Словарь определений

Подкладка. Остающееся подкладное кольцо – стальная пластина или кольцо заданной формы, ширины и толщины, устанавливаемое при сварке плавлением под кромки свариваемых деталей.

Источник – Инструкция по визуальному и измерительному контролю РД 34.10.130-96

Подварочный шов – меньшая часть двухстороннего шва, выполняемая предварительно для предотвращения прожогов при последующей сварке или выполняемая в последнюю очередь в корне шва после его зачистки (выборки).

Источник – Инструкция по визуальному и измерительному контролю РД 34.10.130-96

Основной металл – металл деталей, соединяемых сваркой.

Источник – Инструкция по визуальному и измерительному контролю РД 34.10.130-96

Номинальная толщина сваренных деталей – указанная в чертеже (без учета допусков) толщина основного металла деталей в зоне, примыкающей к сварному шву.

Источник – Инструкция по визуальному и измерительному контролю РД 34.10.130-96

Непрерывный шов – сварной шов без промежутков по длине.

Источник – Инструкция по визуальному и измерительному контролю РД 34.10.130-96

Нахлесточное соединение – сварное соединение, в котором сваренные элементы расположены параллельно и частично перекрывают друг друга.

Источник – Инструкция по визуальному и измерительному контролю РД 34.10.130-96

Многослойный шов – сварной шов деталей, выполненный в несколько слоев по высоте.

Источник – Инструкция по визуальному и измерительному контролю РД 34.10.130-96

Корень шва – часть сварочного шва, наиболее удаленная от его лицевой поверхности.

Источник – Инструкция по визуальному и измерительному контролю РД 34.10.130-96

Конструктивный зазор – зазор в сварном соединении, предусмотренный конструкторской документацией на сварной узел.

Источник – Инструкция по визуальному и измерительному контролю РД 34.10.130-96

Катет углового шва – кратчайшее расстояние от поверхности одной из свариваемых частей до границы углового шва на поверхности второй свариваемой части.

Источник – Инструкция по визуальному и измерительному контролю РД 34.10.130-96

Средства контроля – универсальные шаблоны сварщика типа УШС, WG.

Уход металла – это дефект в виде пустоты в теле отливки, ограниченной тонкой коркой затвердевшего металла, образовавшейся вследствие вытекания металла из формы при слабом ее креплении.

Относится к дефектам несоответствия по геометрии отливки.

Источник фото – «Фотоальбом дефектов основного металла»

Источник определения – ГОСТ 19200-80 "Отливки из чугуна и стали. Термины и определения дефектов"

Прорыв металла – это дефект отливки в виде неполного образования или неправильной формы отливки, возникающей при заливке вследствие недостаточной прочности формы.

Относится к дефектам несоответствия по геометрии отливки.

Источник фото – «Фотоальбом дефектов основного металла»

Источник определения – ГОСТ 19200-80 "Отливки из чугуна и стали. Термины и определения дефектов"

Вылом – это дефект отливки в виде нарушения конфигурации и размера отливки при выбивке, обрубке, отбивке литников и прибылей, очистке и транспортировании.

Относится к дефектам несоответствия по геометрии отливки.

Источник фото – «Фотоальбом дефектов основного металла»

Источник определения – ГОСТ 19200-80 "Отливки из чугуна и стали. Термины и определения дефектов"

Незалив – это дефект отливки в виде несоответствия конфигурации отливки чертежу вследствие износа модели или недостаточной отделки формы.

Относится к дефектам несоответствия по геометрии отливки.

Источник фото – «Фотоальбом дефектов основного металла»

Источник определения – ГОСТ 19200-80 "Отливки из чугуна и стали. Термины и определения дефектов"

Коробление – это дефект отливки в виде искажения конфигурации отливки под влиянием напряжений, возникающих при охлаждении отливки, а также в результате неправильной модели.

Относится к дефектам несоответствия по геометрии отливки.

Источник фото – «Фотоальбом дефектов основного металла»

Источник определения – ГОСТ 19200-80 "Отливки из чугуна и стали. Термины и определения дефектов"

Стержневой залив – это дефект отливки в виде залитых металлом отверстия или полости в отливке из-за непроставленного в литейной форме стержня или его обрушения.

Относится к дефектам несоответствия по геометрии отливки.

Источник фото – «Фотоальбом дефектов основного металла»

Источник определения – ГОСТ 19200-80 "Отливки из чугуна и стали. Термины и определения дефектов"

Разностенность – дефект отливки в виде увеличения или уменьшения толщины стенок отливки вследствие смещения, деформации или всплывания стержня.

Относится к дефектам несоответствия по геометрии отливки.

Источник фото – «Фотоальбом дефектов основного металла»

Источник определения – ГОСТ 19200-80 "Отливки из чугуна и стали. Термины и определения дефектов"

Стержневой перекос – дефект отливки в виде смещения отверстия, полости или части отливки, выполняемых с помощью стержня, вследствие его перекоса.

Относится к дефектам несоответствия по геометрии отливки.

Источник фото – «Фотоальбом дефектов основного металла»

Источник определения – ГОСТ 19200-80 "Отливки из чугуна и стали. Термины и определения дефектов"

Подутость – дефект отливки в виде местного утолщения отливки вследствие распирания неравномерно или недостаточно уплотненной песчаной формы заливаемым металлом.

Относится к дефектам несоответствия по геометрии отливки.

Источник фото – «Фотоальбом дефектов основного металла»

Источник определения – ГОСТ 19200-80 "Отливки из чугуна и стали. Термины и определения дефектов"

Перекос – дефект отливки в виде смещения одной части отливки относительно осей или поверхностей другой части по разъему формы, модели или опок вследствие их неточной установки и фиксации при формовке и сборке.

Относится к дефектам несоответствия по геометрии отливки.

Источник фото – «Фотоальбом дефектов основного металла»

Источник определения – ГОСТ 19200-80 "Отливки из чугуна и стали. Термины и определения дефектов"

Обжим – дефект отливки в виде нарушенной конфигурации отливки, возникающей вследствие деформации формы из-за механических воздействий до или во время заливки.

Относится к дефектам несоответствия по геометрии отливки.

Источник фото – «Фотоальбом дефектов основного металла»

Источник определения – ГОСТ 19200-80 "Отливки из чугуна и стали. Термины и определения дефектов"

Неслитина – дефект отливки в виде произвольной формы отверстия или сквозной щели в стенке отливки, образовавшихся вследствие неслияния потоков металла пониженной жидко-текучести при заливке.

Относится к дефектам несоответствия по геометрии отливки.

Источник фото – «Фотоальбом дефектов основного металла»

Источник определения – ГОСТ 19200-80 "Отливки из чугуна и стали. Термины и определения дефектов"

Кратерная трещина – это трещина (продольная, поперечная, разветвленная) в кратере валика (слоя) сварного шва.

Источник – Фотоальбом дефектов сварных соединений

Максимальный размер и максимальная ширина включения – наибольшее расстояние а между точками внешнего контура включения. Максимальная ширина включения-наибольшее расстояние b между двумя точками внешнего контура включения, измеренное в направлении, перпендикулярном максимальному размеру включения.

Источник – Фотоальбом дефектов сварных соединений

Местное превышение проплава – местный избыточный проплав (с внутренней стороны одностороннего шва).

Источник – «Фотоальбом дефектов сварных соединений»

Не полностью заполненная разделка кромок – продольная непрерывная или прерывистая вогнутость на поверхности сварного шва из-за недостаточности присадочного металла.

Источник – Фотоальбом дефектов сварных соединений

Неправильный профиль сварного шва – образуется из-за слишком малого угла а между поверхностью основного металла и плоскостью касательной к поверхности сварного шва.

Источник фото – «Фотоальбом дефектов сварных соединений»

Источник определения – учебное пособие «Радиографический контроль сварных соединений» В.И. Горбачев. А.П.Семенов.

Непровар – дефект в виде несплавления в сварном соединении из-за неполного расплавления кромок основного металла или поверхностей ранее выполненных валиков сварного шва.

В случае несплавления поверхностей ранее выполненных валиков образуются тонкие шлаковые или оксидные прослойки.

Непровары образуются:

в нижней части шва (корне) при односторонней сварке стыковых соединений;
в центре шва при двусторонней сварке металла без скоса кромок;
в корне угловых швов и в случае разделки со скосом кромок;
по кромкам разных типов соединений;
между отдельными слоями в многослойных швах.

Причины образования непроваров:

плохая очистка кромок;
большая скорость сварки;
неправильная подготовка кромок под сварку (малый угол скоса кромок и зазор), большое притуплёние, перекос или смещение кромок;
малые поперечные колебания при газовой сварке;
недостаточная тепловая мощность дуги или пламени;
неправильный угол наклона электрода или горелки;
направление дуги (пламени) на одну из кромок;
неправильная установка электрода при автоматической сварке;
магнитное дутье при сварке на постоянном токе;
чрезмерно большой диаметр электрода для данных размеров и формы подготовки кромок;
неправильный выбор полярности тока;
наличие нерасплавленных прихваток.

Для пластичных материалов при статической нагрузке влияние величины непровара на уменьшение прочности конструкции пропорционально относительной глубине (площади) непровара. По некоторым нормативным документам допускаются непровары глубиной до 10¸15%. Для высокопрочных и малопластичных материалов, а так же при динамической нагрузке непровары существенно снижают работоспособность конструкции и не допускаются.

Источник фото – «Фотоальбом дефектов сварных соединений»

Источник текста – учебное пособие «Радиографический контроль сварных соединений» В.И. Горбачев. А.П.Семенов.

Неравномерная поверхность шва – чрезмерная неровность наружной поверхности шва.

Источник – «Фотоальбом дефектов сварных соединений»

Неравномерная ширина шва – дефект сварного соединения в виде чрезмерного колебания ширины шва.

Источник фото – «Фотоальбом дефектов сварных соединений»

Перелом осей деталей – смещение между двумя свариваемыми деталями, при котором их плоские поверхности не параллельны.

Источник – «Фотоальбом дефектов сварных соединений»

Плохое возобновление шва – местная неровность поверхности в месте возобновления сварки.

Источник – «Фотоальбом дефектов сварных соединений»

Превышение выпуклости – избыток наплавленного металла на лицевой стороне углового шва.

Источник – Фотоальбом дефектов сварных соединений

Превышение усиления сварного шва – избыток наплавленного металла на лицевой стороне (сторонах) стыкового шва.

Источник фото – «Фотоальбом дефектов сварных соединений»

Средства контроля – универсальные шаблоны сварщика типа УШС, WG.

Радиальная трещина – это несколько трещин разного направления, исходящих из одной точки.

Источник фото – учебное пособие «Фотоальбом дефектов сварных соединений»

Недолив – дефект отливки в виде неполного образования отливки вследствие незаполнения полости литейной формы металлом при заливке.

Относится к дефектам несоответствия по геометрии отливки.

Источник фото – «Фотоальбом дефектов основного металла»

Источник определения – ГОСТ 19200-80 "Отливки из чугуна и стали. Термины и определения дефектов"

Дефекты поверхности основного металла – под дефектом понимают каждое отдельное несоответствие продукции установленным в НТД требованиям.

Источник – Фотоальбом дефектов сварных соединений

Включения в отливках – это дефект отливки в виде инородного включения, имеющего поверхность раздела с отливкой.

Источник – Фотоальбом дефектов сварных соединений

Чешуйчатость сварного шва – поперечные или округлые углубления на поверхности валика, образовавшиеся вследствие неравномерности затвердевания металла сварочной ванны. Для контроля чешуйчатости могут применяться шаблоны сварщика типа УШС, WG, BRIDGE CAM, TapiRus

Источник – «Фотоальбом дефектов сварных соединений»

Углубление (западание) между валиками шва – продольная впадина между двумя соседними валиками (оценивается по максимальной глубине).

Источник – «Фотоальбом дефектов сварных соединений»

Скопление включений – два или несколько включений (пор, шлаковых и прочих включений) минимальное расстояние между краями которых менее установленного для одиночных включений, но не менее максимальной ширины каждого из двух рассматриваемых соседних включений.

Источник – Фотоальбом дефектов сварных соединений

Трещина – дефект сварного соединения в виде разрыва в сварном шве и (или) прилегающих к нему зонах.

Источник фото – учебное пособие «Фотоальбом дефектов сварных соединений»

Свищ – дефект в виде воронкообразного или трубчатого углубления в сварном шве.

Источник фото – «Фотоальбом дефектов сварных соединений»

Разветвленная трещина – трещина сварного соединения, имеющая ответвления в различных направлениях.

Источник фото – учебное пособие «Фотоальбом дефектов сварных соединений»

Прожог – дефект в виде сквозного отверстия в сварном шве, образовавшийся в результате вытекания части металла сварочной ванны

Причинами образования свищей и прожогов являются большой сварочный ток (большая мощность сварочной горелки), недостаточное притуплёние кромок и большой зазор между ними, малая скорость сварки. Чаще всего прожоги возникают при сварке металла малой толщины и первого слоя многослойного сварного шва.

Источник фото – «Фотоальбом дефектов сварных соединений»

Продольная трещина – трещина сварного соединения, ориентированная вдоль оси сварного шва.

Источник фото – учебное пособие «Фотоальбом дефектов сварных соединений»

Пора – дефект сварного шва в виде полости округлой формы, заполненной газом.

Поры возникают вследствие выделения из металла шва газов (водород, азот, углекислый газ и т. д.), образовавшихся при плохой прокалке электродов, попадания в сварочную ванну ржавчины, масла, грязи, влаги, воздуха, при плохой защите расплавленного металла, при выгорании углерода, имеющегося в стали при недостатке раскислителей. Образованию пор способствует высокая скорость сварки.

Источник фото – «Фотоальбом дефектов сварных соединений»

Поперечная трещина – трещина сварного соединения, ориентированная поперек оси сварного шва.

Источник фото – учебное пособие «Фотоальбом дефектов сварных соединений»

Подрез – несоответствие фактического значения катета шва проектному значению.

Глубина подреза может достигать нескольких миллиметров. При газовой сварке подрезы образуются в результате превышения мощности пламени горелки, а при электродуговой сварке – при повышенном токе и напряжении дуги, а также при большом диаметре электрода. Подрезы не допускаются в конструкциях, работающих при динамических нагрузках. Подрезы уменьшают сечение основного металла, вызывают местную концентрацию напряжений от рабочих нагрузок и в процессе эксплуатации могут стать очагом разрушения конструкции. Подрезы исправляют подваркой ниточным швом.

Источник фото – «Фотоальбом дефектов сварных соединений»

Средства контроля – универсальные шаблоны сварщика типа УШС, WG.