности покрытий начинается от 100 рублей за погонный метр. Для составления КП необходимо дать описание объекта и контролируемого покрытия, сообщить место проведения и количество объектов контроля. Работы возможны в Москве и на всей территории РФ.

Наиболее популярным видом неразрушающего контроля сплошности покрытий является электроискровой метод. Искровые дефектоскопы фиксируют искровые пробои информируя пользователя о наличии дефекта звуковой и световой сигнализацией. Такие приборы работают с напряжением от 0,5 до 35 кВ, позволяя контролировать покрытия толщиной от 40 мкм до 40 мм, и выявлять дефекты размером от 50 мкм. К преимуществам этого метода можно отнести высокие скорость контроля и достоверность результатов. В России данный метод регламентирован ГОСТ 34395-2018.

Другим методом электрического контроля, получившим широкое распространение в зарубежной практике является метод влажной губки (Holiday Testing) описанный в ASTM D 5162: 2015. В отличии от искрового, данный метод использует низковольтное напряжение до 100В, при котором возможность повреждения покрытия искровым пробоем полностью исключена. Недостатками метода являются низкая производительности (губку надо постоянно смачивать и протирать поверхность покрытия после обнаружения дефекта) и низкая чувствительность к дефектам типа утонения и включения.

Статьи и нормативы по контролю качества покрытий

• ГОСТ 34395-2018 - Материалы лакокрасочные. Электроискровой метод контроля сплошности диэлектрических покрытий на токопроводящих основаниях
• ГОСТ 25315-82 – Контроль неразрушающий электрический. Термины и определения.
• ГОСТ Р51164–98 - Трубопроводы стальные магистральные. Общие требования к защите от коррозии.
• Технологическая инструкция компании Роснефть «Антикоррозионная защита металлических конструкций на объектах нефтегазодобычи, нефтегазопереработки и нефтепродуктообеспечения компании»
• ASTM D 5162: 2015 - Стандартный порядок испытания нарушений сплошности (тест Холидей) непроводящих защитных покрытий на металлических подложках
• ВСН 210-87 - Инструкция по применению комплекса устройств для неразрушающего контроля сплошности изоляционных покрытий заглубленных трубопроводов
• Контроль и диагностика поверхностных слоев и покрытий. Тенденции и перспективы
• Электроискровой контроль сплошности защитных лакокрасочных покрытий
• Приборы контроля сплошности покрытий

Наша лаборатория оснащена электроискровым дефектоскопом Elcometer 266

Подпишитесь на наш канал YouTube

Наша аттестованная лаборатория оказывает услуги по измерению толщины покрытий неразрушающими (магнитным и вихретоковым) и разрушающим методом. Работы проводятся дефектоскопистами, аттестованными на II уровень согласно СДАНК-02-2020, имеющими всё необходимое оборудование. По результатам контроля выдается заключение о качестве контролируемого объекта (примеры). Высокий уровень организации рабочих процессов нашей ЛНК дополнительно подтвержден сертификатом соответствия ISO 9001. Для составления коммерческого предложения необходимо сообщить: описание изделия, материал основания и покрытия, место проведения и количество контролируемых объектов. Проведение работ возможно в московском регионе и за его пределами. Заявки направляйте по адресу kontrol@ntcexpert.ru.

Толщина покрытия играет важную роль в качестве и стоимости изделия. Чаще всего толщина покрытия измеряется с применением методов неразрушающего контроля. Наибольшее распространение получили магнитный и вихретоковый методы. Применимость конкретного метода зависит от материалов покрытия и основания. Магнитные толщиномеры могут измерять толщину немагнитных покрытий на магнитном основании, например толщину изоляции или краски на стальной основе (подробнее). Вихретоковые модели контролируют толщину электропроводящих немагнитных покрытий на магнитном и немагнитном основании, например гальванику на стали, лакокраску на пластике и цветных металлах. Полную классификацию применимости методов измерения толщины покрытий можно посмотреть здесь.

Статьи и нормативы по толщинометрии покрытий

• ГОСТ 27750-88 - Контроль неразрушающий. Покрытия восстановительные. Методы контроля толщины покрытий
• ГОСТ 31993-2013 (ISO 2808:2007) Материалы лакокрасочные. Определение толщины покрытия
• Вихретоковый фазовый метод измерения толщины гальванических покрытий
• Магнитные толщиномеры – виды, возможности, недостатки
• Толщинометрия защитных покрытий на трубах магистральных нефте- и газопроводов
• Толщинометрия изделий и покрытий
• Измерение толщины покрытий из драгоценных металлов с использованием вихретокового вида контроля

В нержавеющих аустенитных сталях и сварочных материалах важным показателем качества является содержание ферритной фазы (СФФ). Нормальное содержание феррита предотвращает появление горячих трещин, избыток феррита снижает ударную вязкость при высоких температурах и делает материал хрупким при низких. Методы определения содержания ферритной фазы в прутках аустенитной стали описаны в ГОСТ 11878-66. Определение содержания ферритной фазы в металле сварного шва регламентировано ГОСТ Р 53686-2009 (ISO 8249:2000).

Наша аккредитованная лаборатория оказывает услуги по определению содержания ферритной фазы различных металлов в диапазоне от 0,1 до 80%. Работы проводятся аттестованными инженерами, оснащенными поверенным ферритометром. По результатам контроля выдается заключение испытательной лаборатории. Проведение работ возможно в нашей лаборатории, а также с выездом по всей территории РФ. Для составления коммерческого предложения сообщите описание объекта, материал, объем и место контроля. Заявки на определение содержания ферритной фазы направляйте по адресу kontrol@ntcexpert.ru.

Наша аттестованная лаборатория оказывает услуги по контролю бетона методом упругого отскока, УЗК и магнитной индукции. Данные методы дают возможность определять прочность бетона, наличие внутренних дефектов, глубину и диаметр арматуры. Неразрушающие методы применимы, когда нет возможности изъятия образцов для контроля прямыми методами, особенно в процессе строительства и реконструкции. Процедура обследования бетонных конструкций регламентирована ГОСТ 22690-2015 и ГОСТ 17624-2012. Общие правила проверки качества бетона изложены в ГОСТ 18105-2010. Подробнее о методах контроля бетона можно почитать здесь.

Работы проводятся специалистами, аттестованными на II уровень согласно СДАНК-02-2020 и имеющими всё необходимое оборудование. По результатам контроля выдается заключение аттестованной лаборатории (примеры). Высокий уровень организации рабочих процессов нашей ЛНК дополнительно подтвержден сертификатом соответствия ISO 9001. Стоимость работ по измерению твердости начинается от 500 руб. за 1 точку. Для составления КП необходимо сообщить метод необходимых испытаний, чертеж или фото, место проведения и количество контролируемых объектов. Контроль возможен в Московском регионе и за его пределами.

Дополнительная информация:

• Пример отчета по измерению прочности бетона, толщины защитного слоя и диаметра арматуры
• Методы неразрушающего контроля прочности бетона
• Определение прочности бетона с использованием молотка Шмидта (по DIN EN 12504-2: 2001-12)
• Определение прочности бетона на отрыв адгезии нанесённых на бетон покрытий
• Трещины в бетоне (по DIN 1045-1: 2008). Наблюдение за трещиной и определение ширины раскрытия трещины в бетоне
• Способы измерения твёрдости металла, резины, бетона

Капиллярная дефектоскопия (КД) — самый чувствительный вид неразрушающего контроля, способный выявить поверхностные дефекты с шириной раскрытия менее 1 мкм, определяя их расположение, протяженность и поверхностную ориентацию. Капиллярный контроль применяется для поиска малых поверхностных дефектов, которые не могут быть обнаружены визуальным методом. Данный метод используется для контроля объектов любых размеров и форм, изготовленных из черных и цветных металлов, стекла, керамики, пластмасс и других материалов. Метод плохо применим для пористых материалов и деталей с шероховатостью поверхности более Ra 3,2 (Rz 20). Контроль капиллярным методом проводится по ГОСТ 18442 определяющим классы точности, процесс контроля, применяемые материалы и уровни подготовки специалистов.

Наша аттестованная лаборатория оказывает услуги по капиллярному контролю различных объектов. Работы проводятся дефектоскопистами имеющими всё необходимое оборудование и аттестованными на II и III уровни по СДАНК-02-2020. Проведение работ возможно в ЦФО и за его пределами. По результатам контроля выдается заключение о качестве контролируемого объекта (примеры). Высокий уровень организации рабочих процессов нашей ЛНК дополнительно подтвержден сертификатом соответствия ISO 9001-2015 в системе Росаккредитации. Примерная стоимость капиллярного контроля без учета накладных расходов приведена в таблице. Для составления КП необходимо сообщить описание объекта, сферу применения, материал, чертеж или фото, место проведения и количество контролируемых объектов. Заявки направляйте по адресу:  kontrol@ntcexpert.ru.

Помимо услуг по капиллярному контролю, лаборатория оказывает услуги:

• Поставка линий капиллярного контроля компании ATG;
• Поставка расходный материалов Нelling, Sherwin и Magnaflux;
• Калибровка образцов для капиллярного контроля;
• Разработка методик и технологических карт;
• Аттестация специалистов капиллярному методу;
• Аттестация лабораторий по капиллярному методу;
• Испытания дефектоскопических материалов.

Магнитная дефектоскопия (МК) — один из самых чувствительных видов неразрушающего контроля выявляющий поверхностные и подповерхностные дефекты (на глубине до 2 мм) с шириной раскрытия от 1 мкм. Магнитный контроль может применяться для ферромагнитных металлов, таких как железо, никель, кобальт и сплавов на их основе с относительной магнитной проницаемостью не менее 40. Чувствительность МК зависит от различных факторов, в том числе от магнитных характеристик исследуемого изделия, его формы, размеров и шероховатости (не более Ra 10 / Rz 63), напряженности магнитного поля, ориентации дефектов и качества магнитного порошка. Магнитный вид контроля включает: магнитопорошковый, феррозондовый, магнитографический и другие методы.

Магнитный метод НК эффективен для контроля оборудования АЭС, сосудов работающих под давлением, различных механизмов авиационного и железнодорожного транспорта. В том числе – осей, валов, боковых рам, дисков, и подшипников. Магнитный метод дает надежные результаты при контроле стальных канатов, болтовых, клёпаных, паяные и другие виды соединений. К недостаткам метода можно отнести сложность определения глубины распространения трещин. Основным документом, регламентирующим проведение магнитопорошкового контроля является ГОСТ Р 56512-2015 — Контроль неразрушающий. Магнитопорошковый метод. Типовые технологические процессы.

Наша аттестованная лаборатория оказывает услуги по магнитному контролю различных объектов. Работы проводятся дефектоскопистами, аттестованными на II уровень по СДАНК-02-2020, имеющими всё необходимое оборудование. По результатам контроля выдается заключение о качестве контролируемого объекта (примеры). Высокий уровень организации рабочих процессов нашей ЛНК дополнительно подтвержден сертификатом соответствия ISO 9001 в системе Росаккредитации. Проведение контроля возможно в ЦФО и за его пределами. Примерная стоимость магнитного контроля без учета накладных приведена в таблице. Для составления коммерческого предложения необходимо сообщить описание объекта, сферу применения, материал, чертеж или фото, место проведения и количество контролируемых объектов. Заявки направляйте по адресу kontrol@ntcexpert.ru.

Помимо услуг по магнитному контролю, лаборатория оказывает услуги:

• Измерение намагниченности деталей
• Поставка стационарных магнитных дефектоскопов ATG
• Поставка расходный материалов Нelling, Sherwin и Magnaflux
• Калибровка образцов для магнитного контроля
• Разработка методик и технологических карт
• Аттестация специалистов по магнитному методу
• Аттестация лабораторий по магнитному методу

Магнитный метод неразрушающего контроля регламентируется следующими российскими и зарубежными стандартами:

• ГОСТ Р 56512-2015 — Контроль неразрушающий. Магнитопорошковый метод. Типовые технологические процессы;
• ГОСТ 8.283-78 Дефектоскопы электромагнитные. Методы и средства поверки;
• ГОСТ 26697-85 Контроль неразрушающий. Дефектоскопы магнитные и вихретоковые. Общие технические требования;
• EN ISO 9934-1 Неразрушающий контроль. Магнитопорошковый контроль. Часть 1 Общие принципы;
• EN ISO 9934-2 Неразрушающий контроль. Магнитопорошковый контроль. Часть 2 Материалы для обнаружения;
• EN ISO 3059 Неразрушающий контроль — Капиллярный и магнитопорошковый контроль. Условия осмотра;
• ISO 3059 Контроль неразрушающий. Контроль методом проникающих жидкостей и методом магнитных частиц. Условия наблюдения;
• ISO 9934 Контроль неразрушающий. Магнитопорошковый метод. Часть 3. Оборудование;
• ASTM E 709-01 Стандартное руководство по магнитопорошковой дефектоскопии;
• ASTM E1444-05 Стандартная методика тестирования с помощью магнитопорошковой дефектоскопии;
• Испытания суспензий и других материалов для магнитного контроля.

Наша аккредитованная лаборатория механических испытаний оказывает услуги по определению твёрдости металла и других материалов. Лаборатория укомплектована опытными инженерами и прецизионными твердомерами всех типов. Каждому испытанию предшествует анализ нормативной документации и особенностей контролируемого материала, по результатам которого выбирается подходящий метод определения твёрдости, оптимальная нагрузка, форма индентора и другие параметры. По результатам испытаний выдается официальное заключение (примеры). Мы работаем с юридическими и физическими лицами, лабораторно и с выездом. Стоимость работ по определению твердости металла начинается от 500 руб. за 1 точку. Наша компания также имеет аккредитацию на поверку и калибровку твердомеров. Мы занимаемся поставкой приборов и разработкой методик испытаний твёрдости металлов, резины и других материалов. Заявки направляйте на kontrol@ntcexpert.ru

Определение твердости является наиболее распространенным методом механических испытаний металла. Существующие методы определения твердости металла можно условно разделить на статические, динамические и ультразвуковые. В статических твердомерах время приложения нагрузки на индентор, составляет от нескольких секунд до минуты, а твердость определяется по размерам полученного отпечатка. Динамическими методами твердость определяют по высоте или скорости отскока падающего бойка. В ультразвуковых твердомерах происходит статическое нагружение штока с индентором колеблющимся на высокой частоте, а твердость определяется по изменению частоты колебания. Наиболее подходящий метод определения твердости металла выбирается исходя из стоящей задачи, свойств материала и условий испытаний.

Применение статических (прямых) методов испытаний твердости, таких как метод Бринелля, Роквелла, Виккерса, Баркола является более предпочтительным в силу их точности и широкого диапазона измерений. Ультразвуковые твердомеры (метод UCI) позволяют проводить контроль изделий сложной формы, легких и тонких материалов, имеют малую чувствительность к кривизне поверхности. Данный метод хорошо подходит для контроля эксплуатируемых трубопроводов, сварных швов, шестерен, валов, подшипников, клепаных соединений и закаленных поверхностей. Динамические твердомеры, работающие по шкале Либа наиболее применимы при контроле массивных (более 1,5 кг), неразборных деталей, требующих оперативного анализа в условиях производства, например станков, литья и поковок. Для выбора метода испытаний твердости можно воспользоваться таблицей, разработанной нашими специалистами.

В таблице перечислены разделы нашего сайта, связанные с услугами по определению твёрдости

Методы определения твердости

Подпишитесь на наш канал YouTube

Контроль герметичности (течеискание) проводится для выявления течей, обусловленных наличием сквозных дефектов контролируемого изделия. Контроль герметичности основан на применении пробных веществ и регистрации их проникновения через течи при помощи течеискателей и других средств регистрации. Методы контроля герметичности весьма разнообразны и их можно классифицировать по различным классификационным признакам. Краткое описание методов контроля герметичности содержится здесь. Общие положения касающиеся методов и средств испытаний на герметичность установлены ГОСТ Р 51780-2001. Требования к испытаниям для изделий машиностроения и приборостроения содержатся в ГОСТ 24054-80.

Наша аттестованная лаборатория оказывает услуги по контролю герметичности. Контроль возможен с применением различных методов позволяющих выявить утечки воздуха, метана, гелия, водорода, пропана, фреонов и хладагентов различного типа. Работы проводятся дефектоскопистами, аттестованными на II уровень согласно СДАНК-02-2020 и имеющими всё необходимое оборудование. По результатам контроля выдается заключение о качестве контролируемого объекта (примеры). Высокий уровень организации рабочих процессов нашей ЛНК дополнительно подтвержден сертификатом соответствия ISO 9001. Примерная стоимость контроля герметичности без учета накладных расходов приведена в таблице. Для составления КП необходимо сообщить описание объекта, сферу применения, чертеж или фото, место и количество контролируемых объектов. Заявки направляйте по адресу kontrol@ntcexpert.ru.

Вакуумно-пузырьковый метод контроля герметичности

Подпишитесь на наш канал YouTube