Техническое освидетельствование (ТО) зданий и сооружений — это визуальная оценка их технического состояния с целью выявления внешних дефектов. В строительном контроле, техническое освидетельствование обычно проводится в отношении котельных, резервуаров, объектов электроэнергетики и других производственных зданий и сооружений в составе опасных производственных объектов подведомственных Ростехнадзору. Проведение своевременного технического освидетельствования является обязательным требованием промышленной безопасности.

Освидетельствование зданий и сооружений стоит отличать от обследования. Освидетельствование — это предварительная, оценка, в то время как обследование — это комплексный анализ, включающий в себя изучение технической документации, визуальный осмотр, детальное инструментальное исследование и обобщение результатов. Освидетельствование может предшествовать обследованию или являться его составной частью, локализуя зоны инструментальной диагностики. Обследование позволяет определить эксплуатационные характеристики объекта, выявить причины аварий и прогнозировать его остаточный ресурс.

Подробнее...

Вибродиагностика или вибрационная диагностика — метод неразрушающего контроля технических систем, основанный на анализе параметров вибрации, создаваемой работающим оборудованием, а также вторичных вибраций, обусловленных структурой объекта контроля. Вибродиагностика показывает высокую эффективность контроля роторных машин и механизмов, таких как подшипники, насосы, вентиляторы, рабочие колеса, турбины, компрессоры и т.д.

Подробнее...

Обследование зданий и сооружений – это оценка их технического состояния и определение исходных данных для дальнейшего проектирования, реконструкции или капитального ремонта. Обследование позволяет определить эксплуатационные характеристики строительного объекта, выявить причины аварий и спрогнозировать его поведение будущем. Обследование технического состояния зданий и сооружений может включать в себя только обследование строительных конструкций и грунтов основания либо также включать обследование систем инженерно-технического обеспечения (комплексное обследование).

Подробнее...

Аттестация испытательного оборудования

Испытательное оборудование (ИО) — это техническое устройство для воспроизведения условий испытаний. Испытательное оборудование не является средством измерения, поэтому оно не подлежит поверке и калибровке. В отношении ИО проводится именно аттестация, направленная на подтверждение возможности создание требуемых условий испытаний и установление пригодности оборудования для работы по назначению. Средства измерений, используемые в качестве ИО, допускается не аттестовать, если для них проведена оценка соответствия, например поверка для средств измерений утвержденного типа.

Основным документом, касающимся аттестации испытательного оборудования является ГОСТ Р 8.568-2017 содержащий основные положения и порядок проведения аттестации. В соответствии с данным нормативом аттестация ИО это - определение нормированных точностных характеристик оборудования, их соответствия требованиям нормативно-технической документации и установление пригодности оборудования к эксплуатации.

К испытательному оборудованию, в отношении которого проводится аттестация, относятся газовое, электросетевое, лабораторное, климатическое, термическое, радиационное и другое технологическое оборудование. В том числе различные прессы, термокамеры, сушильные шкафы, испытательные стенды, компараторы, приборы магнитных полей, а также некоторые виды твердомеров, дефектоскопов и адгезиметров.

При аттестации оборудования, используемого при обязательной сертификации продукции на соответствие обязательным требованиям стандартов и в отношении оборудования для государственных нужд, должны применяться средства измерении утвержденных типов (поверенные) и аттестованные методики испытаний. При аттестации испытательного оборудования в других сферах, могут применяться поверенные либо калиброванные средства измерений.

Различают первичную, периодическую и повторную аттестации ИО. Первичные испытания проводятся до начала эксплуатации. В процессе эксплуатации ИО подлежит периодической аттестации. Интервалы периодической аттестации и перечень аттестуемых характеристик определяются по результатам первичной аттестации и могут быть уменьшены по результатам контроля состояния оборудования в процессе эксплуатации. Повторная аттестация проводится после ремонта или модернизации, работ с фундаментом, перемещения стационарного ИО и других причин, которые могут вызвать изменения рабочих характеристик.

Наша испытательная лаборатория занимается проведением аттестации испытательного оборудования различных отраслей. Мы организуем первичную, периодическую и повторную аттестации ИО. Мы также занимаемся разработкой программ и методик аттестации испытательного оборудования. Срок выполнения работ: 5-7 рабочих дней. Возможна организация срочной аттестации. При положительных результатах выдается аттестат об испытаниях и протокол (при первичной), а также вносится запись в реестр. Для аттестации испытательного оборудования направьте заявку на poverka@ntcexpert.ru. Работаем оперативно.

Дополнительные материалы:

• ГОСТ Р 8.568-2017 - Аттестация испытательного оборудования. Основные положения;
• ГОСТ 16504-81 - Испытания и контроль качества продукции. Основные термины и определения;
• МИ 2955-2010 - Рекомендация. ГСИ. Типовая методика аттестации программного обеспечения средств измерений;
• Форма методики аттестации испытательного оборудования. Пример.

Организация и проведение аттестации испытательного оборудования возможно в городах: Москва, Санкт-Петербург, Екатеринбург, Саратов. Амурск, Ангарск, Архангельск, Астрахань, Барнаул, Белгород, Бийск, Брянск, Воронеж, Великий Новгород, Владивосток, Владикавказ, Владимир, Волгоград, Волгодонск, Вологда, Иваново, Ижевск, Йошкар-Ола, Казань, Калининград, Калуга, Кемерово, Киров, Кострома, Краснодар, Красноярск, Курск, Липецк, Магадан, Магнитогорск, Мурманск, Муром, Набережные Челны, Нальчик, Новокузнецк, Нарьян-Мар, Новороссийск, Новосибирск, Нефтекамск, Нефтеюганск, Новочеркасск, Нижнекамск, Норильск, Нижний Новгород, Обнинск, Омск, Орёл, Оренбург, Оха, Пенза, Пермь, Петрозаводск, Петропавловск-Камчатский, Псков, Ржев, Ростов, Рязань, Самара, Саранск, Смоленск, Сочи, Сыктывкар, Таганрог, Тамбов, Тверь, Тобольск, Тольятти, Томск, Тула, Тюмень, Ульяновск, Уфа, Ханты-Мансийск, Чебоксары, Челябинск, Череповец, Элиста, Ярославль и другие города. А также Республики Казахстан, Белоруссия и другие страны СНГ.

Точное 3D (трехмерное) сканирование является базой для реверс-инжиниринга промышленных деталей. В процессе 3D сканирования лазерный сканер переводит геометрию деталей в трехмерную модель (STL файл), при этом точность определения геометрии зависит от характеристик сканера и опыта инженера-проектировщика, отвечающего за доработку модели под нужные допуски и требования конструкторской документации. На сегодняшний день, лазерные сканеры метрологического класса обеспечивают в оптимальных условиях точность сканирования около ±20 мкм.

Подробнее...

Экспертизе промышленной безопасности (ЭПБ) подлежат дымовые трубы, работающие в составе опасных производственных объектов (ОПО), обычно относящихся к сооружениям котельных или металлургической промышленности, связанной с производством черных и цветных металлов. Опасными считаются котельные, где эксплуатируется оборудование, работающее под избыточным давлением более 0,07 МПа, при температуре нагрева воды более 115 °C, а также газовое оборудование. В металлургии к ОПО относятся объекты, где ведутся горные работы либо используют и перемещают расплавы металлов. Из-за постоянного воздействия высоких температур, агрессивных сред и механических нагрузок дымовые трубы подвержены повышенному износу и коррозии.

Дымовые трубы подлежат экспертизе при вводе в эксплуатацию, по истечении нормативного срока службы (или отсутствии данных о сроке службы), после изменения конструкции или аварии с техническими повреждениями. Также экспертиза необходима, если дымовая труба эксплуатируется более 20 лет, перед ремонтом, реконструкцией или модернизацией трубы. ЭПБ также проводится в случаях, если изменились условия эксплуатации трубы, например, увеличился объём продуктов горения либо изменился их химический состав. Регулярный контроль технического состояния дымовых труб позволяет своевременно выявлять повреждения, такие как трещины, деформации или разрушение футеровки, и предотвращать аварии.

В ходе экспертизы проводится наружный осмотр всех конструктивных элементов трубы, тепловизионное обследование, внутренний осмотр газоотводящего ствола или футеровки, осмотр межтрубного пространства труб типа «труба в трубе», определение прочности и состояния материалов неразрушающими методами контроля в том числе: ВИК, УК, МК, ТК, ПВК, спектральный анализ, металлография, определение твердости. Проводится также анализ технической документации и режимов эксплуатации, изучаются заключения ранее проводимых экспертиз и акты расследования аварий, если они имели место. Эти меры не только предотвращают аварии и чрезвычайные ситуации, но и способствуют оптимизации затрат на обслуживание и повышению эффективности работы предприятий.

Экспертизу промышленной безопасности дымовых труб могут проводить только организации, получившие лицензию Ростехнадзора и имеющие в своем штате экспертов по областям Э12 ЗС или Э13 ЗС в зависимости от принадлежности трубы. Результатом экспертизы является заключение с выводами, о техническом состоянии сооружения, регистрируемое в реестре Ростехнадзора. Срок проведения экспертизы не должен превышать трех месяцев со дня получения экспертной организацией комплекта необходимых документов.

Наша компания проводит экспертизу промышленной безопасности дымовых труб на основании лицензии Ростехнадзора № Л043-00109-50/00671280. Опытные эксперты и специалисты неразрушающего контроля готовы провести экспертизу и оформить заключение с выводами о техническом состоянии трубы, ее соответствия требованиям безопасности и остаточном ресурсе. Стоимость экспертизы зависит от объема работ, класса опасности, места проведения и других факторов. Работаем в Москве и других регионах. Мы гарантируем высокое качество работ, соблюдение всех нормативных требований и оперативное выполнение задач. Для оценки стоимости экспертизы направляйте заявки по адресу: kontrol@ntcexpert.ru

Дополнительные материалы:

• № 116-ФЗ «О промышленной безопасности опасных производственных объектов»;
• ФНП № 536 «Правила промышленной безопасности для оборудования, работающего под избыточным давлением»;
• СП 89.13330.2016 (актуализированная редакция СНиП II-35-76) «Свод правил. Котельные установки;
• СП 13-101-99 «Правила надзора, обследования, проведения технического обслуживания и ремонта промышленных и вентиляционных труб»;
• СП 126.13330.2012 «Геодезические работы в строительстве»;
• ГОСТ 31937-2024 «Здания и сооружения. Правила обследования и мониторинга технического состояния»;
• Федеральный закон №384-ФЗ Технический регламент о безопасности зданий и сооружений.

Проведение экспертизы промышленной безопасности, услуги ЭПБ дымовых труб возможны в городах: Москва, Санкт-Петербург, Екатеринбург, Саратов. Амурск, Ангарск, Архангельск, Астрахань, Барнаул, Белгород, Бийск, Брянск, Воронеж, Великий Новгород, Владивосток, Владикавказ, Владимир, Волгоград, Волгодонск, Вологда, Иваново, Ижевск, Йошкар-Ола, Казань, Калининград, Калуга, Кемерово, Киров, Кострома, Краснодар, Красноярск, Курск, Липецк, Магадан, Магнитогорск, Мурманск, Муром, Набережные Челны, Нальчик, Новокузнецк, Нарьян-Мар, Новороссийск, Новосибирск, Нефтекамск, Нефтеюганск, Новочеркасск, Нижнекамск, Норильск, Нижний Новгород, Обнинск, Омск, Орёл, Оренбург, Оха, Пенза, Пермь, Петрозаводск, Петропавловск-Камчатский, Псков, Ржев, Ростов, Рязань, Самара, Саранск, Смоленск, Сочи, Сыктывкар, Таганрог, Тамбов, Тверь, Тобольск, Тольятти, Томск, Тула, Тюмень, Ульяновск, Уфа, Ханты-Мансийск, Чебоксары, Челябинск, Череповец, Элиста, Ярославль и другие города. А так же Республики Казахстан, Белоруссия и другие страны СНГ.

В соответствии с постановлением Правительства 1477 «О лицензировании деятельности по проведению экспертизы промышленной безопасности», одним из ключевых требований к соискателю лицензии является наличие оборудования, приборов, материалов и средств информационного обеспечения, необходимых для проведения экспертизы промышленной безопасности, принадлежащих соискателю на праве собственности или на ином законном основании. Как правило, проверяющие органы просят иметь минимально необходимый перечень поверенного оборудования. Примерный перечень требуемого оборудования приведен ниже.

• Комплект ВИК для линейно-угловых измерений;
• Ультразвуковой дефектоскоп общего назначения с набором преобразователей;
• Ультразвуковой толщиномер основного металла;
• Универсальный толщиномер покрытий (магнитный и вихретоковый);
• Измеритель прочности бетона методом отрыва;
• Измеритель прочности бетона динамический;
• Адгезиметр защитных покрытий;
• Набор для капиллярного контроля (очиститель, пенетрант, проявитель);
• Набор для магнитного контроля;
• Теодолит электронный;
• Твердомер металла универсальный;
• Люксметр.

Стоит учитывать, что полноценная деятельность по экспертизе промышленной безопасности на опасных производственных объектах различных типов, обычно требует большего количества приборов для диагностики и контроля. Так например, ФНП 536 содержащий правила промышленной безопасности для оборудования под избыточным давлением, помимо ВИК, УК, МК, ПВК, ПВТ, предписывает применять спектральный анализ, металлографию и твердометрию. Руководящий документ РД 03-420-01 посвящённый освидетельствованию железобетонных нефтяных резервуаров, указывает на необходимость применения неразрушающих методов контроля прочности бетона, толщины защитного слоя, сетки армирования и степени коррозии арматуры.

Расширенный список оборудования неразрушающего контроля, рекомендуемый при аттестации лаборатории НК, содержится здесь. Купить или арендовать перечисленное оборудование можно обратившись к менеджеру нашей компании. Помимо поставки оборудования, мы оказываем услуги подготовки специалистов и аттестации лаборатории неразрушающего контроля, являющихся подготовительным этапом при получении лицензии на экспертизу промышленной безопасности.

Оборудование для лицензии на экспертизу промышленной безопасности можно приобрести в городах: Москва, Санкт-Петербург, Екатеринбург, Саратов. Амурск, Ангарск, Архангельск, Астрахань, Барнаул, Белгород, Бийск, Брянск, Воронеж, Великий Новгород, Владивосток, Владикавказ, Владимир, Волгоград, Волгодонск, Вологда, Иваново, Ижевск, Йошкар-Ола, Казань, Калининград, Калуга, Кемерово, Киров, Кострома, Краснодар, Красноярск, Курск, Липецк, Магадан, Магнитогорск, Мурманск, Муром, Набережные Челны, Нальчик, Новокузнецк, Нарьян-Мар, Новороссийск, Новосибирск, Нефтекамск, Нефтеюганск, Новочеркасск, Нижнекамск, Норильск, Нижний Новгород, Обнинск, Омск, Орёл, Оренбург, Оха, Пенза, Пермь, Петрозаводск, Петропавловск-Камчатский, Псков, Ржев, Ростов, Рязань, Самара, Саранск, Смоленск, Сочи, Сыктывкар, Таганрог, Тамбов, Тверь, Тобольск, Тольятти, Томск, Тула, Тюмень, Ульяновск, Уфа, Ханты-Мансийск, Чебоксары, Челябинск, Череповец, Элиста, Ярославль и другие города. А так же Республики Казахстан, Белоруссия и другие страны СНГ.

Приемка стальных труб | Услуги

Правильная приемка стальных труб обеспечивает безопасную и безотказную работу трубопроводов в течение всего срока службы. Существует множество типов стальных труб и множество нормативов, содержащих правила их приемки (см. ниже). Основные положения содержатся в разделах Государственных стандартов, посвящённых техническим требованиям, методам приемки и контроля, содержащих перечень необходимых испытаний и нормы отбора труб в каждой партии.

Подробнее...

Экспертиза промышленной безопасности (ЭПБ) котельной — это комплекс работ по определению технического состояния и соответствия котельной нормам промышленной безопасности. Цель экспертизы - обеспечения безопасной работы и сокращение затрат на обслуживание котельной. По правилам промышленной безопасности экспертизе подлежит само здание котельной и связанное с ней оборудование. К котельному оборудованию, требующему проведения ЭПБ, относятся котлы, работающие под давлением более 0,07 Мпа, в том числе паровые, водогрейные, бойлеры, цистерны и другие сосуды под избыточным давлением пара, газа и воды температурой более 115°С.

Эксплуатационный контроль и мониторинг технического состояния зданий и сооружений котельной проводят в соответствии ГОСТ 31937—2023 «Здания и сооружения. Правила обследования и мониторинга технического состояния». Экспертизу котельного оборудования проводят согласно ФНП № 536 содержащими правила промышленной безопасности для оборудования, под избыточным давлением, в том числе общий порядок, сроки проведения, форму акта и требования к экспертной организации. В процессе ЭПБ котельной должны соблюдаться общие требования ФЗ №116 «О промышленной безопасности опасных производственных объектов» и приказа Ростехнадзора № 420 «Правила проведения ЭПБ».

Здания и оборудование котельных в составе опасных производственных объектов подлежат экспертизе до начала применения, по истечении нормативного срока службы (или отсутствии данных о сроке службы), после изменения конструкции или аварии с техническими повреждениями. В ходе экспертизы проводится анализ технической документации и режимов эксплуатации котлов, изучаются заключения ранее проводимых экспертиз и акты расследования аварий, если они имели место. При необходимости технического диагностирования применяются методы контроля предписанные ФНП 536, в том числе: ВИК, УК, МК, ПВК, ПВТ, спектральный анализ, металлография, определение твердости.

Экспертизу промышленной безопасности котельных могут проводить только организации, получившие лицензию Ростехнадзора. Экспертная организация и ее эксперты должны быть полностью независимы от компании, эксплуатирующей опасный промышленный объект. Результатом экспертизы является заключение с выводами, о техническом состоянии, регистрируемое в реестре Ростехнадзора. Срок проведения экспертизы не должен превышать трех месяцев со дня получения экспертной организацией комплекта необходимых документов. Государственным органом, курирующим промышленную безопасность, является Федеральная служба по экологическому, технологическому и атомному надзору (Ростехнадзор).

Наша компания проводит экспертизу промышленной безопасности котлов на основании лицензии Ростехнадзора № Л043-00109-50/00671280. Опытные эксперты и специалисты неразрушающего контроля готовы провести экспертизу и оформить заключение с выводами о техническом состоянии котельного оборудования, его соответствии требованиям безопасности и остаточном ресурсе. Стоимость ЭПБ зависит от объема работ, класса опасности, места проведения и других факторов. Работаем в Москве и других регионах. Оперативно. Для оценки стоимости экспертизы направляйте заявки по адресу: kontrol@ntcexpert.ru.

Экспертиза промышленной безопасности котельной:

Подпишитесь на наш канал YouTube

Проведение экспертизы промышленной безопасности газовых, блочных, модульных котельных, трубы котельной, возможна в городах: Москва, Санкт-Петербург, Екатеринбург, Саратов. Амурск, Ангарск, Архангельск, Астрахань, Барнаул, Белгород, Бийск, Брянск, Воронеж, Великий Новгород, Владивосток, Владикавказ, Владимир, Волгоград, Волгодонск, Вологда, Иваново, Ижевск, Йошкар-Ола, Казань, Калининград, Калуга, Кемерово, Киров, Кострома, Краснодар, Красноярск, Курск, Липецк, Магадан, Магнитогорск, Мурманск, Муром, Набережные Челны, Нальчик, Новокузнецк, Нарьян-Мар, Новороссийск, Новосибирск, Нефтекамск, Нефтеюганск, Новочеркасск, Нижнекамск, Норильск, Нижний Новгород, Обнинск, Омск, Орёл, Оренбург, Оха, Пенза, Пермь, Петрозаводск, Петропавловск-Камчатский, Псков, Ржев, Ростов, Рязань, Самара, Саранск, Смоленск, Сочи, Сыктывкар, Таганрог, Тамбов, Тверь, Тобольск, Тольятти, Томск, Тула, Тюмень, Ульяновск, Уфа, Ханты-Мансийск, Чебоксары, Челябинск, Череповец, Элиста, Ярославль и другие города. А так же Республики Казахстан, Белоруссия и другие страны СНГ.

Измерение микротвердости по Виккерсу

Применение метода микротвердости необходимо для оценки твердости мелких деталей, тонких лент и поверхностных слоев. Метод также позволяет оценить твердость отдельных фаз или структурных составляющих сплавов, например отдельных частиц феррита и перлита. Помимо металла метод микротвердости применим к минералам, стеклу, керамике и другим твердым материалам, ограничиваясь только алмазом и его производными. Имея минимальный размер отпечатка (в среднем 20 мкм), метод может считаться неразрушающим и применяться к изделиям, не допускающим избыточную деформацию других методов.

Подробнее...

Радиационная дефектоскопия

Радиационная дефектоскопия и самый распространенный ее вид – дефектоскопия рентгеновская, является одним из наиболее информативных видов неразрушающего контроля. Рентгеновский метод контроля широко применяется в атомной, нефтяной и газовой отраслях, став основным видом контроля качества для наиболее опасных производственных объектов. Основным документом, регламентирующим проведение радиационной дефектоскопии является ГОСТ 7512-82 «Контроль неразрушающий. Соединения сварные. Радиографический метод».

Подробнее...

Договор с лабораторией неразрушающего контроля

Имея разрешительную документацию, опытный персонал и современное оборудование, наша лаборатория открыта к заключению договоров на оказание услуг по неразрушающему контролю, технической диагностике и экспертизе промышленной безопасности. Мы работаем в Москве и регионах РФ. По результатам работ выдается официальное заключение. Перечень услуг приведен здесь. Мы также разрабатываем методики и технологические карты для проведения контроля на ОПО.

Подробнее...

Пластины плоские стеклянные предназначены для проверки интерференционным методом притираемости и плоскостности измерительных поверхностей плоскопараллельных концевых мер длины, призматических мер плоского угла, калибров, измерительных приборов и инструментов. Пластины изготавливают из оптического стекла в форме прямых цилиндров с плоскими торцевыми поверхностями, из которых одна или обе являются рабочими. Методика поверки плоских стеклянных пластин содержится в ГОСТ 8.215-2019 «Пластины плоские стеклянные для интерференционных измерений. Методика поверки». Для поверки плоских стеклянных пластин отправьте заявку на poverka@ntcexpert.ru

Наша лаборатория оказывает услуги поверки плоских стеклянных пластин. Поверка проводятся аккредитованной метрологической службой. Срок выполнения работ: 5-7 рабочих дней. При положительных результатах выдается бумажное свидетельство о поверке и вносится открытая запись в ФГИС «АРШИН». Цены на поверку плоских стеклянных пластин начинаются от 400 руб.

Подробнее...

Метроштоки предназначены для измерений уровня нефти, нефтепродуктов и подтоварной воды в транспортных и стационарных емкостях. Поверка метроштока необходима для его использования в сфере государственного регулирования ОЕИ. Поверка возможна для российских и импортных метроштоков внесенных в Госреестр РФ.

Наша лаборатория оказывает услуги поверки метроштока. Поверка проводятся аккредитованной метрологической службой. Срок выполнения работ: 5-7 рабочих дней. При положительных результатах выдается бумажное свидетельство о поверке и вносится открытая запись в ФГИС «АРШИН». Если модель в Госреестр не вносилась, возможна ее калибровка с определением действительных метрологических характеристик и выдачей сертификата. Для поверки метроштока отправьте заявку на poverka@ntcexpert.ru

Подробнее...

Геодезические измерения с использованием дорожных реек попадают в сферу государственного регулирования ОЕИ, поэтому они подлежат обязательной поверке (ст.4, ФЗ-102). Поверка возможна для реек, внесенных в Госреестр РФ. Если модель в реестр не вносилась, возможна его калибровка с определением действительных метрологических характеристик и выдачей сертификата. Дорожные рейки поверяются по локальным методикам различных производителей, например, популярная в РФ модель РДУ Андор поверяется по методике МП 1828-2008.

Наша лаборатория оказывает услуги поверки дорожных реек. Работы проводятся аккредитованной метрологической службой. При положительных результатах выдается свидетельство о поверке и вносится открытая запись в информационный фонд ФГИС «АРШИН». Срок поверки: 5-7 рабочих дней. Возможна срочная поверка. Межповерочный интервал составляет 1 год. Для поверки дорожных реек отправьте заявку на poverka@ntcexpert.ru

Подробнее...

Поверке подлежат генераторы сигнала, внесённые в Госреестр и применяемые в сфере государственного регулирования ОЕИ. Если прибор в Госреестр не вносился, возможна его калибровка с определением действительных метрологических характеристик и выдачей сертификата. Для поверки генератора сигнала отправьте заявку на poverka@ntcexpert.ru

Поверка генераторов сигнала регламентирована ГОСТ 8.322—78 «Генераторы сигналов измерительные. Методы и средства поверки в диапазоне частот от 0,03 – 17,44 ГГц». Основные поверочные операции включают внешний осмотр, определение относительной погрешности установки опорного уровня сигнала, определение максимального уровня и пределов регулировки уровня сигнала, определение параметров генератора при работе в режиме импульсной модуляции, определение параметров генератора при работе в режиме амплитудной синусоидальной модуляции, определение основной погрешности установки девиации частоты. Основные средства поверки: частотомер, ваттметр, анализатор спектра, анализатор источника сигнала, осциллограф.

Подробнее...

Экспертиза промышленной безопасности резервуаров — это комплекс работ по определению технического состояния и соответствия резервуаров нормам промышленной безопасности, проводимый для обеспечения безаварийной работы и сокращения затрат на обслуживание. Резервуары с токсичными и взрывоопасными жидкостями и газом под избыточным давлением свыше 0,07 Мпа являются опасными производственными объектами (ОПО) и подлежат обязательной экспертизе промышленной безопасности (ЭПБ) до начала применения, по истечении нормативного срока эксплуатации или отсутствии информации о сроке эксплуатации, также после изменения конструкции или аварии с техническими повреждениями и в некоторых других случаях. К таким резервуарам относятся промышленные хранилища углеводородного, химического и растительного сырья.

В ходе экспертизы проводится анализ технической документации и режимов эксплуатации резервуара, изучаются заключения ранее проводимых экспертиз и акты расследования аварий, если они имели место. Эксплуатация резервуаров в составе ОПО без положительного заключения экспертизы промышленной безопасности не допускается, и является административным правонарушением, влекущим за собой приостановление деятельности и крупные штрафы согласно ст. 9.1. КоАП. Ответственность за проведение своевременной экспертизы возложено на эксплуатирующую организацию в лице ответственного за промышленную безопасность, а при его отсутствии на руководителя.

Объем работ, выполняемый при ЭПБ резервуаров, обычно включает в себя тот же перечень работ, который проводится при частичном техническом обследовании (ЧТО) и полном техническом обследовании (ПТО). В ходе обследований могут применяться методы неразрушающего контроля. Так согласно РД 03-420-01 при ТО железобетонных нефтяных резервуаров, применяются методы НК прочности бетона, толщины защитного слоя, сетки армирования и степени коррозии арматуры. РД 03-380-00 посвященный обследованию шаровых резервуаров и газгольдеров предписывает применять акустико-эмиссионный контроль, ультразвуковую дефектоскопию или радиографический метод, а также капиллярный и магнитопорошковый метод контроля.

Наша компания проводит экспертизу промышленной безопасности резервуаров на основании лицензии Ростехнадзора №Л043-00109-50/00671280. Опытные эксперты и специалисты неразрушающего контроля готовы провести экспертизу и оформить заключение с выводами о техническом состоянии резервуара, его соответствии требованиям безопасности и остаточном ресурсе. Помимо разрешительной документации мы имеем опытный персонал и все необходимое оборудование. Стоимость ЭПБ зависит от объема работ, класса опасности, места проведения и других факторов. Работаем в Москве и других регионах. Оперативно. Для оценки стоимости работ направляйте заявки по адресу: kontrol@ntcexpert.ru.

Дополнительные материалы:

• ФНП №536 Правила промышленной безопасности при использовании оборудования, работающего под избыточным давлением;
• ФНП N 478 Основные требования к проведению неразрушающего контроля технических устройств, зданий и сооружений на ОПО;
• РД 03-380-00 Инструкция по обследованию шаровых резервуаров и газгольдеров для хранения сжиженных газов под давлением;
• РД 03-420-01 Инструкция по техническому обследованию железобетонных резервуаров для нефти и нефтепродуктов;
• РД 08-95-95 Положение о системе технического диагностирования сварных вертикальных цилиндрических резервуаров для нефти и нефтепродуктов;
• ГОСТ 31937-2011 Здания и сооружения. Правила обследования и мониторинга технического состояния;
• Приказ Ростехнадзора №305 Руководство по безопасности. Рекомендации по техническому диагностированию сварных вертикальных цилиндрических резервуаров для нефти и нефтепродуктов;
• Приказ Ростехнадзора №636 Руководство по безопасности. Обследование технического состояния изотермических резервуаров сжиженных газов;
• Приказ Ростехнадзора N461 Об утверждении Федеральных норм и правил в области промышленной безопасности "Правила промышленной безопасности складов нефти и нефтепродуктов.

Проведение экспертизы промышленной безопасности резервуаров РГС, РВС, РВСП, РВСПК, РВСПА и других моделей возможно в городах: Москва, Санкт-Петербург, Екатеринбург, Саратов. Амурск, Ангарск, Архангельск, Астрахань, Барнаул, Белгород, Бийск, Брянск, Воронеж, Великий Новгород, Владивосток, Владикавказ, Владимир, Волгоград, Волгодонск, Вологда, Иваново, Ижевск, Йошкар-Ола, Казань, Калининград, Калуга, Кемерово, Киров, Кострома, Краснодар, Красноярск, Курск, Липецк, Магадан, Магнитогорск, Мурманск, Муром, Набережные Челны, Нальчик, Новокузнецк, Нарьян-Мар, Новороссийск, Новосибирск, Нефтекамск, Нефтеюганск, Новочеркасск, Нижнекамск, Норильск, Нижний Новгород, Обнинск, Омск, Орёл, Оренбург, Оха, Пенза, Пермь, Петрозаводск, Петропавловск-Камчатский, Псков, Ржев, Ростов, Рязань, Самара, Саранск, Смоленск, Сочи, Сыктывкар, Таганрог, Тамбов, Тверь, Тобольск, Тольятти, Томск, Тула, Тюмень, Ульяновск, Уфа, Ханты-Мансийск, Чебоксары, Челябинск, Череповец, Элиста, Ярославль и другие города. А так же Республики Казахстан, Белоруссия и другие страны СНГ.

Экспертиза промышленной безопасности (ЭПБ) сосудов под давлением — это комплекс работ по определению технического состояния и соответствия сосудов нормам промышленной безопасности. ЭПБ проводится для обеспечения безопасной работы и сокращения затрат на обслуживание и ремонт. Промышленной экспертизе подлежат сосуды газа и жидкостей и сыпучих тел с температурой выше 115°С, работающие под избыточным давлением более 0,07 Мпа. Такие сосуды считаются опасными производственными объектами (ОПО). К сосудам под давлением подлежащим ЭПБ относятся тепловые и химические котлы различных типов, реакторы, ресиверы, баллоны, автоклавы, цистерны и другие технические устройства.

Общим документом регулирующим ЭПБ сосудов под давлением является приказ Ростехнадзора № 420 «Правила проведения экспертизы промышленной безопасности». Общие предписания данного норматива конкретизируются ФНП № 536 содержащим правила промышленной безопасности для оборудования, под избыточным давлением, в том числе общий порядок, сроки проведения, форму акта и требования к экспертной организации. ЭПБ сосудов под давлением также посвящен технический регламент таможенного союза ТР ТС 032/2013 «О безопасности оборудования, работающего под избыточным давлением».

Сосуды опасных производственных объектов подлежат ЭПБ до начала применения, по истечении нормативного срока службы, после изменения конструкции или аварии с техническими повреждениями, а также некоторых других случаях. В ходе экспертизы проводится анализ технической документации и режимов эксплуатации сосудов, изучаются заключения ранее проводимых экспертиз и акты расследования аварий, если они имели место. При необходимости технического диагностирования применяются методы неразрушающего контроля предписанные ФНП 536, в том числе: ВИК, УК, МК, ПВК, ПВТ, спектральный анализ, металлография и твердометрия.

Государственным органом, курирующим промышленную безопасность сосудов под давлением, является Федеральная служба по экологическому, технологическому и атомному надзору (Ростехнадзор). Экспертизу промбезопасности могут проводить только организации, получившие лицензию Ростехнадзора. Экспертная организация и ее эксперты должны быть полностью независимы от компании, эксплуатирующей опасный объект. Результатом экспертизы является заключение с выводами, о техническом состоянии объекта, регистрируемое в реестре РТН. Срок проведения экспертизы не должен превышать трех месяцев со дня получения экспертной организацией комплекта необходимых документов.

Наша компания проводит экспертизу промышленной безопасности сосудов работающих под давлением на основании лицензии Ростехнадзора №Л043-00109-50/00671280. Опытные эксперты и специалисты неразрушающего контроля готовы провести экспертизу и оформить заключение с выводами о техническом состоянии объекта, его соответствии требованиям безопасности и остаточном ресурсе. Стоимость ЭПБ зависит от объема работ, класса опасности, места проведения и других факторов. Работаем в Москве и других регионах. Оперативно. Для оценки стоимости работ направляйте заявки по адресу: kontrol@ntcexpert.ru.

Проведение экспертизы промышленной безопасности сосудов под давлением возможно в городах: Москва, Санкт-Петербург, Екатеринбург, Саратов. Амурск, Ангарск, Архангельск, Астрахань, Барнаул, Белгород, Бийск, Брянск, Воронеж, Великий Новгород, Владивосток, Владикавказ, Владимир, Волгоград, Волгодонск, Вологда, Иваново, Ижевск, Йошкар-Ола, Казань, Калининград, Калуга, Кемерово, Киров, Кострома, Краснодар, Красноярск, Курск, Липецк, Магадан, Магнитогорск, Мурманск, Муром, Набережные Челны, Нальчик, Новокузнецк, Нарьян-Мар, Новороссийск, Новосибирск, Нефтекамск, Нефтеюганск, Новочеркасск, Нижнекамск, Норильск, Нижний Новгород, Обнинск, Омск, Орёл, Оренбург, Оха, Пенза, Пермь, Петрозаводск, Петропавловск-Камчатский, Псков, Ржев, Ростов, Рязань, Самара, Саранск, Смоленск, Сочи, Сыктывкар, Таганрог, Тамбов, Тверь, Тобольск, Тольятти, Томск, Тула, Тюмень, Ульяновск, Уфа, Ханты-Мансийск, Чебоксары, Челябинск, Череповец, Элиста, Ярославль и другие города. А так же Республики Казахстан, Белоруссия и другие страны СНГ.

Анализ металлов и сплавов | Услуги

Анализ металлов и сплавов проводится для определения химического состава металлических изделий. Анализ позволяет определить содержание примесей и соответствие металла требованиям нормативов. Современные методы спектрального анализа позволяют оперативно оценить качество поставляемого металла и его соответствие заявленной марке, тем самым достоверно прогнозировать эксплуатационные характеристики готовых изделий. Анализ металла необходим для приемки медных, алюминиевых, и титановых сплавов, а также, черных сталей, отличающихся только по углероду.

Подробнее...

Неметаллические включения нарушают однородность сталей и влияют на их механические свойства. Включения, особенно с острыми углами и краями могут становиться концентраторами напряжения и вызывать образование трещин, влекущих усталостное разрушение металла. Металлографические методы определения неметаллических включений в продукции из сталей и сплавов регламентированы ГОСТ 1778-2022 (ISO 4967—79). Описанные в ГОСТ методы позволяют выявить как природные (оксиды, сульфиды, нитриды, фосфиды) так и посторонние включения, такие как шлак и части литейной формы.

Анализ неметаллических включений позволяет быстро и точно оценить качество поставляемого металла. Применение конкретных методов и их вариантов, а также нормы загрязненности стали и сплавов неметаллическими включениями предусматриваются в стандартах или технической документации на конкретную металлопродукцию. Данные нормативы также содержат предписания по количеству образцов, зависящем от требований по точности испытаний. Обычно количество испытуемых образцов должно быть кратным трем и не менее шести от каждой плавки.

Подробнее...

Под термином cплошность бетона в сводах правил (СП 35.13330.2011. Мосты и трубы. Приложение №2) подразумевается показатель качества укладки, характеризующий непрерывность материала и отсутствие аномальных зон, пустоты и шлам (мелкие отходы дробления при рудном или угольном обогащении размером зерна не менее 0,25 мм). Сплошность сваи характеризует непрерывность и неразрывность бетона по всей её длине (в том числе отсутствие дефектов структуры, зон разуплотнений, сужений) и является значимой характеристикой, определяющей несущую способность. При нарушении сплошности со временем под воздействием эксплуатационных факторов (статических и динамических нагрузок, воздействия агрессивных вод и пр.) свая постепенно потеряет несущую способность.

Буронабивные сваи – это железобетонные вертикальные конструкции, устраиваемые в грунте путем заполнения заранее пробуренных скважин бетонной смесью. Сваи служат для увеличения несущей способности слабых грунтов основания сооружения.

Подробнее...

Телеинспекция труб — этот способ диагностики заключается во внедрении в трубопровод зонда с камерой, который будет передавать изображение внутренних стенок системы. В зависимости от типа и сложности сети, могут использоваться видеокамеры на гибком тросе, роботизированные установки на дистанционном управлении и прочие механизмы.

Теледиагностика является передовой технологией осмотра и контроля технического состояния трубопроводов канализации и вентиляции. Одним из инструментов такого метода служит проталкиваемая телеинспекция с прямым обзором. Она позволяет удаленно, не производя раскопы и частичный демонтаж коммуникаций, обнаружить места засоров, выявить присутствие посторонних предметов, трещин, определить участки деформации магистралей. С помощью видеообследования удается установить наличие известковых и иловых отложений, оценить степень коррозии труб. Применение телеинспекции целесообразно для оценки качества водопроводных и канализационных труб после завершения строительных и ремонтных работ. Относительная простота использования дает возможность осматривать как горизонтальные, так и вертикальные полости.

Подробнее...

Неразрушающий контроль металла — проводится без нарушения его целостности и вывода деталей из эксплуатации. Общие правила неразрушающего контроля металлических материалов и рекомендации по выбору методов содержатся в ГОСТ ISO 17635-2018, а также в различных отраслевых стандартах, например в РД 34-10.030-89 определяющим правила контроля сварных соединений технологических трубопроводов атомных станций или РД-08.00-60.30.00-КТН-046-1-05 посвященном НК сварных соединений нефтепроводов ПАО «Транснефть».

Основными видами неразрушающего контроля металла являются: визуальный, магнитопорошковый, капиллярный, ультразвуковой, радиографический и вихретоковый виды. Подробная классификация видов и методов НК содержится в ГОСТ Р 56542-2015. Выбор методов зависит от материала, формы изделия, типа дефектов и их ориентации. Методы контроля могут применяться как по отдельности и совместно. Объемы и периодичность НК металла указывается в стандарте или спецификации на продукцию. Квалификация дефектоскопистов должна быть подтверждена в одной из систем оценки соответствия.

Подробнее...

Размер зерна (кристалла) является базовой физико-химической характеристикой металлов и сплавов. От данного параметра зависят прочностные параметры, взаимодействие с различными средами и срок эксплуатации готовых изделий. Как правило, крупнозернистые металлы более хрупкие и менее прочные. Мелкозернистые наоборот, имеют большую пластичность, вязкость, прочность и твердость, а также лучше поддаются обработке. Размер зерна зависит от химического состава, условий выплавки, термической обработки и других факторов. Основным нормативом, касающимся металлографического выявления и определения величины зерна, является ГОСТ 5639-82.

Наша аккредитованная испытательная лаборатория оказывает услуги по выявлению и определению размера зерна сталей и сплавов по ГОСТ 5639-82. Наши специалисты имеют аттестацию по металлографии и большой практический опыт работы с различными материалами. По результатам испытаний выдается официальное заключение. Мы также оказываем услуги пробоподготовки и приготовления микрошлифов, необходимых для проведения металлографического анализа. Работаем с юридическими и физическими лицами. Заявки направляйте на kontrol@ntcexpert.ru.

Величина зерна определяется методами:

Выявление и определения величины зерна возможны в городах: Москва, Санкт-Петербург, Екатеринбург, Саратов. Амурск, Ангарск, Архангельск, Астрахань, Барнаул, Белгород, Бийск, Брянск, Воронеж, Великий Новгород, Владивосток, Владикавказ, Владимир, Волгоград, Волгодонск, Вологда, Иваново, Ижевск, Йошкар-Ола, Казань, Калининград, Калуга, Кемерово, Киров, Кострома, Краснодар, Красноярск, Курск, Липецк, Магадан, Магнитогорск, Мурманск, Муром, Набережные Челны, Нальчик, Новокузнецк, Нарьян-Мар, Новороссийск, Новосибирск, Нефтекамск, Нефтеюганск, Новочеркасск, Нижнекамск, Норильск, Нижний Новгород, Обнинск, Омск, Орёл, Оренбург, Оха, Пенза, Пермь, Петрозаводск, Петропавловск-Камчатский, Псков, Ржев, Ростов, Рязань, Самара, Саранск, Смоленск, Сочи, Сыктывкар, Таганрог, Тамбов, Тверь, Тобольск, Тольятти, Томск, Тула, Тюмень, Ульяновск, Уфа, Ханты-Мансийск, Чебоксары, Челябинск, Череповец, Элиста, Ярославль и другие города. А так же Республики Казахстан, Белоруссия и другие страны СНГ.

Комплексное обследование рельсовых путей подтверждает их соответствие данным паспорта и руководства по эксплуатации, что в свою очередь является важным элементом безопасной работы подъемных сооружений. Несмотря на то, что крановые рельсовые пути не ставят на учет в Ростехнадзоре вместе с подъемными сооружениями (ПС) работающими в составе опасных производственных объектов (ОПО), их обслуживание и техническое состояние должны соответствовать требованиям ФНП N 461 - «Правила безопасности опасных производственных объектов, на которых используются подъёмные сооружения». Документ содержит сроки плановых и внеочередных проверок рельсовых путей, определяет ответственных лиц и перечень проводимых мероприятий, предельно допустимые отклонения и нормы браковки.

Согласно ФНП №461 эксплуатация ПС на неработоспособных рельсовых путях не допускается. Для поддержания рабочего состояния рельсовые пути должны подвергаться постоянной проверке, периодическому комплексному обследованию, техническому обслуживанию и ремонту в случае необходимости. Постоянная проверка состояния пути включает плановую проверку (не реже 1 раз в год) и внеочередную проверку, проводимую после ливней и зимних оттепелей. Постоянная проверка проводится под руководством инженерно-технического работника, ответственного за осуществление производственного контроля при эксплуатации ПС.

Комплексное обследование рельсовых путей (для опорных и подвесных ПС, передвигающихся по рельсам, наземных и надземных) должно проводиться не реже одного раза в три года, а также после подтоплений, наводнений, землетрясений, селей, произошедших на территории нахождения ПС. Обследование проводится специализированными организациями и включает проверку службы эксплуатации, отвечающей за состояние путей, наличие эксплуатационной документации, а также поэлементное обследование путей, включая оценку их фактического состояния. Результаты комплексного обследования оформляются актом.

Наша экспертная организация проводит комплексное обследование крановых путей. Специалисты нашей компании имеют большой опыт экспертизы и диагностики подъемных сооружений в том числе рельсовых путей на опасных производственных объектах. Мы готовы провести комплексное обследование путей и оформить акт с выводами о состоянии объекта, его соответствии требованиям промышленной безопасности. Стоимость комплексного обследования зависит от объема работ, класса опасности и места проведения. Работаем в Москве и других регионах. Оперативно. Для оценки стоимости работ по комплексному обследованию рельсовых путей направляйте заявки на kontrol@ntcexpert.ru

Обследование крановых путей

Подпишитесь на наш канал YouTube

Дополнительные материалы:

• ФНП 461 «Правила безопасности опасных производственных объектов, на которых используются подъемные сооружения»
• РД 10-138-97 «Комплексное обследование крановых путей грузоподъемных машин»
• РД 50:48:0075.03.05 «Рекомендации по устройству и безопасной эксплуатации надземных крановых путей»
• РД 50:48:0075.01.05 «Рекомендации по устройству и безопасной эксплуатации наземных крановых путей»

Комплексное обследование рельсовых путей возможно в городах: Москва, Санкт-Петербург, Екатеринбург, Саратов. Амурск, Ангарск, Архангельск, Астрахань, Барнаул, Белгород, Бийск, Брянск, Воронеж, Великий Новгород, Владивосток, Владикавказ, Владимир, Волгоград, Волгодонск, Вологда, Иваново, Ижевск, Йошкар-Ола, Казань, Калининград, Калуга, Кемерово, Киров, Кострома, Краснодар, Красноярск, Курск, Липецк, Магадан, Магнитогорск, Мурманск, Муром, Набережные Челны, Нальчик, Новокузнецк, Нарьян-Мар, Новороссийск, Новосибирск, Нефтекамск, Нефтеюганск, Новочеркасск, Нижнекамск, Норильск, Нижний Новгород, Обнинск, Омск, Орёл, Оренбург, Оха, Пенза, Пермь, Петрозаводск, Петропавловск-Камчатский, Псков, Ржев, Ростов, Рязань, Самара, Саранск, Смоленск, Сочи, Сыктывкар, Таганрог, Тамбов, Тверь, Тобольск, Тольятти, Томск, Тула, Тюмень, Ульяновск, Уфа, Ханты-Мансийск, Чебоксары, Челябинск, Череповец, Элиста, Ярославль и другие города. А так же Республики Казахстан, Белоруссия и другие страны СНГ.

Метод Виккерса описанный в ГОСТ 2999-75 и ГОСТ Р ИСО 6507 имеет самый большой диапазон измерения (от 1 до 3.000 HV) и может применяться для материалов любой твердости, ограничиваясь только алмазом и его производными. При испытаниях по Виккерсу четырехгранный индентор вдавливается в образец с усилием от 1 до 100 Н и удерживается в нагруженном положении от 10 до 15 секунд. После снятия нагрузки диагонали отпечатка измеряются, а твердость рассчитывается как отношение испытательной нагрузки к средней длине диагоналей. Статический (прямой) метод Виккерса более точен по сравнению с динамическим (Leeb) и ультразвуковым (UCI) методом определения твердости. Хорошая корреляция значений твердости по шкалам Виккерса и по Бринелля, дает возможность корректного применения переводных таблиц.

Для правильного определения твердости методом Виккерса, шероховатость контролируемой поверхности должна быть не более 1,6 Ra. Расстояние между центром отпечатка и краем образца или краем соседнего отпечатка должно быть не менее 2,5 длины диагонали. Минимальная толщина образца должна быть для стальных изделий больше диагонали отпечатка в 1,2 раза, для изделий из цветных металлов в 1,5 раза. При измерении твердости на криволинейных поверхностях, радиус кривизны должен быть не менее 5 мм. Основные правила испытаний твердости по Виккерсу собраны в разработанной нашими специалистами серии плакатов по Методам определения твёрдости.

При нагрузках до 0,5Н реализуется метод Микро-Виккерса по ГОСТ 9450-76. Данная разновидность метода применяется для металлов и сплавов, в том числе фольги, гальванических покрытий, минералов, стекла, пластмасс, керамики, а также в случаях, когда размер отпечатка должен быть минимальным (неразрушающий контроль). Другой неразрушающей разновидностью метода Виккерса, является метод UCI –определяющий твердость по изменению частоты ультразвуковых колебаний индентора, внедряемого в испытуемый образец с заданным усилием. Метод UCI обычно используется в качестве дублирующего или когда измерения другими методами неприменимы или ненадежны, в том числе для деталей со сложной геометрией, неразборных, тонких и легких деталей, допускающих минимальный размер отпечатка.

Наша аккредитованная лаборатория оказывает услуги по определению твёрдости методом Виккерса. Лаборатория укомплектована опытными инженерами и поверенным оборудованием. Каждому испытанию предшествует анализ нормативной документации и особенностей контролируемого материала, по результатам которого выбирается наиболее подходящий метод определения твёрдости, оптимальная нагрузка, форма индентора и другие параметры. По итогам испытаний выдается официальное заключение. Мы работаем с юридическими и физическими лицами, лабораторно и с выездом. Стоимость услуг по определению твердости по Виккерсу начинается от 500 руб. за 1 точку. Наша компания также имеет аккредитацию на поверку и калибровку твердомеров. Мы занимаемся поставкой приборов и разработкой методик испытаний твёрдости металлов, резины и других материалов. Заявки направляйте на kontrol@ntcexpert.ru

В таблице перечислены разделы нашего сайта, связанные с услугами по определению твёрдости

Определение твердости по Виккерсу

Подпишитесь на наш канал YouTube

Определение твердости по Виккерсу возможны в городах: Москва, Санкт-Петербург, Екатеринбург, Саратов. Амурск, Ангарск, Архангельск, Астрахань, Барнаул, Белгород, Бийск, Брянск, Воронеж, Великий Новгород, Владивосток, Владикавказ, Владимир, Волгоград, Волгодонск, Вологда, Иваново, Ижевск, Йошкар-Ола, Казань, Калининград, Калуга, Кемерово, Киров, Кострома, Краснодар, Красноярск, Курск, Липецк, Магадан, Магнитогорск, Мурманск, Муром, Набережные Челны, Нальчик, Новокузнецк, Нарьян-Мар, Новороссийск, Новосибирск, Нефтекамск, Нефтеюганск, Новочеркасск, Нижнекамск, Норильск, Нижний Новгород, Обнинск, Омск, Орёл, Оренбург, Оха, Пенза, Пермь, Петрозаводск, Петропавловск-Камчатский, Псков, Ржев, Ростов, Рязань, Самара, Саранск, Смоленск, Сочи, Сыктывкар, Таганрог, Тамбов, Тверь, Тобольск, Тольятти, Томск, Тула, Тюмень, Ульяновск, Уфа, Ханты-Мансийск, Чебоксары, Челябинск, Череповец, Элиста, Ярославль и другие города. А так же Республики Казахстан, Белоруссия и другие страны СНГ.

Метод Бринелля (HB) – один из наиболее старых и часто используемых методов определения твердости металла. Широкая применимость метода связана с его точностью (примерно ±3%), низким требованиям к образцам, возможностью пересчета в предел прочности и текучести материала, а также хорошей корреляцией с методом Виккерса, особенно в диапазоне от 100 до 450 НV. Статический метод Бринелля более точен по сравнению с динамическим (Leeb) и ультразвуковым (UCI) методом и предпочтителен методам Роквелла и Виккерса при низких значениях твёрдости до 30 HRC. На практике метод Бринелля используют для углеродистых незакалённых сталей, цветных металлов, чугуна, а также неоднородных материалов, например сплавов, отливок и поковок. Метод не подходит для определения твердости поверхностных слоев и твердых сплавов > 450 HB.

Для определения твердости по Бринеллю сферический индентор из карбида вольфрама внедряется в образец с определенной нагрузкой от 1 до 3000 кг/см. После снятия нагрузки, диаметр отпечатка измеряется портативным микроскопом, а значение твердости определяется по таблицам ГОСТ 9012-59 (ISO 410-82, 6506-81), содержащем основные правила испытаний твердости по Бринеллю, в том числе требования к образцам, описание процесса измерений и содержание протокола. Для корректных испытаний методом Бринелля, минимальная толщина испытуемого образца должна быть х8 глубины вдавливания индентора, а шероховатость поверхности не должна превышать Ra 2,5. Расстояние от центра отпечатка до края образца должны быть не менее 4d. Основные правила испытаний твердости по Бринеллю приведены в разработанной нашими специалистами серии плакатов по Методам определения твёрдости.

Наша аккредитованная лаборатория оказывает услуги по определению твёрдости методом Бринелля. Лаборатория укомплектована опытными инженерами и поверенным оборудованием. Каждому испытанию предшествует анализ нормативной документации и особенностей контролируемого материала, по результатам которого выбирается подходящий метод определения твёрдости, оптимальная нагрузка, форма индентора и другие параметры. По результатам испытаний выдается официальное заключение (примеры). Мы работаем с юридическими и физическими лицами, лабораторно и с выездом. Стоимость работ по определению твердости по Бринеллю начинается от 500 руб. за 1 точку. Наша компания также имеет аккредитацию на поверку и калибровку твердомеров. Мы занимаемся поставкой приборов и разработкой методик испытаний твёрдости металлов, резины и других материалов. Заявки направляйте на kontrol@ntcexpert.ru

В таблице перечислены разделы нашего сайта, связанные с услугами по определению твёрдости

Определение твердости по Бринеллю

Подпишитесь на наш канал YouTube

Определение твердости по Бринеллю возможны в городах: Москва, Санкт-Петербург, Екатеринбург, Саратов. Амурск, Ангарск, Архангельск, Астрахань, Барнаул, Белгород, Бийск, Брянск, Воронеж, Великий Новгород, Владивосток, Владикавказ, Владимир, Волгоград, Волгодонск, Вологда, Иваново, Ижевск, Йошкар-Ола, Казань, Калининград, Калуга, Кемерово, Киров, Кострома, Краснодар, Красноярск, Курск, Липецк, Магадан, Магнитогорск, Мурманск, Муром, Набережные Челны, Нальчик, Новокузнецк, Нарьян-Мар, Новороссийск, Новосибирск, Нефтекамск, Нефтеюганск, Новочеркасск, Нижнекамск, Норильск, Нижний Новгород, Обнинск, Омск, Орёл, Оренбург, Оха, Пенза, Пермь, Петрозаводск, Петропавловск-Камчатский, Псков, Ржев, Ростов, Рязань, Самара, Саранск, Смоленск, Сочи, Сыктывкар, Таганрог, Тамбов, Тверь, Тобольск, Тольятти, Томск, Тула, Тюмень, Ульяновск, Уфа, Ханты-Мансийск, Чебоксары, Челябинск, Череповец, Элиста, Ярославль и другие города. А так же Республики Казахстан, Белоруссия и другие страны СНГ.

Определение твердости является наиболее распространенным методом механических испытаний металла. Существующие методы определения твердости металла можно условно разделить на статические, динамические и ультразвуковые. В статических твердомерах время приложения нагрузки на индентор, составляет от нескольких секунд до минуты, а твердость определяется по размерам полученного отпечатка. Динамическими методами твердость определяют по высоте или скорости отскока падающего бойка. В ультразвуковых твердомерах происходит статическое нагружение штока с индентором колеблющимся на высокой частоте, а твердость определяется по изменению частоты колебания. Наиболее подходящий метод определения твердости металла выбирается исходя из стоящей задачи, свойств материала и условий испытаний.

Применение статических (прямых) методов испытаний твердости, таких как метод Бринелля, Роквелла и Виккерса являются более предпочтительными в силу их точности и широкого диапазона измерений. Ультразвуковые твердомеры (метод UCI) позволяют проводить контроль изделий сложной формы, легких и тонких материалов, имеют малую чувствительность к кривизне поверхности. Данный метод хорошо подходит для контроля эксплуатируемых трубопроводов, сварных швов, шестерен, валов, подшипников, клепаных соединений и закаленных поверхностей. Динамические твердомеры, работающие по шкале Либа наиболее применимы при контроле массивных (более 1,5 кг), неразборных деталей, требующих оперативного анализа в условиях производства, например станков, литья и поковок. Для выбора метода испытаний твердости можно воспользоваться таблицей, разработанной нашими специалистами.

Наша аккредитованная лаборатория механических испытаний оказывает услуги по определению твёрдости металла и других материалов. Лаборатория укомплектована опытными инженерами и прецизионными твердомерами всех типов. Каждому испытанию предшествует анализ нормативной документации и особенностей контролируемого материала, по результатам которого выбирается подходящий метод определения твёрдости, оптимальная нагрузка, форма индентора и другие параметры. По результатам испытаний выдается официальное заключение (примеры). Мы работаем с юридическими и физическими лицами, лабораторно и с выездом. Стоимость работ по определению твердости металла начинается от 500 руб. за 1 точку. Наша компания также имеет аккредитацию на поверку и калибровку твердомеров. Мы занимаемся поставкой приборов и разработкой методик испытаний твёрдости металлов, резины и других материалов. Заявки направляйте на kontrol@ntcexpert.ru

В таблице перечислены разделы нашего сайта, связанные с услугами по определению твёрдости

Методы определения твердости

Подпишитесь на наш канал YouTube

Определение твердости металла возможны в городах: Москва, Санкт-Петербург, Екатеринбург, Саратов. Амурск, Ангарск, Архангельск, Астрахань, Барнаул, Белгород, Бийск, Брянск, Воронеж, Великий Новгород, Владивосток, Владикавказ, Владимир, Волгоград, Волгодонск, Вологда, Иваново, Ижевск, Йошкар-Ола, Казань, Калининград, Калуга, Кемерово, Киров, Кострома, Краснодар, Красноярск, Курск, Липецк, Магадан, Магнитогорск, Мурманск, Муром, Набережные Челны, Нальчик, Новокузнецк, Нарьян-Мар, Новороссийск, Новосибирск, Нефтекамск, Нефтеюганск, Новочеркасск, Нижнекамск, Норильск, Нижний Новгород, Обнинск, Омск, Орёл, Оренбург, Оха, Пенза, Пермь, Петрозаводск, Петропавловск-Камчатский, Псков, Ржев, Ростов, Рязань, Самара, Саранск, Смоленск, Сочи, Сыктывкар, Таганрог, Тамбов, Тверь, Тобольск, Тольятти, Томск, Тула, Тюмень, Ульяновск, Уфа, Ханты-Мансийск, Чебоксары, Челябинск, Череповец, Элиста, Ярославль и другие города. А так же Республики Казахстан, Белоруссия и другие страны СНГ.

Атомно-эмиссионный спектральный анализ — совокупность методов анализа химических элементов основанных на изучении оптических линейчатых спектров излучения свободных атомов и ионов объекта при их термическом возбуждении. Спектры излучения регистрируют в оптической области длин волн от 200 до 1000 нм. На сегодняшний день атомно-эмиссионный спектральный анализ является наиболее распространенным методом количественного анализа химических элементов в разных агрегатных состояниях.

Атомно-эмиссионный анализ также называют оптико-эмиссионными (optical-emission), т.к. он в отличии от рентгено-флуоресцентного анализа он регистрирует оптический спектр, а не рентгеновский (XRF Spectrometry). Как правило при упоминании атомно-эмиссионного анализа имеется в виду именно метод оптической эмиссии. При обозначении спектрометров также часто используются названия, упоминающие тип применяемого источника возбуждения спектров, например – лазерный, искровой, дуговой и тд.

Достоинством атомно эмиссионной спектроскопии (АЭС) являются широкий диапазон, высокая точность и оперативность анализа. Метод широко применяется при контроле на промышленном производстве, в геологии, биологии и других отраслях. Спектральный анализ методом атомной эмиссии является условно неразрушающим, т.к. после анализа объект контроля обычно пригоден для дальнейшей эксплуатации. При этом анализ оставляет на объекте следы искровой эрозии глубиной несколько микрон и диаметром до 10 мм.

Атомно-эмиссионный спектральный анализ основан на двух основных принципах. 1. – Испускаемый спектр каждого химического элемента строго индивидуален. 2. - Интенсивность линий спектра зависит от концентрации элемента. Процесс анализа состоит из следующих последовательных этапов: нагрев и испарение пробы → атомизация продуктов испарения → возбуждение образовавшихся атомов → испускание света возбужденными атомами → регистрация излучения. Основным документом, посвященным АЭС сталей, является ГОСТ Р 54153-2010. Сталь. Метод атомно-эмиссионного спектрального анализа.

Наша аккредитованная лаборатория проводит атомно-эмиссионный спектральный анализ металлов и сталей, а также других материалов в диапазоне элементов от углерода до урана (C⁶-U⁹²), Анализ проводится рентгено-флуоресцентными (РФА), атомно-эмиссионными (АЭС) и лазерно-искровым (ЛИЭС) спектрометрами. Результаты анализа показывают долю каждого элемента и наиболее вероятные по элементному составу металла. Определение марки металла возможно лабораторно или с выездом на объект заказчика. Цена атомно-эмиссионного анализа в Москве начинается от 30 000 руб. Заявки направляйте по адресу kontrol@ntcexpert.ru.

Дополнительные материалы:

• Статьи по спектральному анализу
• ГОСТ Р 54153-2010. Сталь. Метод атомно-эмиссионного спектрального анализа.
• ГОСТ 22536.0-87 Сталь углеродистая и чугун нелегированный. Методы анализа

Оптико-эмиссионный спектральный анализ

Подпишитесь на наш канал YouTube

Испытания кранов и других подъемных сооружений возможны в городах: Москва, Санкт-Петербург, Екатеринбург, Саратов. Амурск, Ангарск, Архангельск, Астрахань, Барнаул, Белгород, Бийск, Брянск, Воронеж, Великий Новгород, Владивосток, Владикавказ, Владимир, Волгоград, Волгодонск, Вологда, Иваново, Ижевск, Йошкар-Ола, Казань, Калининград, Калуга, Кемерово, Киров, Кострома, Краснодар, Красноярск, Курск, Липецк, Магадан, Магнитогорск, Мурманск, Муром, Набережные Челны, Нальчик, Новокузнецк, Нарьян-Мар, Новороссийск, Новосибирск, Нефтекамск, Нефтеюганск, Новочеркасск, Нижнекамск, Норильск, Нижний Новгород, Обнинск, Омск, Орёл, Оренбург, Оха, Пенза, Пермь, Петрозаводск, Петропавловск-Камчатский, Псков, Ржев, Ростов, Рязань, Самара, Саранск, Смоленск, Сочи, Сыктывкар, Таганрог, Тамбов, Тверь, Тобольск, Тольятти, Томск, Тула, Тюмень, Ульяновск, Уфа, Ханты-Мансийск, Чебоксары, Челябинск, Череповец, Элиста, Ярославль и другие города. А так же Республики Казахстан, Белоруссия и другие страны СНГ.

Испытания подъемны кранов (подъемных сооружений / грузоподъемных механизмов) — это комплекс периодических работ по определению технического состояния и соответствия крана правилам промышленной безопасности. Краны, относящиеся к опасным производственным объектам подведомственным Ростехнадзору, должны проходить испытания до пуска в работу и в процессе эксплуатации с установленной периодичностью. Объем, порядок и сроки проведения испытаний определяются руководством по эксплуатации, а при его отсутствии, общими нормативами. Программа испытаний зависит от типа крана и вида освидетельствования. Частичное техническое освидетельствование (ЧТО) проводится в течение нормативного срока службы не реже одного раза в год. Полное техническое освидетельствование (ПТО) проводится с периодичностью 3-5 лет в зависимости от типа крана, а также после капитального ремонта и после истечения нормативного срока службы.

Частичное освидетельствование предусматривает изучение эксплуатационной документации, проверку узлов грузоподъемного механизма, тормозов, подкрановых путей, балок тельфера, состояния лестниц и места работы оператора. Также проводятся испытания механизма без нагрузки и со статической нагрузкой, в течение 10 минут с поднятием груза на высоту 200-300 мм. При полном освидетельствовании кранов к испытаниям программы ЧТО добавляются статические и динамические испытания под нагрузкой. При динамических испытаниях используется груз, масса которого на 10% превышает грузоподъемность испытуемого крана. Динамические испытания проводятся только при положительных результатах статических испытаний. Руководитель объекта, может установить меньшую периодичность испытаний. Проводить испытания кранов с периодичностью реже нормативной недопустимо.

Основными документами касающимися испытаний кранов и других подъемных сооружений (ПС) подведомственных Ростехнадзору, является ФНП № 461 (взамен утративших силу ФНП №533). Данный норматив устанавливает общий порядок, сроки проведения и форму акта технического освидетельствования для ПС, в том числе кранов всех типов, подъемников (вышек), приспособлений захвата груза, рельсовых тележек и крановых путей. Требования ФНП № 461 не распространяются на манипуляторы, домкраты, аттракционы, подъёмники (вышки) высотой до 6 метров или с ручным приводом. Для перечисленных ПС могут применяться общие требования технического регламента ТР ТС 010/2011. Технические аспекты испытаний содержатся в РД 10-112-1-04 - Рекомендации по экспертному обследованию грузоподъемных машин.

Освидетельствование и испытания кранов могут проводиться силами штатных специалистов эксплуатирующей организации без привлечение экспертных и специализированных компаний. Сторонние эксперты могут привлекаться в добровольном порядке, например, когда квалификации штатных сотрудников недостаточно или необходимо проведение испытаний совместно с мероприятиями по технической диагностике, неразрушающему контролю и экспертизе промышленной безопасности.

Наша аттестованная лаборатория неразрушающего контроля проводит испытания мостовых и стреловых кранов, кранов-балок, а также крановых путей и других подъемных сооружений подведомственных Ростехнадзору, и других грузоподъемных сооружений. Помимо разрешительной документации мы имеем опытных инженеров-механиков, специализирующихся на грузоподъемных механизмах и все необходимое оборудование. По результатам испытаний выдается акт и вносится запись в паспорт изделия с указанием допустимых параметров работы и сроков следующего освидетельствования. Мы также занимаемся регистрацией подъемных сооружений в Ростехнадзоре, разрабатываем методики и технологические карты для проведения обследований кранов на опасных объектах. Работаем в Москве и регионах РФ. Цена освидетельствования ПС с выдачей акта – от 20 000 руб. Работаем оперативно. Заявки направляйте по адресу kontrol@ntcexpert.ru.

Результаты испытаний записываются в паспорт с указанием срока следующего освидетельствования. При испытании вновь смонтированного крана запись в паспорте должна подтверждать, что он смонтирован и испытан в соответствии с руководством по эксплуатации и ФНП 461. Отрицательный результат испытаний оформляется актом, где отражаются несоответствия требованиям эксплуатационной документации и ФНП 461, а также приводятся сведения о превышении нормативных значений контролируемых параметров и описание признаков нерабочего состояния. Специалист эксплуатирующей организации ответственный за производственный контроль обязан участвовать в испытаниях и ставить свою подпись под его результатами.

Эксплуатация кранов, не прошедших своевременное освидетельствование не допускается. Соблюдение требований нормативов и инструкций по эксплуатации подъемных сооружений возложено на эксплуатирующую организацию в лице ответственного за промышленную безопасность, а при его отсутствии на руководителя. Несоблюдение требований промышленной безопасности, в том числе касающихся обязательных освидетельствований, является административным правонарушением. При этом наступления каких-либо последствий не обязательно, достаточно самого факта нарушения. Ответственность предусмотрена частью 1 статьи 9.1 КоАП РФ.

Дополнительные материалы:

• ФНП 461 «Об утверждении федеральных норм и правил в области промышленной безопасности "Правила безопасности опасных производственных объектов, на которых используются подъемные сооружения»
• РД 10-112-1-04 «Рекомендации по экспертному обследованию грузоподъемных машин. Общие положения».
• ГОСТ 34443-2018 (ISO 16368:2010) Мобильные подъемники с рабочими платформами. Требования безопасности, методы испытаний.
• ТР ТС 010/2011 - Технический регламент таможенного союза «О безопасности машин и оборудования»
• Рекомендации по подготовке и аттестации экспертов, осуществляющих ЭПБ подъемных сооружений

Безопасная эксплуатация кранов

Подпишитесь на наш канал YouTube

Испытания кранов и других подъемных сооружений возможны в городах: Москва, Санкт-Петербург, Екатеринбург, Саратов. Амурск, Ангарск, Архангельск, Астрахань, Барнаул, Белгород, Бийск, Брянск, Воронеж, Великий Новгород, Владивосток, Владикавказ, Владимир, Волгоград, Волгодонск, Вологда, Иваново, Ижевск, Йошкар-Ола, Казань, Калининград, Калуга, Кемерово, Киров, Кострома, Краснодар, Красноярск, Курск, Липецк, Магадан, Магнитогорск, Мурманск, Муром, Набережные Челны, Нальчик, Новокузнецк, Нарьян-Мар, Новороссийск, Новосибирск, Нефтекамск, Нефтеюганск, Новочеркасск, Нижнекамск, Норильск, Нижний Новгород, Обнинск, Омск, Орёл, Оренбург, Оха, Пенза, Пермь, Петрозаводск, Петропавловск-Камчатский, Псков, Ржев, Ростов, Рязань, Самара, Саранск, Смоленск, Сочи, Сыктывкар, Таганрог, Тамбов, Тверь, Тобольск, Тольятти, Томск, Тула, Тюмень, Ульяновск, Уфа, Ханты-Мансийск, Чебоксары, Челябинск, Череповец, Элиста, Ярославль и другие города. А так же Республики Казахстан, Белоруссия и другие страны СНГ.

Техническое освидетельствование кранов (подъемных сооружений / грузоподъемных механизмов) — это комплекс периодических работ по определению технического состояния и соответствия крана нормам промышленной безопасности. Краны, относящиеся к опасным производственным объектам подведомственным Ростехнадзору, должны проходить техническое освидетельствование до пуска в работу и в процессе эксплуатации. Объем, порядок и периодичность проведения ТО определяются руководством по эксплуатации, а при его отсутствии, предписаниями нормативных документов.

Сроки и порядок освидетельствования. В течение нормативного срока службы частичное техническое освидетельствование (ЧТО) крана необходимо проводить не реже одного раза в год. Полное техническое освидетельствование (ПТО) проводится с периодичностью 3-5 лет в зависимости от типа крана. Частичное освидетельствование осуществляется путем осмотра всех частей крана, включая узлы грузоподъемного механизма, подкрановые пути и балки тельфера. Также проводятся испытания механизма без нагрузки, проверка исправности тормозов, состояния лестниц и места работы оператора. Проверяется вся эксплуатационная документация. При полном освидетельствовании подъемных сооружений к операциям ЧТО добавляются статические и динамические испытания под нагрузкой. Руководитель объекта, может установить меньшую периодичность ТО. Устанавливать периодичность ТО реже нормативной недопустимо.

Нормативные документы. Основным документом касающимся технического освидетельствования кранов и других подъемных сооружений (ПС) подведомственных Ростехнадзору, является ФНП № 461 (взамен утративших силу ФНП №533). Данный норматив устанавливает общий порядок, сроки проведения и форму акта технического освидетельствования для ПС, в том числе кранов всех типов, подъемников (вышек), приспособлений захвата груза, рельсовых тележек и рельсов для передвижения ПС. Требования ФНП № 461 не распространяются на манипуляторы, домкраты, аттракционы, подъёмники (вышки) высотой до 6 метров или с ручным приводом. Для перечисленных ПС могут применяться общие требования технического регламента ТР ТС 010/2011. Для мобильных подъемников с рабочими платформами применяются нормы ГОСТ 34443-2018 (ISO 16368:2010). Вне сферы действия ФНП № 461 также находятся ПС применяемые на предприятиях ВПК и Росатома. В данных отраслях существует внутренние нормативы контроля качества.

Кто проводит? Согласно ст. 167 ФНП 461 - техническое освидетельствование ПС должно проводиться инженерно-техническим работником, ответственным за производственный контроль при эксплуатации ПС, а так же при участии работника, ответственного за содержание ПС в рабочем состоянии. Это означает, что эксплуатирующая организация может проводить освидетельствование ПС силами штатных специалистов без привлечение экспертных и специализированных организаций. Сторонние эксперты могут привлекаться в добровольном порядке, например, когда квалификации штатных сотрудников недостаточно или необходимо проведение ТО совместно с мероприятиями по технической диагностике, неразрушающему контролю и экспертизе промышленной безопасности.

Наша аттестованная лаборатория неразрушающего контроля проводит техническое освидетельствование кранов подведомственных Ростехнадзору, и других подъемных сооружений различных типов. Помимо разрешительной документации мы имеем опытных инженеров-механиков, специализирующихся на грузоподъемных механизмах. По результатам работ выдается акт технического освидетельствования и вносится запись в паспорт изделия с указанием допустимых параметров работы и сроков следующего ТО. Мы также занимаемся регистрацией подъемных сооружений в Ростехнадзоре, разрабатываем методики и технологические карты для проведения обследований кранов на ОПО. Работаем в Москве и других регионах. Цена выездного освидетельствования ПС с выдачей акта – от 20 000 руб. Работаем оперативно. Заявки направляйте по адресу kontrol@ntcexpert.ru.

Оформление результатов. Результаты освидетельствования записываются в паспорт с указанием срока следующего ТО. При освидетельствовании вновь смонтированного крана запись в паспорте должна подтверждать, что он смонтирован и испытан в соответствии с руководством по эксплуатации и ФНП 461. Отрицательный результат ТО оформляется актом, где отражаются несоответствия требованиям эксплуатационной документации и ФНП 461, а также приводятся сведения о превышении нормативных значений контролируемых параметров и описание признаков нерабочего состояния. Специалист эксплуатирующей организации ответственный за производственный контроль обязан участвовать в освидетельствовании и ставить свою подпись под результатами ТО в паспорте ПС.

Ответственность. Эксплуатация кранов, не прошедших своевременное освидетельствование, не допускается. Соблюдение требований нормативов и инструкций по эксплуатации ПС возложено на эксплуатирующую организацию в лице ответственного за промышленную безопасность, а при его отсутствии на руководителя. Несоблюдение требований промышленной безопасности, в том числе касающихся обязательных освидетельствований, является административным правонарушением. При этом наступления каких-либо последствий не обязательно, достаточно самого факта нарушения. Ответственность предусмотрена частью 1 статьи 9.1 КоАП РФ.

Дополнительные материалы:

• ФНП 461 «Об утверждении федеральных норм и правил в области промышленной безопасности "Правила безопасности опасных производственных объектов, на которых используются подъемные сооружения»
• РД 10-112-1-04 «Рекомендации по экспертному обследованию грузоподъемных машин. Общие положения».
• ГОСТ 34443-2018 (ISO 16368:2010) Мобильные подъемники с рабочими платформами. Требования безопасности, методы испытаний.
• ТР ТС 010/2011 - Технический регламент таможенного союза «О безопасности машин и оборудования»
• Нормы браковки Нормы браковки элементов ПС содержатся в приложении N 3 к ФНП N 461
• Рекомендации по подготовке и аттестации экспертов, осуществляющих ЭПБ подъемных сооружений

Безопасная эксплуатация кранов

Подпишитесь на наш канал YouTube

Техническое освидетельствование подъемных сооружений возможно в городах: Москва, Санкт-Петербург, Екатеринбург, Саратов. Амурск, Ангарск, Архангельск, Астрахань, Барнаул, Белгород, Бийск, Брянск, Воронеж, Великий Новгород, Владивосток, Владикавказ, Владимир, Волгоград, Волгодонск, Вологда, Иваново, Ижевск, Йошкар-Ола, Казань, Калининград, Калуга, Кемерово, Киров, Кострома, Краснодар, Красноярск, Курск, Липецк, Магадан, Магнитогорск, Мурманск, Муром, Набережные Челны, Нальчик, Новокузнецк, Нарьян-Мар, Новороссийск, Новосибирск, Нефтекамск, Нефтеюганск, Новочеркасск, Нижнекамск, Норильск, Нижний Новгород, Обнинск, Омск, Орёл, Оренбург, Оха, Пенза, Пермь, Петрозаводск, Петропавловск-Камчатский, Псков, Ржев, Ростов, Рязань, Самара, Саранск, Смоленск, Сочи, Сыктывкар, Таганрог, Тамбов, Тверь, Тобольск, Тольятти, Томск, Тула, Тюмень, Ульяновск, Уфа, Ханты-Мансийск, Чебоксары, Челябинск, Череповец, Элиста, Ярославль и другие города. А так же Республики Казахстан, Белоруссия и другие страны СНГ.

Экспертиза промышленной безопасности подъемных сооружений (ПС) и грузоподъемных механизмов (ГПМ) — это комплекс работ по оценке их технического состояния и соответствия нормам промышленной безопасности, проводимый для безаварийной работы и снижения затрат на обслуживание. Эксплуатация подъемных сооружений работающих в составе опасных промышленных объектов без положительного заключения экспертизы промышленной безопасности не допускается, и является административным правонарушением, влекущим за собой приостановление деятельности и крупные штрафы (ст. 9.1. КоАП) При этом наступления каких-либо последствий не обязательно, достаточно самого факта нарушения. Обязанность проведения своевременной экспертизы возложена на эксплуатирующую организацию в лице ответственного за промышленную безопасность, либо руководителя.

Обязательность проведения экспертизы промышленной безопасности (ЭПБ) в отношении кранов и других подъемных сооружений установлена ФЗ №116. Положения Федерального Закона развиваются в приказе Ростехнадзора № 461 содержащем «Правила безопасности опасных производственных объектов, на которых используются подъемные сооружения» (далее ФНП №461). Данный норматив содержит классификацию групп ПС, приводит перечень кранов подлежащих учету в Ростехнадзоре, устанавливает основные требования ЭПБ, особенности оценки технического состояния и критерии браковки отдельных элементов. Экспертиза промышленной безопасности проводится только для ПС, которые подлежат учету в Ростехнадзоре.

Порядок безопасной эксплуатации ПС, не подлежащих учету в Ростехнадзоре, устанавливаются в соответствии с требованиями руководств по эксплуатации ПС и производственной инструкцией, разработанной эксплуатирующей организацией. Для ПС, на которые не распространяются требования ФНП №461 обычно применяются нормы технического регламента ТР ТС 010/2011. Для мобильных подъемников с рабочими платформами действует ГОСТ 34443-2018 (ISO 16368:2010). Вне сферы действия ФНП № 461 также находятся подъемные сооружения, применяемые на предприятиях ВПК и Росатома. В данных отраслях существует внутренние нормативы контроля качества.

Проведение экспертизы промышленной безопасности, технического диагностирования и неразрушающего контроля подъемных сооружений осуществляют специализированные организации имеющие соответствующие лицензии, аттестованный персонал, поверенное оборудование и методики испытаний. Экспертная организация и эксперты должны быть полностью независимы от компании, эксплуатирующей опасный объект. В ходе экспертизы проводится анализ технической документации и режимов эксплуатации, изучаются заключения ранее проводимых экспертиз и акты расследования аварий, если они имели место. Результатом проведения экспертизы является заключение с выводами, о техническом состоянии объекта регистрируемое в реестре Ростехнадзора.

Наша компания проводит экспертизу промышленной безопасности кранов и других подъемных сооружений на основании лицензии Ростехнадзора №Л043-00109-50/00671280. В составе компании работает аттестованная лаборатория неразрушающего контроля, с опытом работы по всем основным методам применяемым в процессе ЭПБ кранов (ВИК, МК, УК, ВК). Наши специалисты готовы провести техническую диагностику и оформить заключение с выводами о состоянии объекта, его соответствии требованиям промышленной безопасности и остаточном ресурсе. Стоимость ЭПБ зависит от объема работ, класса опасности, места проведения и других факторов. Работаем в Москве и других регионах. Оперативно. Для оценки стоимости работ по ЭПБ направляйте заявки по адресу kontrol@ntcexpert.ru.

Подъемные сооружения на опасном производственном объекте подлежат экспертизе:

• в случае истечения срока эксплуатации крана, установленного проектной документацией;
• если отсутствуют документы на кран или в документах не указан срок его службы;
• после аварии с повреждением несущих конструкции подъемных сооружений;
• по истечении срока безопасной эксплуатации, установленного заключением экспертизы.

К общим требованиям промышленной безопасности кранов можно отнести

• соответствие паспортных характеристик крана требованиям технологического процесса и группы режима работы;
• соответствие прочности, жесткости, устойчивости элементов ПС под нагрузкой в рабочем и нерабочем состоянии;
• оснащенность ПС регистраторами, ограничителями и указателями, необходимыми для безопасности технологического процесса;
• соответствие фактического срока службы ПС, нормативному сроку, указанному изготовителем ПС;
• соответствие процессов монтажа (демонтажа), наладки, эксплуатации, ремонта, и ликвидации ПС, требованиям ФНП;
• соответствие порядку действий в случае аварии или инцидента с ПС, определенному в руководстве (инструкции) по эксплуатации ПС.

Безопасная эксплуатация кранов

Подпишитесь на наш канал YouTube

Дополнительные материалы:

• ФНП 461 «Правила безопасности опасных производственных объектов, на которых используются подъемные сооружения»
• ФНП №533 «Правила безопасности опасных производственных объектов, на которых используются подъемные сооружения» (утратили силу)
• ФНП N 478 «Основные требования к проведению неразрушающего контроля технических устройств, зданий и сооружений на опасных производственных объектах»
• РД 10-112-1-04 «Рекомендации по экспертному обследованию грузоподъемных машин. Общие положения».
• ГОСТ 34443-2018 (ISO 16368:2010) Мобильные подъемники с рабочими платформами. Требования безопасности, методы испытаний.
• ТР ТС 010/2011 - Технический регламент таможенного союза «О безопасности машин и оборудования»
• Нормы браковки Нормы браковки элементов ПС содержатся в приложении N 3 к ФНП N 461
• Рекомендации по подготовке и аттестации экспертов, осуществляющих ЭПБ подъемных сооружений

Проведение экспертизы промышленной безопасности мостового грузоподъемного крана / подъемного сооружения / ГПМ / грузоподъемного механизма / ПС кранов возможно в городах: Москва, Санкт-Петербург, Екатеринбург, Саратов. Амурск, Ангарск, Архангельск, Астрахань, Барнаул, Белгород, Бийск, Брянск, Воронеж, Великий Новгород, Владивосток, Владикавказ, Владимир, Волгоград, Волгодонск, Вологда, Иваново, Ижевск, Йошкар-Ола, Казань, Калининград, Калуга, Кемерово, Киров, Кострома, Краснодар, Красноярск, Курск, Липецк, Магадан, Магнитогорск, Мурманск, Муром, Набережные Челны, Нальчик, Новокузнецк, Нарьян-Мар, Новороссийск, Новосибирск, Нефтекамск, Нефтеюганск, Новочеркасск, Нижнекамск, Норильск, Нижний Новгород, Обнинск, Омск, Орёл, Оренбург, Оха, Пенза, Пермь, Петрозаводск, Петропавловск-Камчатский, Псков, Ржев, Ростов, Рязань, Самара, Саранск, Смоленск, Сочи, Сыктывкар, Таганрог, Тамбов, Тверь, Тобольск, Тольятти, Томск, Тула, Тюмень, Ульяновск, Уфа, Ханты-Мансийск, Чебоксары, Челябинск, Череповец, Элиста, Ярославль и другие города. А так же Республики Казахстан, Белоруссия и другие страны СНГ.

Экспертиза промышленной безопасности кранов (подъемных сооружений / грузоподъемных механизмов) — это комплекс работ по оценке технического состояния и соответствия кранов нормам промышленной безопасности, проводимый для безаварийной работы и снижения затрат на обслуживание. Эксплуатация кранов работающих в составе опасных промышленных объектов без положительного заключения экспертизы промышленной безопасности не допускается, и является административным правонарушением, влекущим за собой приостановление деятельности и крупные штрафы (ст. 9.1. КоАП) При этом наступления каких-либо последствий не обязательно, достаточно самого факта нарушения. Обязанность проведения своевременной экспертизы возложена на эксплуатирующую организацию в лице ответственного за промышленную безопасность, либо руководителя.

Обязательность проведения экспертизы промышленной безопасности (ЭПБ) в отношении кранов и других грузоподъемных механизмов установлена ФЗ №116. Положения Федерального Закона развиваются в приказе Ростехнадзора № 461 содержащем «Правила безопасности опасных производственных объектов, на которых используются подъемные сооружения» (далее ФНП №461). Данный норматив содержит классификацию групп ПС, приводит перечень кранов подлежащих учету в Ростехнадзоре, устанавливает основные требования ЭПБ, особенности оценки технического состояния и критерии браковки отдельных элементов. Экспертиза промышленной безопасности проводится только для ПС, которые подлежат учету в Ростехнадзоре.

Порядок безопасной эксплуатации ПС, не подлежащих учету в Ростехнадзоре, устанавливаются в соответствии с требованиями руководств по эксплуатации ПС и производственной инструкцией, разработанной эксплуатирующей организацией. Для кранов, на которые не распространяются требования ФНП №461 обычно применяются нормы технического регламента ТР ТС 010/2011. Для мобильных подъемников с рабочими платформами действует ГОСТ 34443-2018 (ISO 16368:2010). Вне сферы действия ФНП № 461 также находятся ПС применяемые на предприятиях ВПК и Росатома. В данных отраслях существует внутренние нормативы контроля качества.

Проведение экспертизы промышленной безопасности, технического диагностирования и неразрушающего контроля подъемных сооружений осуществляют специализированные организации имеющие соответствующие лицензии, аттестованный персонал, поверенное оборудование и методики испытаний. Экспертная организация и эксперты должны быть полностью независимы от компании, эксплуатирующей опасный объект. В ходе экспертизы проводится анализ технической документации и режимов эксплуатации, изучаются заключения ранее проводимых экспертиз и акты расследования аварий, если они имели место. Результатом проведения экспертизы является заключение с выводами, о техническом состоянии объекта регистрируемое в реестре Ростехнадзора.

Наша компания проводит экспертизу промышленной безопасности кранов (грузоподъемных механизмов / подъемных сооружений) на основании лицензии Ростехнадзора №Л043-00109-50/00671280. В составе компании работает аттестованная лаборатория неразрушающего контроля, с опытом работы по всем основным методам применяемым в процессе ЭПБ кранов (ВИК, МК, УК, ВК). Наши специалисты готовы провести техническую диагностику и оформить заключение с выводами о состоянии объекта, его соответствии требованиям промышленной безопасности и остаточном ресурсе. Стоимость ЭПБ зависит от объема работ, класса опасности, места проведения и других факторов. Работаем в Москве и других регионах. Оперативно. Для оценки стоимости работ по ЭПБ направляйте заявки по адресу kontrol@ntcexpert.ru.

Подъемные сооружения на опасном производственном объекте подлежат экспертизе:

• в случае истечения срока эксплуатации крана, установленного проектной документацией;
• если отсутствуют документы на кран или в документах не указан срок его службы;
• после аварии с повреждением несущих конструкции подъемных сооружений;
• по истечении срока безопасной эксплуатации, установленного заключением экспертизы.

К общим требованиям промышленной безопасности кранов можно отнести

• соответствие паспортных характеристик крана требованиям технологического процесса и группы режима работы;
• соответствие прочности, жесткости, устойчивости элементов ПС под нагрузкой в рабочем и нерабочем состоянии;
• оснащенность ПС регистраторами, ограничителями и указателями, необходимыми для безопасности технологического процесса;
• соответствие фактического срока службы ПС, нормативному сроку, указанному изготовителем ПС;
• соответствие процессов монтажа (демонтажа), наладки, эксплуатации, ремонта, и ликвидации ПС, требованиям ФНП;
• соответствие порядку действий в случае аварии или инцидента с ПС, определенному в руководстве (инструкции) по эксплуатации ПС.

Безопасная эксплуатация кранов

Подпишитесь на наш канал YouTube

Проведение экспертизы промышленной безопасности кранов возможно в городах: Москва, Санкт-Петербург, Екатеринбург, Саратов. Амурск, Ангарск, Архангельск, Астрахань, Барнаул, Белгород, Бийск, Брянск, Воронеж, Великий Новгород, Владивосток, Владикавказ, Владимир, Волгоград, Волгодонск, Вологда, Иваново, Ижевск, Йошкар-Ола, Казань, Калининград, Калуга, Кемерово, Киров, Кострома, Краснодар, Красноярск, Курск, Липецк, Магадан, Магнитогорск, Мурманск, Муром, Набережные Челны, Нальчик, Новокузнецк, Нарьян-Мар, Новороссийск, Новосибирск, Нефтекамск, Нефтеюганск, Новочеркасск, Нижнекамск, Норильск, Нижний Новгород, Обнинск, Омск, Орёл, Оренбург, Оха, Пенза, Пермь, Петрозаводск, Петропавловск-Камчатский, Псков, Ржев, Ростов, Рязань, Самара, Саранск, Смоленск, Сочи, Сыктывкар, Таганрог, Тамбов, Тверь, Тобольск, Тольятти, Томск, Тула, Тюмень, Ульяновск, Уфа, Ханты-Мансийск, Чебоксары, Челябинск, Череповец, Элиста, Ярославль и другие города. А так же Республики Казахстан, Белоруссия и другие страны СНГ.

Поверка измерителей прочности бетона проводится по различным методикам, например, измеритель прочности бетона NOVOTEST ИПСМ поверяется по методике, содержащейся в п. 3.2 Руководства по эксплуатации НТЦ.ЭД.ИПСМ.000 РЭ «Измеритель прочности NOVOTEST ИПСМ». Поверка измерителя прочности бетона ИПС-МГ4 осуществляется в соответствии с документом КБСП. 427120.049 МП «Измерители прочности бетона ИПС-МГ4. Методика поверки».

Наша лаборатория оказывает услуги поверки измерителей прочности бетона. Поверка проводятся аккредитованной метрологической службой. Срок выполнения работ: 5-7 рабочих дней. При положительных результатах выдается бумажное свидетельство о поверке и вносится открытая запись в ФГИС «АРШИН». Цены на поверку прогибомеров начинаются от 5 500 руб.

Подробнее...

Инклинометры предназначены для измерений зенитного угла и азимута скважины, а также угла установки отклонителя бурового инструмента. Поверка инклинометров проводится по различным методикам, например, на инклинометры накладные серии УСМ-ИСН производства ООО "Системные продукты для строительства" существует методика поверки МП АПМ 03-20 «Инклинометры стационарные накладные серии УСМ-ИСН. Методика поверки». Инклинометры скважинные СКГМ-СИ поверяются согласно методике поверки 26.51.12-002-884748-2017 МП «Методика поверки. Инклинометр скважинный СКГМ-СИ». Поверка инклинометра цифрового СМИК осуществляется по документу МП РТ 1863-2013 «Инклинометры цифровые СМИК. БСГ. Методика поверки».

Наша лаборатория оказывает услуги поверки инклинометров. Поверка проводятся аккредитованной метрологической службой. Срок выполнения работ: 5-7 рабочих дней. При положительных результатах выдается бумажное свидетельство о поверке и вносится открытая запись в ФГИС «АРШИН». Цены на поверку прогибомеров начинаются от 3 000 руб.

Подробнее...

Биениемеры предназначены для контроля радиального биения прямозубых и косозубых зубчатых колес внешнего и внутреннего зацепления, конических и червячных колес, долбяков и шеверов и смещения исходного контура цилиндрических прямозубых и косозубых колес внешнего зацепления. Поверка биениемеров проводится по методике, содержащейся в ГОСТ 8.147-75 «Биениемеры типа СЦ для зубчатых колес. Методы и средства поверки».

Наша лаборатория оказывает услуги поверки биениемеров. Поверка проводятся аккредитованной метрологической службой. Срок выполнения работ: 5-7 рабочих дней. При положительных результатах выдается бумажное свидетельство о поверке и вносится открытая запись в ФГИС «АРШИН». Цены на поверку прогибомеров начинаются от 1 900 руб.

Подробнее...

Сварка и неразрушающий контроль идут плотной связкой при монтаже и эксплуатации опасных производственных объектах всех отраслей. Неразрушающий контроль — это контроль качества сварных соединений без нарушения их целостности и вывода из эксплуатации. Как правило контроль проводится при сборке под сварку, после сварки, а также в процессе эксплуатации. Типовыми объектами контроля являются сварные соединения магистральных трубопроводов, котлов, кранов, строительных конструкций и других объектов, стоящих на учете в Ростехнадзоре.

Так же тесно переплетена и нормативная база по сварке и контролю сварных соединений. Примерами общеотраслевых нормативов по данной теме могут быть РД 34 15.132-96 или РД 153-34.1-003-01. Правила контроля качества сварных соединений также содержатся в некоторых отраслевых и корпоративных стандартах, например в РД 34-10.030-89 определяющим нормы контроля сварных соединений технологических трубопроводов атомных станций или РД-08.00-60.30.00-КТН-046-1-05 посвященном контролю сварных соединений нефтепроводов ПАО «Транснефть».

Основными методами неразрушающего контроля качества сварных соединений являются: визуальный, магнитопорошковый, капиллярный, ультразвуковой, радиографический и вихретоковый методы. Общее описание методов здесь. Выбор методов контроля сварных швов зависит от многих факторов, таких как материал, форма, тип дефектов и их ориентация. Выбору методов контроля посвящен раздел 9 ГОСТ ISO 17635-2018 и различные методические материалы. Методы контроля могут применяться как по отдельности и совместно, для достижения лучшего результата. Объемы и периодичность контроля указываются в стандарте или спецификации на продукцию. Квалификация контроллеров должна быть подтверждена в одной из систем оценки соответствия.

Наша аттестованная лаборатория неразрушающего контроля оказывает услуги по сварке и контролю сварных соединений различных промышленных объектов. Мы готовы разработать технологические процессы и выполнять непосредственно работы по сварке и неразрушающему контролю на ОПО. Специалисты нашей компании имеют опыт экспертизы сварочного производства и технико-экономических обоснований перехода на новые технологические процессы сварки, пайки, склеивания и т.д. Все допущенные к работам сотрудники аттестованы в системе НАКС и по СДАНК-02-2020. Проведение контроля возможно лабораторно и с выездом. Заявки направляйте на kontrol@ntcexpert.ru.

Дополнительные материалы:

• РД 34 15.132-96 - Сварка и контроль качества сварных соединений металлоконструкций зданий при сооружении промышленных объектов
• РД 153-34.1-003-01 - Сварка, термообработка и контроль трубных систем котлов и трубопроводов при монтаже и ремонте энергетического оборудования
• СТО Газпром 2-2.4-083-2006
• РД 34-10.030-89
• РД-08.00-60.30.00-КТН-046-1-05
• ГОСТ ISO 17635-2018

Проведение контроля сварных соединений возможно на территории Московской области и в других регионах РФ в том числе городах: Москва, Санкт-Петербург, Екатеринбург, Саратов. Амурск, Ангарск, Архангельск, Астрахань, Барнаул, Белгород, Бийск, Брянск, Воронеж, Великий Новгород, Владивосток, Владикавказ, Владимир, Волгоград, Волгодонск, Вологда, Иваново, Ижевск, Йошкар-Ола, Казань, Калининград, Калуга, Кемерово, Киров, Кострома, Краснодар, Красноярск, Курск, Липецк, Магадан, Магнитогорск, Мурманск, Муром, Набережные Челны, Нальчик, Новокузнецк, Нарьян-Мар, Новороссийск, Новосибирск, Нефтекамск, Нефтеюганск, Новочеркасск, Нижнекамск, Норильск, Нижний Новгород, Обнинск, Омск, Орёл, Оренбург, Оха, Пенза, Пермь, Петрозаводск, Петропавловск-Камчатский, Псков, Ржев, Ростов, Рязань, Самара, Саранск, Смоленск, Сочи, Сыктывкар, Таганрог, Тамбов, Тверь, Тобольск, Тольятти, Томск, Тула, Тюмень, Ульяновск, Уфа, Ханты-Мансийск, Чебоксары, Челябинск, Череповец, Элиста, Ярославль и другие города, кроме того, в Республике Крым. А так же Республики Казахстан, Белоруссия и другие страны СНГ.

Автоколлиматоры предназначены для измерений углов наклона, угловых перемещений, взаимного углового положения плоских отражающих поверхностей в двух плоскостях, отклонений от прямолинейности и плоскостности, а также для применения в качестве прецизионного нуль-индикатора или датчика нуля в системах автоматического управления в метрологических и исследовательских лабораториях, цехах заводов точного приборостроения, станкостроения и машиностроения. Поверка автоколлиматоров проводится по методике, содержащейся в ГОСТ Р 8.874-2014 «Автоколлиматоры. Методика поверки».

Наша лаборатория оказывает услуги поверки автоколлиматоров. Поверка проводятся аккредитованной метрологической службой. Срок выполнения работ: 5-7 рабочих дней. При положительных результатах выдается бумажное свидетельство о поверке и вносится открытая запись в ФГИС «АРШИН». Цены на поверку прогибомеров начинаются от 3 500 руб.

Подробнее...

Плиты поверочные предназначены для измерений отклонений от прямолинейности и плоскостности, использования в качестве образца плоской поверхности при сборке, измерениях, а также для разметки и притирки деталей и проведении поверки средств измерений в условиях цехов и лабораторий машиностроительного комплекса. Методика поверки поверочных плит содержится в МИ 2007-89 «Рекомендация. ГСИ. Плиты поверочные и разметочные. Методика поверки». Технические условия на поверочные плиты содержатся в ГОСТ 10905-86 «Плиты поверочные и разметочные. Технические условия».

Наша лаборатория оказывает услуги поверки поверочных плит. Поверка проводятся аккредитованной метрологической службой. Срок выполнения работ: 5-7 рабочих дней. При положительных результатах выдается бумажное свидетельство о поверке и вносится открытая запись в ФГИС «АРШИН». Цены на поверку прогибомеров начинаются от 3 000 руб.

Подробнее...

Штангензубомеры применяются для измерения расстояния между разноименными боковыми поверхностями (толщины) зуба цилиндрических прямозубых и косозубых колес внешнего по постоянной хорде или по хорде делительной окружности на машиностроительных заводах. Поверка штангензубомеров проводится по методике МИ 524-2010 «ГСИ. Штангензубомеры с нониусами ШЗН-18, ШЗН-40. Методика поверки». Технические условия на штангензубомеры содержатся в ТУ 2-034-773-2004 «Штангензубомеры с нониусами. Тип ШЗН. Технические условия».

Наша лаборатория оказывает услуги поверки штангензубомеров. Поверка проводятся аккредитованной метрологической службой. Срок выполнения работ: 5-7 рабочих дней. При положительных результатах выдается бумажное свидетельство о поверке и вносится открытая запись в ФГИС «АРШИН». Цены на поверку прогибомеров начинаются от 490 руб.

Подробнее...

Проволочки предназначены для измерений среднего диаметра наружной резьбы по методу трех проволочек в лабораторных и цеховых условиях в различных отраслях промышленности. Поверка проволочек и роликов проводится по МИ 2078-90 «ГСИ. Проволочки и ролики. Методика поверки». Технические условия на проволочки содержатся в ГОСТ 2475-88 «Проволочки и ролики, Технические условия».

Наша лаборатория оказывает услуги поверки проволочек. Поверка проводятся аккредитованной метрологической службой. Срок выполнения работ: 5-7 рабочих дней. При положительных результатах выдается бумажное свидетельство о поверке и вносится открытая запись в ФГИС «АРШИН». Цены на поверку прогибомеров начинаются от 400 руб.

Подробнее...

Для измерения длины общей нормали у цилиндрических зубчатых колес внешнего зацепления с прямыми и косыми зубьями. Поверка нормалемеров описана в МИ 1946-88 «Нормалемеры модели БВ-5045, БВ-5046, 22202. Методика поверки». Технические условия на нормалемеры описаны в ТУ 2-034-230-88 «Нормалемеры модели БВ-5045, БВ-5046, 22202. Технические условия».

Наша лаборатория оказывает услуги поверки нормалемеров. Поверка проводятся аккредитованной метрологической службой. Срок выполнения работ: 5-7 рабочих дней. При положительных результатах выдается бумажное свидетельство о поверке и вносится открытая запись в ФГИС «АРШИН». Цены на поверку прогибомеров начинаются от 480 руб.

Подробнее...

Поверка гриндометров осуществляется по различным методикам, например, на гриндометры Константа-Клин существует методика поверки МП 2512-0012-2012 «Гриндометры Константа-Клин модификаций Константа-Клин-15, Константа-Клин-25, Константа-Клин-50, Константа-Клин-100, Константа-Клин-250. Методика поверки» на гриндометры Elcometer 2020 – методика поверки МП 2512-0003-2019 «Гриндометры Elcometer 2020. Методика поверки».

Наша лаборатория оказывает услуги поверки гриндометров. Поверка проводятся аккредитованной метрологической службой. Срок выполнения работ: 5-7 рабочих дней. При положительных результатах выдается бумажное свидетельство о поверке и вносится открытая запись в ФГИС «АРШИН». Цены на поверку прогибомеров начинаются от 950 руб.

Подробнее...

Промышленная томография с использованием цифровых детекторных систем (плоскопанельных и линейных) – один из современных методов радиографического неразрушающего контроля. При высокой чувствительности и контрасте, результаты томографии имеют минимальный уровень шума. Применяемые алгоритмы обработки томограмм дают возможность препарировать деталь, получая трехмерные профили, а также определять точные координаты дефектов. Сегодня возможности томографии активно используются в дефектоскопии и обратном проектировании / реверс инжиниринге.

В дефектоскопии томография применяется для контроля дефектов различной природы и ориентации, особенно в сложных по структуре, больших, сборных и многослойных изделиях. Томография актуальна для контроля таких деталей как лопатки газотурбинных двигателей, МКПП, турбинные головки, форсунки, блоки цилиндров ДВС, подшипники, сложное литье, электронные платы, авиационные лопасти и другие композитные элементы. Промышленные томографы могут быть интегрированы в автоматические системы контроля либо использоваться как лабораторные приборы, например для углубленного изучения причин возникновения дефектов. Важным преимуществом цифровых детекторных систем также является экономическая выгода, нарастающая с объемами контролируемых изделий за счет экономии на расходных материалах для пленочной радиографии.

В сфере обратного проектирования томография дает возможность точного внешнего и внутреннего копирования сложных деталей без нарушения их целостности. На основе томограммы строится полигональная модель, которая в свою очередь становится основой для полноценной конструкторской документации. Промышленная томография позволяет сравнивать изделия с моделями САПР, помогая контролировать правильность сборки сложных механизмов, измерять толщину стенок, оценивать пористость, определять линейные и угловые размеры. Для этих целей используются специальные метрологические измерительные томографы высокой точности.

Наша аттестованная лаборатория неразрушающего контроля оказывает услуги по томографии промышленных изделий. Работы проводятся аттестованными специалистами, на современных томографах компании North Star Imaging. По результатам контроля составляется отчет с трехмерными томограммами и заключением. Мы также занимаемся комплексным реверс-инжинирингом и оказываем услуги по неразрушающему контролю. Лаборатория оснащена приборами для НК и механических испытаний твердости, шероховатости, химического состава и структуры материалов. Заявки направляйте на kontrol@ntcexpert.ru.

Дополнительные материалы:

• Статьи по радиографическому контролю
• Нормативы по радиографии
• Учебные материалы по радиографии

Промышленный томограф

Подпишитесь на наш канал YouTube

Проведение промышленной томографии возможно на территории Московской области и в других регионах РФ в том числе городах: Москва, Санкт-Петербург, Екатеринбург, Саратов. Амурск, Ангарск, Архангельск, Астрахань, Барнаул, Белгород, Бийск, Брянск, Воронеж, Великий Новгород, Владивосток, Владикавказ, Владимир, Волгоград, Волгодонск, Вологда, Иваново, Ижевск, Йошкар-Ола, Казань, Калининград, Калуга, Кемерово, Киров, Кострома, Краснодар, Красноярск, Курск, Липецк, Магадан, Магнитогорск, Мурманск, Муром, Набережные Челны, Нальчик, Новокузнецк, Нарьян-Мар, Новороссийск, Новосибирск, Нефтекамск, Нефтеюганск, Новочеркасск, Нижнекамск, Норильск, Нижний Новгород, Обнинск, Омск, Орёл, Оренбург, Оха, Пенза, Пермь, Петрозаводск, Петропавловск-Камчатский, Псков, Ржев, Ростов, Рязань, Самара, Саранск, Смоленск, Сочи, Сыктывкар, Таганрог, Тамбов, Тверь, Тобольск, Тольятти, Томск, Тула, Тюмень, Ульяновск, Уфа, Ханты-Мансийск, Чебоксары, Челябинск, Череповец, Элиста, Ярославль и другие города, кроме того, в Республике Крым. А так же Республики Казахстан, Белоруссия и другие страны СНГ.

Потенциометры предназначены для воспроизведения напряжения и силы постоянного тока на рабочих электродах электрохимической ячейки в процессе электрохимических исследований. Поверка потенциометра осуществляется по методике поверки МП 206.1-001-2018 «Потенциостаты-гальваностаты типа Р. Методика поверки». Наша лаборатория оказывает услуги поверки потенциометров. Поверка проводятся аккредитованной метрологической службой. Срок выполнения работ: 5-7 рабочих дней. При положительных результатах выдается бумажное свидетельство о поверке и вносится открытая запись в ФГИС «АРШИН». Цены на поверку потенциометров начинаются от 14 000 руб.

Подробнее...

Стенкомеры предназначены для измерений линейных размеров (толщины стенок) труб и других аналогичных изделий и применяются в машиностроении, приборостроении и других отраслях промышленности.

Поверка стенкомеров осуществляется в соответствии с МИ 1814-87 «ГСИ. Стенкомеры индикаторные с ценой деления 0,01 и 0,1 мм. Методика поверки». Технические условия на стенкомеры содержатся в ГОСТ 11358-89 «Толщиномеры и стенкомеры индикаторные с ценой деления 0,01 и 0,1 мм. Технические условия».

Наша лаборатория аккредитована в системе Росаккредитации на поверку и калибровку стенкомеров индикаторных российского и зарубежного производства (область аккредитации). Срок выполнения работ: 5-7 рабочих дней. Возможна срочная поверка. При положительных результатах выдается бумажное свидетельство о поверке и вносится электронная запись в ФГИС «АРШИН». Межповерочный интервал 1 год. Для поверки стенкомеров направьте заявку на poverka@ntcexpert.ru. Работаем оперативно.

Подробнее...

Спектральный (химический) анализ цветных металлов определяет марку сплава и процентное содержание химических элементов. Метод основан на анализе спектра оптического излучения после его взаимодействия с объектом контроля. Спектральный анализ часто необходим для проверки марок сталей и сплавов, в том числе алюминиевых, медных, титановых, никелевых. Исследование позволяет определить содержание примесей и соответствие материала требованиям нормативов, тем самым достоверно прогнозировать эксплуатационные характеристики готовых изделий.

Наша аккредитованная лаборатория оказывает услуги по анализу цветных металлов и сплавов в диапазоне элементов от углерода до урана (C⁶-U⁹²), Анализ проводится рентгенофлуоресцентным (РФА) и лазерно-искровым (ЛИЭС) спектрометром. Результаты анализа показывают долю каждого элемента и наиболее близкие по элементному составу марки. Проведение спектрального анализа возможно лабораторно или с выездом на объект заказчика. Цена выездного анализа в Москве начинается от 35 000 руб. Заявки на спектрометрию направляйте по адресу kontrol@ntcexpert.ru.

Дополнительные материалы:

• Статьи по спектральному анализу
• ГОСТ 9717.1-82. Медь. Методы спектрального анализа.
• ГОСТ 9716.2-79. Сплавы медно-цинковые. Метод спектрального анализа по металлическим стандартным образцам
• ГОСТ 6012-98. Никель. Методы химико-атомно-эмиссионного спектрального анализа.
• ГОСТ 15483.10-2004. Олово. Методы атомно-эмиссионного спектрального анализа.
• ГОСТ 8857-77. Свинец. Метод спектрального анализа.
• ГОСТ 17261-77. Цинк. Спектральный метод анализа.
• ГОСТ 23328-95. Сплавы цинковые. Методы спектрального анализа.
• ГОСТ 23902-79. Сплавы титановые. Методы спектрального анализа.
• ГОСТ 3221-85. Алюминий первичный. Методы спектрального анализа.

Сортировка алюминия

Подпишитесь на наш канал YouTube

Проведение анализа цветных металлов и сплавов возможно на территории Московской области и в других регионах РФ в том числе городах: Москва, Санкт-Петербург, Екатеринбург, Саратов. Амурск, Ангарск, Архангельск, Астрахань, Барнаул, Белгород, Бийск, Брянск, Воронеж, Великий Новгород, Владивосток, Владикавказ, Владимир, Волгоград, Волгодонск, Вологда, Иваново, Ижевск, Йошкар-Ола, Казань, Калининград, Калуга, Кемерово, Киров, Кострома, Краснодар, Красноярск, Курск, Липецк, Магадан, Магнитогорск, Мурманск, Муром, Набережные Челны, Нальчик, Новокузнецк, Нарьян-Мар, Новороссийск, Новосибирск, Нефтекамск, Нефтеюганск, Новочеркасск, Нижнекамск, Норильск, Нижний Новгород, Обнинск, Омск, Орёл, Оренбург, Оха, Пенза, Пермь, Петрозаводск, Петропавловск-Камчатский, Псков, Ржев, Ростов, Рязань, Самара, Саранск, Смоленск, Сочи, Сыктывкар, Таганрог, Тамбов, Тверь, Тобольск, Тольятти, Томск, Тула, Тюмень, Ульяновск, Уфа, Ханты-Мансийск, Чебоксары, Челябинск, Череповец, Элиста, Ярославль и другие города, кроме того, в Республике Крым. А так же Республики Казахстан, Белоруссия и другие страны СНГ.

Следуя смыслу термина, к неразрушающим методам определения твёрдости металла можно отнести методы не требующие изъятия образцов и сохраняющие целостность изделия после испытаний. К неразрушающим обычно относят методы Либа и UCI. Данные методы могут применяться на неразборном изделии и оставляют минимальные отпечатки. Дополнительными преимуществами неразрушающих твердомеров является портативность, возможность контроля труднодоступных мест, взаимодополняемость методов, скорость контроля и автоматическая конвертация в любые шкалы.

Динамические неразрушающие твердомеры, работающие по шкале Либа наиболее применимы при контроле массивных, неразборных деталей, например станков, литья и поковок, массой более 1,5 кг. Ультразвуковые твердомеры (UCI) позволяют проводить контроль изделий сложной формы, имеют малую чувствительность к кривизне поверхности и возможность контроля легких и тонких материалов. Взаимодополняющие характеристики неразрушающих методов часто позволяют обойтись без классических методов определения твердости. Наиболее достоверные результаты неразрушающие методы обеспечивают при контроле эксплуатируемых трубопроводов, сварных швов, зубьев шестерен, валов, подшипников, клепаных соединений, закаленных поверхностей, а также при поточном и автоматизированном контроле.

При имеющихся достоинствах неразрушающие твердомеры менее точны, имеют больше требований к образцам и не всегда допустимы по нормативам, предписывающим в ряде случаев только прямые испытания методами Роквелла, Бринелля, Виккерса. Неразрушающие методы рекомендуется применять при невозможности определения твердости прямыми методами. Таблица на фото демонстрируем возможности и ограничения наиболее часто применимых методов определения твёрдости.

Наша аттестованная лаборатория неразрушающего контроля оказывает услуги по определению твердости различных изделий. Лаборатория укомплектована ультразвуковыми и динамическими твердомерами и имеет аттестованных специалистов II уровня. По результатам работ выдается официальное заключение. Мы работаем с юридическими и физическими лицами, лабораторно и с выездом. Заявки направляйте на kontrol@ntcexpert.ru

В таблице перечислены разделы нашего сайта, связанные с услугами по определению твёрдости

Проведение ультразвукового контроля сварных соединений возможно на территории Московской области и в других регионах РФ в том числе городах: Москва, Санкт-Петербург, Екатеринбург, Саратов. Амурск, Ангарск, Архангельск, Астрахань, Барнаул, Белгород, Бийск, Брянск, Воронеж, Великий Новгород, Владивосток, Владикавказ, Владимир, Волгоград, Волгодонск, Вологда, Иваново, Ижевск, Йошкар-Ола, Казань, Калининград, Калуга, Кемерово, Киров, Кострома, Краснодар, Красноярск, Курск, Липецк, Магадан, Магнитогорск, Мурманск, Муром, Набережные Челны, Нальчик, Новокузнецк, Нарьян-Мар, Новороссийск, Новосибирск, Нефтекамск, Нефтеюганск, Новочеркасск, Нижнекамск, Норильск, Нижний Новгород, Обнинск, Омск, Орёл, Оренбург, Оха, Пенза, Пермь, Петрозаводск, Петропавловск-Камчатский, Псков, Ржев, Ростов, Рязань, Самара, Саранск, Смоленск, Сочи, Сыктывкар, Таганрог, Тамбов, Тверь, Тобольск, Тольятти, Томск, Тула, Тюмень, Ульяновск, Уфа, Ханты-Мансийск, Чебоксары, Челябинск, Череповец, Элиста, Ярославль и другие города, кроме того, в Республике Крым. А так же Республики Казахстан, Белоруссия и другие страны СНГ.

Оптиметры предназначены для измерения линейных перемещений отдельных точек конструкций при нагружении их статическими нагрузками: прогиб строительных ферм, балок, прогонов, а также осадки опор, фундаментов, штампов и т.п. Поверка прогибомера осуществляется по различным методикам, например, для прогибомера 6-ПАО используется методика МИ 956-85 «ГСИ. Прогибомер 6-ПАО. Методика поверки». Методика поверки на прогибомеры ПМ находится в разделе 5 Руководства по эксплуатации ПМ.00.000 РЭ «Прогибомер ПМ».

Наша лаборатория оказывает услуги поверки прогибомеров. Поверка проводятся аккредитованной метрологической службой. Срок выполнения работ: 5-7 рабочих дней. При положительных результатах выдается бумажное свидетельство о поверке и вносится открытая запись в ФГИС «АРШИН». Цены на поверку прогибомеров начинаются от 2 000 руб.

Подробнее...

Оптиметры предназначены для точных измерений наружных и внутренних линейных размеров мер и изделий путём считывания линейных перемещений (абсолютным методом) или путём сличения с концевыми мерами длины (относительным методом). Поверке оптиметра посвящены различные методики, например, МП 1958-89 «Оптиметры. Методика поверки», которая распространяется на оптиметры с ценой деления шкалы 0,001 мм, или МП 52617-13 «Оптиметры электронные вертикальные и горизонтальные ИКВэ, ИКГэ. Методики поверки».

Наша лаборатория оказывает услуги поверки оптиметров. Поверка проводятся аккредитованной метрологической службой. Срок выполнения работ: 5-7 рабочих дней. При положительных результатах выдается бумажное свидетельство о поверке и вносится открытая запись в ФГИС «АРШИН». Цены на поверку тягомеров начинаются от 2 000 руб.

Подробнее...