Поверка измерителей защитного слоя бетона является обязательным требованием для проведения контроля на объектах, относящихся к сфере государственного регулирования ОЕИ (ст.3 102 ФЗ). Измерители защитного слоя часто комбинируются с локатором арматуры, давая возможность не только измерять толщину бетона, но и определять диаметр и глубину залегания арматурных стержней.

Наша лаборатория оказывает услуги поверки и калибровки измерителей защитного слоя бетона различных типов. Поверка проводится метрологической службой, аттестованной в системе Росаккредитации. Все поверители аттестованы на поверку приборов неразрушающего контроля. Срок выполнения работ: 5-7 рабочих дней. При положительных результатах выдается свидетельство установленного образца и вносится запись в ФГИС «АРШИН». Межповерочный интервал - 1 год. Для измерителей, не внесенных в Госреестр, возможно проведение калибровки с выдачей сертификата.

Подробнее...

Геодезические измерения с использованием тахеометра попадают в сферу государственного регулирования ОЕИ, поэтому они подлежат обязательной поверке (ст.4, ФЗ-102). Поверка возможна для российских и зарубежных тахеометров внесенных в Госреестр РФ, в том числе Leika, Sokkia, Nikon, Trimble, South, Topcon, Geomax и других производителей. Методика поверки тахеометров содержится в инструкции КИНП 17-198-85 и локальных методиках различных производителей. Периодичность поверки тахеометров, как правило, один год.

Наша лаборатория оказывает услуги поверки тахеометров. Работы проводятся аккредитованной метрологической службой. Все поверители аттестованы на поверку геодезических приборов. Срок выполнения работ: 5-7 рабочих дней. При положительных результатах выдается свидетельство о поверке и вносится проверяемая запись в ФГИС «АРШИН». Если прибор в реестр не вносился, возможна его калибровка с определением действительных метрологических характеристик и выдачей сертификата.

Подробнее...

Поверка влагомера (измерителя влажности) необходима для работы в сфере государственного регулирования ОЕИ, например в строительстве, нефтегазовой отрасли, при эксплуатации опасных производственных объектов. Поверке влагомеров посвящены различные методики, например ГОСТ Р 8.781-2012 для влагомеров зерна или Р50.2.059-2008 для измерителей влажности пиломатериалов. Периодичность поверки влагомеров, как правило 1 год. Основное средство поверки - эталоны массовой доли влаги.

Поверка возможна для влагомеров внесенных в Госреестр РФ. При положительных результатах поверки выдается свидетельство установленного образца и вносится запись в информационном фонде ФГИС «АРШИН». Если модель в Госреестр не вносилась, либо работает вне сферы госрегулирования (бытовые модели), возможна ее калибровка с определением действительных метрологических характеристик и выдачей сертификата.

Подробнее...

Наша лаборатория оказывает услуги поверки и калибровки шумомеров различных производителей, в том числе Testo, Экофизика, Sinus, RGK. Диапазон частот поверяемых приборов: 20 Гц - 18 кГц, погрешность до ±0,5 дБ. Поверка проводится метрологической службой, аккредитованной в системе Росаккредитации. Все поверители аттестованы на поверку приборов измерения шума. При положительных результатах выдается свидетельство о поверке и вносится открытая запись в информационный фонд ФГИС «АРШИН». Поверка возможна для шумомеров, внесенных в Госреестр РФ. Если модель в Госреестр не вносилась либо работает вне сферы госрегулирования (измеряет шум в квартире), то возможна ее калибровка с определением действительных метрологических характеристик и выдачей сертификата. Срок поверки: 5-7 рабочих дней, срочная поверка: 1-2 дня.

Подробнее...

Акустическая эмиссия (АЭ) – это пассивный метод неразрушающего контроля, основанный на обнаружении упругих волн, появляющихся при внезапной деформации напряженного изделия. При этом источником сигнала служит само изделие, а не внешний генератор, как в большинстве других методов. Другой особенностью метода акустической эмиссии является направленность на поиск развивающихся, являющихся наиболее опасными. Ориентация и положение объекта контроля не влияет на выявляемость дефектов. Основными документами по данному методу являются ГОСТ Р 52727-2007 и ПБ 03-593-03 посвященные общим требованиям и особенностям акустико-эмиссионного контроля сосудов, аппаратов, котлов и технологических трубопроводов

Проведение акустико-эмиссионного контроля часто необходимо при обследованиях трубопроводов, резервуаров и сосудов работающих под давлением. Данным методом обнаруживается рост даже самых маленьких трещин, разломов, утечек и других дефектов. Современные акустико-эмиссионные системы определяют состояние объекта за один цикл испытаний, вне зависимости от размеров и протяженности объекта. Данный вид контроля может проводиться только в случае, если проверяемы объект находится под нагрузкой, обычно это деформация, избыточное давление, высокие температуры.

Являясь дистанционным, данный метод не требует полного сканирования поверхности объекта, а лишь правильного размещения датчиков поиска источника акустической эмиссии. Эта особенность дает большие преимущества по сравнению с другими методами, требующими удаления изоляции, опорожнения или сканирования больших поверхностей. На практике метод акустической эмиссии часто совмещают с другими методами НК, в том числе радиографическим и ультразвуковым. В этой связке АЭ локализует места искомых дефектов, а дополнительный метод дает их подробную характеристику.

Наша лаборатория оказывает услуги по акустико-эмиссионному контролю. Работы проводятся дефектоскопистами, аттестованными на II уровень согласно СДАНК-02-2020 и имеющими всё необходимое оборудование. Проведение работ возможно в московском регионе и за его пределами. По результатам контроля выдается заключение о качестве контролируемого объекта. Для составления коммерческого предложения необходимо сообщить описание объекта, сферу применения, материал, чертеж или фото, место проведения и количество контролируемых объектов.

Проведение акустико-эмиссионного контроля возможно на территории Московской области и в других регионах РФ в том числе городах: Москва, Санкт-Петербург, Екатеринбург, Саратов. Амурск, Ангарск, Архангельск, Астрахань, Барнаул, Белгород, Бийск, Брянск, Воронеж, Великий Новгород, Владивосток, Владикавказ, Владимир, Волгоград, Волгодонск, Вологда, Иваново, Ижевск, Йошкар-Ола, Казань, Калининград, Калуга, Кемерово, Киров, Кострома, Краснодар, Красноярск, Курск, Липецк, Магадан, Магнитогорск, Мурманск, Муром, Набережные Челны, Нальчик, Новокузнецк, Нарьян-Мар, Новороссийск, Новосибирск, Нефтекамск, Нефтеюганск, Новочеркасск, Нижнекамск, Норильск, Нижний Новгород, Обнинск, Омск, Орёл, Оренбург, Оха, Пенза, Пермь, Петрозаводск, Петропавловск-Камчатский, Псков, Ржев, Ростов, Рязань, Самара, Саранск, Смоленск, Сочи, Сыктывкар, Таганрог, Тамбов, Тверь, Тобольск, Тольятти, Томск, Тула, Тюмень, Ульяновск, Уфа, Ханты-Мансийск, Чебоксары, Челябинск, Череповец, Элиста, Ярославль и другие города, кроме того, в Республике Крым. А так же Республики Казахстан, Белоруссия и другие страны СНГ.

Радиографический контроль (РК) — это один из наиболее информативных видов НК, широко используемый для контроля опасных производственных объектов. Наибольшее распространение радиографический метод получил в тяжелом машиностроении, атомной, нефтяной и газовой отраслях, став основным видом контроля для многих промышленных объектов. В РФ основным документом, регламентирующим проведение радиографического контроля является ГОСТ 7512-82 Контроль неразрушающий. Соединения сварные. Радиографический метод. Положения данного норматива конкретизируются в отраслевых документах.

Преимущества радиографического контроля — это универсальность, высокая чувствительность (до 0,1 мм), а также наглядность и низкие требования к подготовке контролируемых объектов. Из недостатков можно выделить вред для персонала, техническую сложность, дороговизну и зависимость от ориентации дефектов. РК наиболее эффективен для обнаружения объёмных несплошностей и их скоплений, при этом метод не выявляет трещины с малым раскрытием, если угол пучка излучения по отношению к оси трещины больше 7°.

Наша лаборатория аттестована по радиографическому методу неразрушающего контроля и оказывает услуги по диагностике опасных промышленных объектов подведомственных Ростехнадзору. Работы проводятся дефектоскопистами, аттестованными на II и III уровни согласно СДАНК-02-2020 и имеющими всё необходимое оборудование. Проведение работ возможно в Москве и по всей территории РФ. По результатам контроля выдается официальное заключение о качестве контролируемого объекта. Примерная цена радиографического контроля без учета накладных расходов приведена ниже. Для составления КП необходимо описание объектов контроля, их количество и место контроля. Заявки направляйте на kontrol@ntcexpert.ru.

Примерная цена услуг по радиографическому контролю сварных соединений трубопроводов приведены в таблице:

Дополнительные материалы:

• Пример заключения по результатам радиографического контроля
• Радиографический контроль сварных соединений. Учебное и методическое пособие    
• ГОСТы по радиографии
• Статьи по радиографии
• Онлайн тестирование по радиографии
• Калькулятор рентабельности цифровой радиографии

Радиографический контроль нефтепроводов

Подпишитесь на наш канал YouTube

Проведение радиографического контроля сварных соединений возможно на территории Московской области и в других регионах РФ в том числе городах: Москва, Санкт-Петербург, Екатеринбург, Саратов. Амурск, Ангарск, Архангельск, Астрахань, Барнаул, Белгород, Бийск, Брянск, Воронеж, Великий Новгород, Владивосток, Владикавказ, Владимир, Волгоград, Волгодонск, Вологда, Иваново, Ижевск, Йошкар-Ола, Казань, Калининград, Калуга, Кемерово, Киров, Кострома, Краснодар, Красноярск, Курск, Липецк, Магадан, Магнитогорск, Мурманск, Муром, Набережные Челны, Нальчик, Новокузнецк, Нарьян-Мар, Новороссийск, Новосибирск, Нефтекамск, Нефтеюганск, Новочеркасск, Нижнекамск, Норильск, Нижний Новгород, Обнинск, Омск, Орёл, Оренбург, Оха, Пенза, Пермь, Петрозаводск, Петропавловск-Камчатский, Псков, Ржев, Ростов, Рязань, Самара, Саранск, Смоленск, Сочи, Сыктывкар, Таганрог, Тамбов, Тверь, Тобольск, Тольятти, Томск, Тула, Тюмень, Ульяновск, Уфа, Ханты-Мансийск, Чебоксары, Челябинск, Череповец, Элиста, Ярославль и другие города, кроме того, в Республике Крым. А так же Республики Казахстан, Белоруссия и другие страны СНГ.

Лазерные дальномеры используемые в сфере геодезии и картографии и других отраслей, попадающих в сферу государственного регулирования ОЕИ подлежат обязательной поверке. Поверка возможна для российских и зарубежных дальномеров внесенных в Госреестр РФ. Если прибор в реестр не вносился, возможна его калибровка с определением действительных метрологических характеристик и выдачей сертификата. Порядок поверки дальномеров содержится в локальных методиках различных производителей, например АП АПМ 45-13 или МП69904-17.

Основными поверочными операциями при поверке дальномеров являются определение диапазона и СКП при измерении расстояния и углов наклона. В качестве средств поверки могут быть использованы электронный эталонный тахеометр и делительная оптическая головка или временный дальномерный базис. Периодичность поверки теодолитов как правило составляет один год. Наиболее часто заказывают поверки дальномеров Bosch GLM, Condtrol, RGK, Leica Disto, ADA и др.

Подробнее...

Измерения с использованием геодезических теодолитов попадают в сферу государственного регулирования ОЕИ, поэтому они подлежат обязательной поверке (ст.4, ФЗ-102). Поверка возможна для российских и зарубежных теодолитов внесенных в Госреестр РФ. Если прибор в реестр не вносился, возможна его калибровка с определением действительных метрологических характеристик и выдачей сертификата. Методика поверки теодолитов содержится в ГОСТ Р 8.876-2014 и локальных методиках различных производителей. Периодичность поверки теодолитов как правило составляет один год.

Поверочные операции при поверке теодолитов включают: осмотр, опробование, проверку установочных уровней, проверку установки сетки нитей зрительной трубы, определение погрешности измерений вертикальных и горизонтальных углов, определение коэффициента нитяного дальномера, проверку центрира, определение диапазона и погрешности работы компенсатора углов наклона, проверку смещения визирной оси при перефокусировке, проверку перпендикулярности оси вращения зрительной трубы к вертикальной оси теодолита. Основным средством поверки является универсальный коллиматор и автоколлимационная установка для поверки нивелиров и теодолитов АУПНТ.

Подробнее...

Измерения с использованием геодезических нивелиров попадают в сферу государственного регулирования ОЕИ, поэтому они подлежат обязательной поверке (ст.4, ФЗ-102). Поверка возможна для российских и зарубежных нивелиров внесенных в Госреестр РФ. Если прибор в реестр не вносился, возможна его калибровка с определением действительных метрологических характеристик и выдачей сертификата. Методика поверки нивелиров содержится в Р 50.2.023-2002 ГСИ и локальных методиках различных производителей. Периодичность поверки нивелиров как правило один год.

Поверочные операции при поверке нивелиров включают: осмотр, опробование, проверку правильности установки уровня и сетки зрительной трубы, определение угла между визирной осью и горизонтальной плоскостью, определение погрешности работы компенсатора м установки линии визирования, проверку симметрии дальномерных нитей, определение погрешности измерений превышения. Основным средством поверки является эталонный компаратор для поверки нивелиров (ЭКПН), в качестве дополнительных средств применяются зрительная труба, штриховая мера длины и измерительная линейка.

Подробнее...

В соответствии с 102-ФЗ поверке подлежат все весы, используемые в сфере государственного регулирования ОЕИ. Поверку весов могут проводить только организации аккредитованные на право поверки. При этом некоторые типы весов могут быть поверены только государственными центрами стандартизации и метрологии (ЦСМ). К таким относятся весы, применяемые в торговле, медицине и других ответственных отраслях, перечень которых дан в Постановлении Правительства N 250. Периодичность поверки весового оборудования указывается в описании типа СИ. Как правило межповерочный интервал равен одному году.

Поверка весов производится в соответствии с различными методиками поверки. В зависимости от типа поверяемых весов в качестве методики могут применяться ГОСТ 8.520-84, МИ 2520-99, ГОСТ 8.453-82, ГОСТ 8.647-2015 а также локальные методики производителей. Поверка необходима при выпуске из производства (первичная), в процессе эксплуатации и после ремонта. Основным средством поверки весов являются эталонные гири классов точности от E1 до M3. Результаты поверки оформляются в электронном виде, на бумажном носителе, а также в виде пломбы с клеймом поверяющей организации.

Подробнее...

Поверка спектрометра (анализатора спектра) необходима для применения в сферах государственного регулирования ОЕИ, например в строительстве, машиностроении, энергетике и других опасных промышленных объектах подведомственных Ростехнадзору. Поверка возможна для российских и зарубежных моделей внесенных в Госреестр РФ. При положительных результатах выдается свидетельство установленного образца. Если модель в Госреестр не вносилась, либо работает вне сферы госрегулирования, возможна ее калибровка с определением действительных метрологических характеристик и выдачей сертификата.

Порядок поверки спектрометров описан в локальных методиках различных производителей, например в МП 04-221-2020 или МП 023.Д4-16. Основное средство поверки анализаторов спектра – государственные стандартные образцы (ГСО) сталей и сплавов. Поверочные операции включают в себя внешний осмотр, опробование, определение диапазона измерений массовой доли элементов и пределов допускаемой погрешности. Периодичность поверки и калибровки спектрометров обычно составляет 1 год.

Подробнее...

Поверка виброметра (виброанализатора) необходима для работы в сферах государственного регулирования ОЕИ, например в производстве строительных материалов, дорожном и железнодорожном строительстве, авиации, автомобилестроении и на других опасных производственных объектах под контролем Ростехнадзора. Поверка возможна для моделей внесенных в Госреестр РФ. При положительных результатах выдается свидетельство установленного образца. Если модель в Госреестр не вносилась, либо работает вне сферы госрегулирования, возможна ее калибровка с определением действительных метрологических характеристик и выдачей сертификата.

Методика поверки виброметров описана в ГОСТ Р 8.669-2009. Основные средства поверки: эталоны единиц длины, скорости и ускорения при колебательном движении твердого тела или специальная поверочная виброустановка. Поверочные операции включают в себя внешний осмотр, опробование, определение электрической емкости, проверку внутреннего сопротивления, определение коэффициента преобразования, определение неравномерности частотной характеристики и основной погрешности преобразователя и некоторые другие операции. Периодичность поверки виброметров обычно составляет 1 год.

Подробнее...

Аренда дефектоскопов и других приборов неразрушающего контроля имеет экономический смысл при незначительном объеме работ, или когда разовый объем наоборот слишком велик и бригаде срочно требуется дополнительное оборудование. Аренда оборудования также необходима, когда надо обеспечить номинальную оснащенность для проверяющих органов. Мы готовы сдать в аренду оборудование нашей лаборатории. В некоторых случаях, для сотрудничества с крупными компаниями, подрядчикам необходимо заключить договор с лабораторией неразрушающего контроля. Наша аттестованная лаборатория НК готова заключить договор о сотрудничестве и оказать комплексные услуги по контролю. Все предлагаемые приборы поверены и исправны. В настоящее время возможно арендовать следующие приборы:

Подробнее...

Обязательной поверке подлежат манометры внесенные в Госреестр и используемые в сфере государственного регулирования обеспечения единства измерений, например в составе оборудования,работающего под давлением более 0,07 Мпа, паропроводов, баллонов сжатого газа и других опасных производственных объектов подведомственных Ростехнадзору. Поверка манометров, работающих вне сферы госрегулирования не обязательна. Для таких приборов возможно проведение калибровки с выдачей сертификата.

Периодичность поверки манометров давления составляет от 1 до 5 лет в зависимости от конструкции и даты выпуска. Модели, выпущенные до 2000 г. Обычно поверяются 1 раз в год. Для современных манометров межповерочный интервал больше и составляет от 2 до 5 лет. Точные сроки поверки указываются в паспортах и описаниях типа конкретных моделей. Для манометров, используемых вне сферы госрегулирование возможно проведение калибровки, необходимость и периодичность которой устанавливает сам владелец.

Подробнее...

Поверка динамометрических (моментных) ключей необходима для их применения в сфере государственного регулирования ОЕИ, например в строительстве, машиностроении и энергетике. Поверка возможна для российских и импортных моделей внесенных в Госреестр РФ. Если ключ в Госреестр не вносился, возможна его калибровка с определением действительных метрологических характеристик и выдачей сертификата. Периодичность поверки и калибровки динамометрических ключей обычно составляет 1 год.

Технические условия на моментные ключи содержатся в ГОСТ 33530-2015. Поверка осуществляется по методике МИ 2593–2000. «Ключи моментные. Методика поверки». Основным средством поверки являются специальные установки для поверки моментных ключей или специальные измерительные комплексы. Основные поверочные операции включают осмотр, опробование и определение основной погрешности.

Подробнее...

Поверка динамометров необходима для их применения в сфере государственного регулирования ОЕИ, например в строительстве, машиностроении и энергетике (ст.3 102 ФЗ). Поверка возможна для российских и импортных моделей внесенных в Госреестр РФ. Если динамометр в Госреестр не вносился, возможна его калибровка с определением действительных метрологических характеристик и выдачей сертификата. Периодичность поверки и калибровки динамометров обычно 1 год.

Технические условия на динамометры общего назначения содержатся в ГОСТ 13837-79. Поверка осуществляется по методике ГОСТ 13782-68 - Динамометры пружинные. Методы и средства поверки. Основным средством поверки динамометров являются образцовые силоизмерительные машины, гири и эталонные динамометры. Основные поверочные операции включают осмотр, опробование, определение вариации показаний.

Подробнее...

Поверка индикаторных и микрометрических глубиномеров необходима для проведения визуального контроля объектов Ростехнадзора и других ответственных объектов в сфере государственного регулирования ОЕИ (ст.3 102 ФЗ). Поверка возможна для российских и импортных моделей внесенных в Госреестр РФ. Если глубиномер в Госреестр не вносился, возможна его калибровка с определением действительных метрологических характеристик и выдачей сертификата. Периодичность поверки и калибровки глубиномеров обычно составляет 1 год.

Наша лаборатория аккредитована в системе Росаккредитации на поверку и калибровку глубиномеров российского и зарубежного производства (область аккредитации). Срок выполнения работ: 5-7 рабочих дней. Возможна срочная поверка. При положительных результатах выдается бумажное свидетельство о поверке и вносится электронная запись в ФГИС «АРШИН». Межповерочный интервал 1 год. Для поверки глубиномеров направьте заявку на poverka@ntcexpert.ru. Работаем оперативно.

Подробнее...

Поверка курвиметра (дорожного колеса) необходима для применения в сферах государственного регулирования ОЕИ, например в строительстве, геодезии и картографии. Поверка возможна для российских и зарубежных моделей внесенных в Госреестр РФ. При положительных результатах выдается свидетельство установленного образца. Если модель в Госреестр не вносилась, возможна ее калибровка с определением действительных метрологических характеристик и выдачей сертификата.

Порядок поверки курвиметров описан в локальных методиках различных производителей, например МП АПМ 29-19. Основное средство поверки – измерительная рулетка длиной от 50 м. Поверочные операции включают в себя внешний осмотр, опробование и определение абсолютной погрешности измерений. Периодичность поверки и калибровки курвиметров обычно составляет 1 год.

Подробнее...

Поверка вискозиметров необходима для их применения в сферах государственного регулирования единства измерений, например в медицине, пищевой и нефтехимической отрасли. Поверка возможна для капиллярных, ротационных и других вискозиметров внесенных в Госреестр РФ. Если модель в Госреестр не вносилась, возможна ее калибровка с определением действительных метрологических характеристик и выдачей сертификата. Периодичность поверки и калибровки вискозиметров обычно составляет 1 год.

Технические условия на вискозиметры содержатся в ГОСТ 1532-81. Порядок поверки описан в рекомендациях Р 50.2.46-2005 и локальных методиках различных производителей, например МП 2302-0131-2020. Основным средством поверки вискозиметров являются стандартные образцы вязкости и градуировочные жидкости. Операции поверки включают в себя внешний осмотр и определение сходимости показаний и относительной погрешности вискозиметра.

Подробнее...

Поверка лабораторных сит необходима для их применения в сферах государственного регулирования единства измерений, например в медицине, пищевой отрасли и животноводстве. Поверка возможна для российских и зарубежных моделей внесенных в Госреестр РФ. Если модель в Госреестр не вносилась, возможна ее калибровка с определением действительных метрологических характеристик и выдачей сертификата. Периодичность поверки и калибровки сит обычно составляет 1 год.

Наша лаборатория аккредитована в системе Росаккредитации на поверку и калибровку лабораторных сит российского и зарубежного производства (область аккредитации). Срок выполнения работ: 5-7 рабочих дней. Возможна срочная поверка. При положительных результатах выдается бумажное свидетельство о поверке и вносится электронная запись в ФГИС «АРШИН». Межповерочный интервал 1 год. Для поверки лабораторных сит направьте заявку на poverka@ntcexpert.ru. Работаем оперативно.

Подробнее...

Поверка строительных, а также брусковых и рамных уровней необходима для моделей внесенных в Госреестр и применяемых в сферах государственного регулирования единства измерений, например в машиностроении и других отраслях подведомственных Ростехнадзору. Если уровень в Госреестр не вносился, возможна его калибровка с определением действительных метрологических характеристик и выдачей сертификата. Периодичность поверки уровней составляет 1-2 года в зависимости от модели.

Рамные и брусковые уровни поверяются по методике МИ 1532-86. Порядок поверки строительных уровней описан в локальных методиках различных производителей, например МП.2366-2013. Основные поверочные операции включают контроль качества шабровки, определение отклонения от плоскостности рабочих поверхностей и определение отклонения пузырька в различных положениях.  Основные средства поверки: поверочная плита, брусок БК-350, лекальная линейка и экзаменатор модели 130.

Подробнее...

Поверка необходима для российских и импортных мегаомметров, внесенных в Госреестр РФ и применяемых в сферах государственного регулирования единства измерений. Например, на объектах Ростехнадзора, в авиации, атомной и военной отраслях. Если прибор в Госреестр не вносился, возможна его калибровка с определением действительных метрологических характеристик и выдачей сертификата.

Методы и средства поверки омметров регламентированы ГОСТ 8.409-81 и локальными методиками производителей. Периодичность поверки мегаомметров составляет 1-2 года в зависимости от модели. Основные поверочные операции включают: внешний осмотр, определение сопротивления изоляции, определение напряжения на зажимах, основной погрешности и вариации показаний. Основные средства поверки: установка для проверки электрической прочности изоляции, эталонные вольтметры и мегомметры, меры сопротивления 3-го разряда.

Подробнее...

Поверка измерителей сопротивления необходима для их применения в сфере государственного регулирования ОЕИ. Поверка возможна для российских и зарубежных моделей внесенных в Госреестр РФ. Если прибор в Госреестр не вносился, возможна его калибровка с определением действительных метрологических характеристик и выдачей сертификата. Поверка измерителей сопротивления регламентирована ГОСТ 8.237-2003 и локальными методиками различных производителей. Периодичность, как правило 1 раз в год.  

Поверочные операции при поверке измерителей сопротивления включают определение сопротивления изоляции, определение сопротивления меры и ее отклонение от номинального, определение температурных коэффициентов сопротивления, проверка нестабильности меры. Основные средства поверки: цифровые омметры, мосты постоянного и переменного тока, компараторы сопротивлений и напряжений (потенциометры).

Подробнее...

Поверка токовых клещей необходима для их применения в сфере государственного регулирования ОЕИ. Поверка возможна для российских и зарубежных моделей внесенных в Госреестр РФ. Если прибор в Госреестр не вносился, возможна его калибровка с определением действительных метрологических характеристик и выдачей сертификата. Поверка токовых клещей регламентирована ГОСТ 8.497-83 и локальными методиками различных производителей. Периодичность от 6 месяцев до 2 лет.

Поверочные операции при поверке токовых клещей включают: осмотр, проверку общей исправности и контроль метрологических параметров измерителя. Основные средства поверки: специальные поверочные установки, образцовые амперметры. При выборе средств поверки следует учитывать некоторые особенности работы и поверки цифровых токовых клещей. Это прежде всего относится к выбору соотношения пределов допускаемых погрешностей поверяемого и эталонного приборов.

Подробнее...

Поверка ваттметров необходима для их применения в сфере государственного регулирования ОЕИ. Поверка возможна для российских и зарубежных моделей внесенных в Госреестр РФ. Если прибор в Госреестр не вносился, возможна его калибровка с определением действительных метрологических характеристик и выдачей сертификата. Поверка ваттметров регламентирована ГОСТ 8.497-83 и локальными методиками различных производителей. Периодичность – от 6 месяцев до 2 лет.

Поверочные операции при поверке ваттметра включают определение электрической прочности и сопротивления изоляции, основной погрешности, вариации показаний и остаточного отклонения указателя приборов от нулевой отметки. Основные средства поверки: специальные поверочные установки, образцовые ваттметры и калибраторы мощности. При выборе средств поверки следует учитывать некоторые особенности работы и поверки цифровых ваттметров.

Подробнее...

Поверке подлежат осциллографы внесённые в Госреестр и применяемые в сфере государственного регулирования ОЕИ. Если прибор в Госреестр не вносился, возможна его калибровка с определением действительных метрологических характеристик и выдачей сертификата. Наша метрологическая служба оказывает услуги поверки и калибровки осциллографов, таких как Agilent, Le Croy, RIGOL, Tektronix, Fluke, Instek, Rohde&Schwarz.

Поверка электронно-лучевых осциллографов регламентирована ГОСТ 8.311-78; цифровых ГОСТ Р 8.964-2019. Основные поверочные операции включают внешний осмотр, опробование, определение коэффициента отклонения и развертки временных интервалов, определение погрешности измерения напряжения и параметров амплитудно-частотной характеристики. Основные средства поверки: калибратор осциллографов, генератор испытательных импульсов, частотомер электронно-счетный.

Подробнее...

Наша лаборатория оказывает услуги по поверке и калибровке мультиметров. Поверка необходима для российских и импортных мультиметров внесенных в Госреестр РФ и применяемых в сферах государственного регулирования единства измерений. Например, на объектах Ростехнадзора, в авиации, атомной и военной отраслях. Поверка проводится аккредитованной метрологической службой. Все поверители аттестованы на поверку электрических приборов. Срок выполнения работ: 5-7 рабочих дней. При положительных результатах выдается свидетельство о поверке установленного образца.

Поверка мультиметров регламентирована ГОСТ 8.497-83 и локальными методиками различных производителей. Периодичность, как правило - 1 раз в год. Поверочные операции включают внешний осмотр, опробование и определение погрешности напряжения, силы, частоты, сопротивления и других измеряемых мультиметром параметров. Основные средства поверки: эталонные калибраторы, частотомеры, генераторы сигналов и другие средства измерений электрических параметров. Если прибор в Госреестр не вносился, возможна его калибровка с определением действительных метрологических характеристик и выдачей сертификата.

Подробнее...

Поверка вольтметров необходима для их применения в сфере государственного регулирования ОЕИ. Поверка возможна для российских и зарубежных моделей внесенных в Госреестр РФ. Если прибор в Госреестр не вносился, возможна его калибровка с определением действительных метрологических характеристик и выдачей сертификата. Поверка вольтметров регламентирована ГОСТ 8.497-83, ГОСТ 8.118-85 и локальными методиками различных производителей. Периодичность – от 6 месяцев до 3 лет.

Поверочные операции при поверке вольтметра включают внешний осмотр, опробование, контрольные замеры напряжения, определение погрешности на частоте градуировки и в рабочей области частот. Основные средства поверки: специальные поверочные установки, образцовые вольтметры и калибраторы напряжения. При выборе средств поверки следует учитывать некоторые особенности работы и поверки цифровых вольтметров. Это прежде всего относится к выбору соотношения пределов допускаемых погрешностей поверяемого и эталонного приборов.

Подробнее...

Поверка амперметров обязательна для их применения в сфере государственного регулирования ОЕИ. Поверка возможна для российских и зарубежных моделей внесенных в Госреестр РФ. Если прибор в Госреестр не вносился, возможна его калибровка с определением действительных метрологических характеристик и выдачей сертификата. Поверка амперметров регламентирована ГОСТ 8.497-83 и локальными методиками различных производителей. Периодичность, как правило 1 раз в год.

Поверочные операции при поверке амперметра включают внешний осмотр, опробование, определение вариации показаний и основной погрешности. Основные средства поверки: амперметр класса точности 0,2, потенциометрическая установка постоянного тока типа У355 и поверочная установка типа У300. В некоторых случаях для-поверки образцовых приборов переменного тока применяют электродинамические или термоэлектрические компараторы, включаемые вместо образцовых приборов.

Подробнее...

Толщиномер-гребенка используется для измерения неотвердевшего слоя лакокрасочных покрытий. Наша лаборатория оказывает услуги калибровки измерительных гребенок. Калибровка проводится по внутренней методике МК27-18. Основными средствами калибровки являются микроскоп и профилометр. Периодичность калибровки – 1 раз в год. По результатам выдается сертификат установленного образца. Срок выполнения работ: 5-7 рабочих дней.

Металлография — один из основных методов изучения структуры металла, влияющей на его эксплуатационные характеристики. Результаты металлографического исследования позволяют выбирать оптимальные материалы для различных целей. В отличие от классических методов НК находящих уже имеющиеся дефекты, металлография может обнаружить их в самом начале развития и выявить признаки их скорого появления. Металлографический анализ обязателен при аттестации технологии сварки, анализе причин разрушения трубопроводов и для контроля оборудования подверженному воздействию высоких температур, давления, агрессивных сред и многих других случаях.

Металлографические исследование включают в себя макро и микроанализ. Макроанализ проводится на изломах или макрошлифах с увеличением х10-30 и дает представление об общем строении металла, оценивая его качество и участки, требующие дальнейшего микроисследования. С помощью макроанализа можно определить различные виды дефектов, зону кристаллизации, термическую и химическую неоднородность. Для микроанализа необходимо увеличение х100-2000, с его помощью формируется детальная картина по структуре металла, в том числе величина зерна, наличие пережогов, окислов, различных включений и микротрещин.

Наша аккредитованная лаборатория оказывает услуги по металлографии различных металлов и сплавов. Лаборатория укомплектована аттестованными специалистами и всем необходимы оборудованием. Проведение испытаний возможно по российским и зарубежным стандартам. По результатам металлографических исследований выдается заключение установленного образца. Перечень услуг нашей лаборатории и примерные расценки приведены ниже. Для уточнения цены отправьте заявку на kontrol@ntcexpert.ru.

Примерная стоимость металлографических исследований приведена в таблице:

Металловедение. Строение металлов.

Подпишитесь на наш канал YouTube

Вихретоковый контроль (ВК) основан на анализе взаимодействия внешнего электромагнитного поля с электромагнитным полем вихревых токов, наводимых в объекте контроля. Высокая чувствительность к микродефектам (до 1 мкм) и применимость к любым токопроводящим материалам, делают вихреток оптимальным для контроля труб, теплообменников, лопаток турбин, колесных пар, прутков, резьбовых соединений, многослойных композитов и деталей сложной формы. Помимо дефектоскопии отдельными видами вихретокового контроля являются толщинометрия покрытий, измерение электрической проводимости, магнитной проницаемости, ферритной фазы и структуры материалов.

Наша лаборатория оказывает услуги по вихретоковому контролю различных объектов. Специалисты, работающие по вихретоку аттестованы на II-III уровень и укомплектованs всем необходимым оборудованием. По результатам контроля выдается заключение установленного образца (примеры). Высокий уровень организации рабочих процессов нашей ЛНК дополнительно подтвержден сертификатом соответствия ISO 9001. Мы также занимаемся разработкой автоматизированных систем и методик вихретокового контроля. Помогаем с выбором оборудования, в том числе нестандартных датчиков. Наш экзаменационный центр готов оказать услуги по аттестации специалистов ВК. Мы работаем с юридическими и физическими лицами. Проведение контроля возможно лабораторно либо с выездом по РФ. Заявки направляйте по адресу kontrol@ntcexpert.ru.

Преимущества вихретокового контроля:

• высокая чувствительность к поверхностным и подповерхностным микродефектам (трещины шириной от 1 мкм);
• применяется для любых токопроводящих материалов;
• высокая производительность (до 10 м/с) и возможность автоматизации;
• возможность проводить контроль через изоляционное покрытие или краску;
• возможность контроля неподготовленных, мокрых и сильно нагретых изделий;
• контактная жидкость не нужна, износ преобразователей минимален.

Недостатки вихретокового контроля:

• малая глубина исследуемой зоны;
• невозможность контроля диэлектриков и материалов с неоднородными магнитными свойствами;
• возможное искажение одного параметра другими, при многоканальном контроле.

Примерная стоимость проведения ручного вихретокового контроля без учета накладных расходов

Для более подробного расчета стоимости необходимо сообщить:

• описание объекта контроля: тип изделия, сфера применения, материал, чертеж или фото);
• методика контроля (при наличии);
• место контроля, возможность транспортировки изделия;
• количество объектов контроля.

Основные нормативы по вихретоковому контролю:

• ГОСТ Р 55611-2013 Контроль неразрушающий вихретоковый. Термины и определения
• ГОСТ Р ИСО 15549-2009 Контроль неразрушающий. Контроль вихретоковый. Основные положения
• РД 32.150-2000 Вихретоковый метод неразрушающего контроля деталей вагонов
• РД-13-03-2006 Методические рекомендации о порядке проведения вихретокового контроля технических устройств и сооружений, применяемых на опасных производственных объектах
• ГОСТ Р 50.05.10-2018 Система оценки соответствия в области атомной энергии. Унифицированные методики. Вихретоковый контроль.
• ГОСТ 30062-93 Арматура стержневая для железобетонных конструкций. Вихретоковый метод контроля прочностных характеристик
• ГОСТ Р 51694-2000 (ИСО 2808-97). Материалы лакокрасочные. Раздел 8: Метод № 7 - Метод вихревых токов;
• ГОСТ 27333-87 Контроль неразрушающий. Измерение удельной электрической проводимости цветных металлов вихретоковым методом

Проведение вихретокового контроля возможно на территории Московской области и в других регионах РФ в том числе городах: Москва, Дмитров, Долгопрудный, Химки, Зеленоград, Красногорск, Балашиха, Королев, Жуковский, Люберцы, Лобня, Подольск, Электросталь, Коломна, Одинцово, Домодедово, Щелково, Серпухов, Ногинск, Пушкино, Сергиев Посад, Воскресенск, Ивантеевка, Дубна, Егорьевск, Чехов, Клин, Подольск, Реутов, Видное, Ступино, Наро-Фоминск, Фрязино, Лыткарино, Дзержинский, Солнечногорск, Кашира, Котельники, Нахабино, Красноармейск, Протвино, Истра, Шатура, Луховицы, Можайск, Дедовск, Ликино-Дулево, Апрелевка, Красноармейск, Озеры, Санкт-Петербург, Екатеринбург, Владимир, Иваново, Калуга, Кострома, Курск, Липецк, Муром, Новосибирск, Обнинск, Омск, Орёл, Псков, Ржев, Ростов, Рязань, Смоленск, Сочи, Тамбов, Тверь, Тобольск, Томск, Тула, Уфа, Челябинск, Ярославль и другие города.

Имея богатый практический опыт, специалисты нашей лаборатории готовы оказать услуги по обучению работе с российскими и зарубежными приборами неразрушающего контроля. Мы поможем освоить:

• ультразвуковые дефектоскопы и толщиномеры
• автоматизированные системы ультразвукового контроля
• импедансные дефектоскопы
• универсальные стационарные и переносные магнитопорошковые системы
• вихретоковые дефектоскопы

Наши специалисты также проводят технический аудит, пусконаладку и послегарантийное обслуживание оборудования неразрушающего контроля и технической диагностики на предприятии заказчика. Отдельными направлениями нашей деятельности являются разработка систем неразрушающего контроля и разработка технологических карт.

Спектральный (химический) анализ металла – это метод контроля металла на содержание химических элементов, основанный на анализе спектра оптического излучения после его взаимодействия с объектом контроля. Такой анализ часто необходим для проверки марок сталей и сплавов, в том числе алюминиевых, медных, титановых, а также, черных сталей, отличающихся только по углероду. Исследование позволяет определить содержание примесей и соответствие материала требованиям нормативов, тем самым достоверно прогнозировать эксплуатационные характеристики готовых изделий.

Наша лаборатория аккредитована на проведение спектрального анализа состава черных и цветных металлов в диапазоне элементов от углерода до урана (C⁶-U⁹²), Анализ проводится рентгенофлуоресцентным (РФА) и лазерно-искровым (ЛИЭС) спектрометром. Результаты анализа показывают долю каждого элемента и наиболее близкие по элементному составу марки. Проведение спектрального анализа возможно лабораторно или с выездом на объект заказчика. Цена выездного анализа в Москве начинается от 30 000 руб. Сдать металл на спектральный анализ в нашу лабораторию можно по адресу г. Лобня, ул. Борисова д. 14 к2. Заявки на спектрометрию направляйте по адресу kontrol@ntcexpert.ru.

Дополнительные материалы:

• Статьи по спектральному анализу
• ГОСТ 22536.0-87 Сталь углеродистая и чугун нелегированный. Методы анализа
• ГОСТ Р 54153-2010. Сталь. Метод атомно-эмиссионного спектрального анализа.
• ГОСТ 12344-2003 Стали легированные и высоколегированные. Методы определения углерода
• ГОСТ 27809-95. Чугун и сталь. Метод спектрографического анализа.
• ГОСТ 27611-88. Чугун. Методы фотоэлектрического спектрального анализа.
• ГОСТ 9717.1-82. Медь. Методы спектрального анализа.
• ГОСТ 9716.2-79. Сплавы медно-цинковые. Метод спектрального анализа по металлическим стандартным образцам
• ГОСТ 6012-98. Никель. Методы химико-атомно-эмиссионного спектрального анализа.
• ГОСТ 15483.10-2004. Олово. Методы атомно-эмиссионного спектрального анализа.
• ГОСТ 8857-77. Свинец. Метод спектрального анализа.
• ГОСТ 17261-77. Цинк. Спектральный метод анализа.
• ГОСТ 23328-95. Сплавы цинковые. Методы спектрального анализа.
• ГОСТ 23902-79. Сплавы титановые. Методы спектрального анализа.
• ГОСТ 3221-85. Алюминий первичный. Методы спектрального анализа.

Сортировка алюминия

Подпишитесь на наш канал YouTube

Акустический импедансный метод применяется для контроля композитных, многослойных клееных и паянных изделий, углепластиков и сотовых конструкций. Метод наиболее эффективен для контроля дефектов типа расслоения, непроклеи, поры, коррозия на глубине до 15-20 мм от поверхности. Чем меньше глубина залегания, тем выше чувствительность метода. Импедансный метод применяется, когда модуль упругости материала достаточно велик (металлы, текстолит, композиты). Контроль со стороны материалов с низким модулем упругости (мягкая резина, пенопласт) практически невозможен. Наибольшая чувствительность достигается на гладких поверхностях, шероховатая поверхность снижает чувствительность. До недавнего времени импедансный метод контроля применялся в основном в авиационной промышленности, однако в последнее время, с развитием технологий изготовления композитных материалов, сфера применения значительно выросла. На сегодняшний день метод широко применяется в морском и речном транспорте, автопроме, производстве печатных плат и спортивного оборудования.

Аттестованная лаборатория НТЦ «Эксперт» оказывает услуги по разработке методик и проведению импедансного контроля различных изделий. Для разработки методики Вы можете направить образцы материалов на наш адрес. Работы по импедансному контролю проводятся дефектоскопистами, аттестованными на II уровень согласно СДАНК-02-2020, имеющими необходимый опыт и оборудование. По результатам контроля выдается заключение о качестве контролируемого объекта. Стоимость импедансного контроля начинается от 1000 рублей за метр². Для составления коммерческого предложения необходимо сообщить общее описание объекта, место проведения и количество объектов контроля. Проведение работ возможно в московском регионе и за его пределами. Заявки направляйте по адресу kontrol@ntcexpert.ru.

Проведение импедансного контроля возможно на территории Московской области и в других регионах РФ в том числе городах: Москва, Дмитров, Долгопрудный, Химки, Зеленоград, Красногорск, Балашиха, Королев, Жуковский, Люберцы, Лобня, Подольск, Электросталь, Коломна, Одинцово, Домодедово, Щелково, Серпухов, Ногинск, Пушкино, Сергиев Посад, Воскресенск, Ивантеевка, Дубна, Егорьевск, Чехов, Клин, Подольск, Реутов, Видное, Ступино, Наро-Фоминск, Фрязино, Лыткарино, Дзержинский, Солнечногорск, Кашира, Котельники, Нахабино, Красноармейск, Протвино, Истра, Шатура, Луховицы, Можайск, Дедовск, Ликино-Дулево, Апрелевка, Красноармейск, Озеры, Санкт-Петербург, Екатеринбург, Владимир, Иваново, Калуга, Кострома, Курск, Липецк, Муром, Новосибирск, Обнинск, Омск, Орёл, Псков, Ржев, Ростов, Рязань, Смоленск, Сочи, Тамбов, Тверь, Тобольск, Томск, Тула, Уфа, Челябинск, Ярославль и другие города.

Для защиты металлических изделий применяются покрытия разных типов, в том числе изоляционные и лакокрасочные (ЛКП). В процессе нанесения и эксплуатации покрытий могут возникать дефекты, нарушающие их сплошность и защитные свойства. В связи с этим, контроль сплошности покрытий является важным условием безаварийной эксплуатации в течение всего срока службы промышленных объектов. Данный вид контроля наиболее часто применяется при контроле изоляции трубопроводов, резервуаров, цистерн, кровли и других объектов, где изоляция влияет на сохранения эксплуатационных характеристик.

Наша аттестованная лаборатория оказывает услуги по контролю сплошности покрытий. Работы проводятся дефектоскопистами, аттестованными на II и III уровни согласно СДАНК-02-2020 и имеющими всё необходимое оборудование (дефектоскоп, толщиномер, трещиномер). По результатам контроля выдается заключение о качестве контролируемого объекта (примеры). Высокий уровень организации рабочих процессов нашей ЛНК дополнительно подтвержден сертификатом соответствия ISO 9001. Стоимость электрического контроля сплошности покрытий начинается от 100 рублей за погонный метр. Для составления КП необходимо дать описание объекта и контролируемого покрытия, сообщить место проведения и количество объектов контроля. Работы возможны в Москве и на всей территории РФ.

Наиболее популярным видом неразрушающего контроля сплошности покрытий является электроискровой метод. Искровые дефектоскопы фиксируют искровые пробои информируя пользователя о наличии дефекта звуковой и световой сигнализацией. Такие приборы работают с напряжением от 0,5 до 35 кВ, позволяя контролировать покрытия толщиной от 40 мкм до 40 мм, и выявлять дефекты размером от 50 мкм. К преимуществам этого метода можно отнести высокие скорость контроля и достоверность результатов. В России данный метод регламентирован ГОСТ 34395-2018.

Другим методом электрического контроля, получившим широкое распространение в зарубежной практике является метод влажной губки (Holiday Testing) описанный в ASTM D 5162: 2015. В отличии от искрового, данный метод использует низковольтное напряжение до 100В, при котором возможность повреждения покрытия искровым пробоем полностью исключена. Недостатками метода являются низкая производительности (губку надо постоянно смачивать и протирать поверхность покрытия после обнаружения дефекта) и низкая чувствительность к дефектам типа утонения и включения.

Статьи и нормативы по контролю качества покрытий

• ГОСТ 34395-2018 - Материалы лакокрасочные. Электроискровой метод контроля сплошности диэлектрических покрытий на токопроводящих основаниях
• ГОСТ 25315-82 – Контроль неразрушающий электрический. Термины и определения.
• ГОСТ Р51164–98 - Трубопроводы стальные магистральные. Общие требования к защите от коррозии.
• Технологическая инструкция компании Роснефть «Антикоррозионная защита металлических конструкций на объектах нефтегазодобычи, нефтегазопереработки и нефтепродуктообеспечения компании»
• ASTM D 5162: 2015 - Стандартный порядок испытания нарушений сплошности (тест Холидей) непроводящих защитных покрытий на металлических подложках
• ВСН 210-87 - Инструкция по применению комплекса устройств для неразрушающего контроля сплошности изоляционных покрытий заглубленных трубопроводов
• Контроль и диагностика поверхностных слоев и покрытий. Тенденции и перспективы
• Электроискровой контроль сплошности защитных лакокрасочных покрытий
• Приборы контроля сплошности покрытий

Наша лаборатория оснащена электроискровым дефектоскопом Elcometer 266

Подпишитесь на наш канал YouTube

Наша аттестованная лаборатория оказывает услуги по измерению толщины покрытий неразрушающими (магнитным и вихретоковым) и разрушающим методом. Работы проводятся дефектоскопистами, аттестованными на II уровень согласно СДАНК-02-2020, имеющими всё необходимое оборудование. По результатам контроля выдается заключение о качестве контролируемого объекта (примеры). Для составления коммерческого предложения необходимо сообщить: описание изделия, материал основания и покрытия, место проведения и количество контролируемых объектов. Проведение работ возможно в московском регионе и за его пределами. Заявки направляйте по адресу kontrol@ntcexpert.ru.

Толщина покрытия играет важную роль в качестве и стоимости изделия. Чаще всего толщина покрытия измеряется с применением методов неразрушающего контроля. Наибольшее распространение получили магнитный и вихретоковый методы. Применимость конкретного метода зависит от материалов покрытия и основания. Магнитные толщиномеры могут измерять толщину немагнитных покрытий на магнитном основании, например толщину изоляции или краски на стальной основе (подробнее). Вихретоковые модели контролируют толщину электропроводящих немагнитных покрытий на магнитном и немагнитном основании, например гальванику на стали, лакокраску на пластике и цветных металлах. Полную классификацию применимости методов измерения толщины покрытий можно посмотреть здесь.

Статьи и нормативы по толщинометрии покрытий

• ГОСТ 27750-88 - Контроль неразрушающий. Покрытия восстановительные. Методы контроля толщины покрытий
• ГОСТ 31993-2013 (ISO 2808:2007) Материалы лакокрасочные. Определение толщины покрытия
• Вихретоковый фазовый метод измерения толщины гальванических покрытий
• Магнитные толщиномеры – виды, возможности, недостатки
• Толщинометрия защитных покрытий на трубах магистральных нефте- и газопроводов
• Толщинометрия изделий и покрытий
• Измерение толщины покрытий из драгоценных металлов с использованием вихретокового вида контроля

В нержавеющих аустенитных сталях и сварочных материалах важным показателем качества является содержание ферритной фазы (СФФ). Нормальное содержание феррита предотвращает появление горячих трещин, избыток феррита снижает ударную вязкость при высоких температурах и делает материал хрупким при низких. Методы определения содержания ферритной фазы в прутках аустенитной стали описаны в ГОСТ 11878-66. Определение содержания ферритной фазы в металле сварного шва регламентировано ГОСТ Р 53686-2009 (ISO 8249:2000).

Наша аккредитованная лаборатория оказывает услуги по определению содержания ферритной фазы различных металлов в диапазоне от 0,1 до 80%. Работы проводятся аттестованными инженерами, оснащенными поверенным ферритометром. По результатам контроля выдается заключение испытательной лаборатории. Проведение работ возможно в нашей лаборатории, а также с выездом по всей территории РФ. Для составления коммерческого предложения сообщите описание объекта, материал, объем и место контроля. Заявки на определение содержания ферритной фазы направляйте по адресу kontrol@ntcexpert.ru.

Наша аттестованная лаборатория оказывает услуги по контролю бетона методом упругого отскока, УЗК и магнитной индукции. Данные методы дают возможность определять прочность бетона, наличие внутренних дефектов, глубину и диаметр арматуры. Неразрушающие методы применимы, когда нет возможности изъятия образцов для контроля прямыми методами, особенно в процессе строительства и реконструкции. Процедура обследования бетонных конструкций регламентирована ГОСТ 22690-2015 и ГОСТ 17624-2012. Общие правила проверки качества бетона изложены в ГОСТ 18105-2010. Подробнее о методах контроля бетона можно почитать здесь.

Работы проводятся специалистами, аттестованными на II уровень согласно СДАНК-02-2020 и имеющими всё необходимое оборудование. По результатам контроля выдается заключение аттестованной лаборатории (примеры). Высокий уровень организации рабочих процессов нашей ЛНК дополнительно подтвержден сертификатом соответствия ISO 9001. Стоимость работ по измерению твердости начинается от 500 руб. за 1 точку. Для составления КП необходимо сообщить метод необходимых испытаний, чертеж или фото, место проведения и количество контролируемых объектов. Контроль возможен в Московском регионе и за его пределами.

Дополнительная информация:

• Пример отчета по измерению прочности бетона, толщины защитного слоя и диаметра арматуры
• Методы неразрушающего контроля прочности бетона
• Определение прочности бетона с использованием молотка Шмидта (по DIN EN 12504-2: 2001-12)
• Определение прочности бетона на отрыв адгезии нанесённых на бетон покрытий
• Трещины в бетоне (по DIN 1045-1: 2008). Наблюдение за трещиной и определение ширины раскрытия трещины в бетоне
• Способы измерения твёрдости металла, резины, бетона

Контроль герметичности (течеискание) проводится для выявления течей, обусловленных наличием сквозных дефектов контролируемого изделия. Контроль герметичности основан на применении пробных веществ и регистрации их проникновения через течи при помощи течеискателей и других средств регистрации. Методы контроля герметичности весьма разнообразны и их можно классифицировать по различным классификационным признакам. Краткое описание методов контроля герметичности содержится здесь. Общие положения касающиеся методов и средств испытаний на герметичность установлены ГОСТ Р 51780-2001. Требования к испытаниям для изделий машиностроения и приборостроения содержатся в ГОСТ 24054-80.

Наша аттестованная лаборатория оказывает услуги по контролю герметичности. Контроль возможен с применением различных методов позволяющих выявить утечки воздуха, метана, гелия, водорода, пропана, фреонов и хладагентов различного типа. Работы проводятся дефектоскопистами, аттестованными на II уровень согласно СДАНК-02-2020 и имеющими всё необходимое оборудование. По результатам контроля выдается заключение о качестве контролируемого объекта (примеры). Высокий уровень организации рабочих процессов нашей ЛНК дополнительно подтвержден сертификатом соответствия ISO 9001. Примерная стоимость контроля герметичности без учета накладных расходов приведена в таблице. Для составления КП необходимо сообщить описание объекта, сферу применения, чертеж или фото, место и количество контролируемых объектов. Заявки направляйте по адресу kontrol@ntcexpert.ru.

Вакуумно-пузырьковый метод контроля герметичности

Подпишитесь на наш канал YouTube

Наша аккредитованная лаборатория механических испытаний оказывает услуги по определению твёрдости металла и других материалов. Лаборатория укомплектована опытными инженерами и прецизионными твердомерами всех типов. Каждому испытанию предшествует анализ нормативной документации и особенностей контролируемого материала, по результатам которого выбирается подходящий метод определения твёрдости, оптимальная нагрузка, форма индентора и другие параметры. По результатам испытаний выдается официальное заключение (примеры). Мы работаем с юридическими и физическими лицами, лабораторно и с выездом. Стоимость работ по определению твердости металла начинается от 500 руб. за 1 точку. Наша компания также имеет аккредитацию на поверку и калибровку твердомеров. Мы занимаемся поставкой приборов и разработкой методик испытаний твёрдости металлов, резины и других материалов. Заявки направляйте на kontrol@ntcexpert.ru

Определение твердости является наиболее распространенным методом механических испытаний металла. Существующие методы определения твердости металла можно условно разделить на статические, динамические и ультразвуковые. В статических твердомерах время приложения нагрузки на индентор, составляет от нескольких секунд до минуты, а твердость определяется по размерам полученного отпечатка. Динамическими методами твердость определяют по высоте или скорости отскока падающего бойка. В ультразвуковых твердомерах происходит статическое нагружение штока с индентором колеблющимся на высокой частоте, а твердость определяется по изменению частоты колебания. Наиболее подходящий метод определения твердости металла выбирается исходя из стоящей задачи, свойств материала и условий испытаний.

Применение статических (прямых) методов испытаний твердости, таких как метод Бринелля, Роквелла, Виккерса, Баркола является более предпочтительным в силу их точности и широкого диапазона измерений. Ультразвуковые твердомеры (метод UCI) позволяют проводить контроль изделий сложной формы, легких и тонких материалов, имеют малую чувствительность к кривизне поверхности. Данный метод хорошо подходит для контроля эксплуатируемых трубопроводов, сварных швов, шестерен, валов, подшипников, клепаных соединений и закаленных поверхностей. Динамические твердомеры, работающие по шкале Либа наиболее применимы при контроле массивных (более 1,5 кг), неразборных деталей, требующих оперативного анализа в условиях производства, например станков, литья и поковок. Для выбора метода испытаний твердости можно воспользоваться таблицей, разработанной нашими специалистами.

В таблице перечислены разделы нашего сайта, связанные с услугами по определению твёрдости

Методы определения твердости

Подпишитесь на наш канал YouTube

Магнитная дефектоскопия (МК) — один из самых чувствительных видов неразрушающего контроля выявляющий поверхностные и подповерхностные дефекты (на глубине до 2 мм) с шириной раскрытия от 1 мкм. Магнитный контроль может применяться для ферромагнитных металлов, таких как железо, никель, кобальт и сплавов на их основе с относительной магнитной проницаемостью не менее 40. Чувствительность МК зависит от различных факторов, в том числе от магнитных характеристик исследуемого изделия, его формы, размеров и шероховатости (не более Ra 10 / Rz 63), напряженности магнитного поля, ориентации дефектов и качества магнитного порошка. Магнитный вид контроля включает: магнитопорошковый, феррозондовый, магнитографический и другие методы.

Магнитный метод НК эффективен для контроля оборудования АЭС, сосудов работающих под давлением, различных механизмов авиационного и железнодорожного транспорта. В том числе – осей, валов, боковых рам, дисков, и подшипников. Магнитный метод дает надежные результаты при контроле стальных канатов, болтовых, клёпаных, паяные и другие виды соединений. К недостаткам метода можно отнести сложность определения глубины распространения трещин. Основным документом, регламентирующим проведение магнитопорошкового контроля является ГОСТ Р 56512-2015 — Контроль неразрушающий. Магнитопорошковый метод. Типовые технологические процессы.

Наша аттестованная лаборатория оказывает услуги по магнитному контролю различных объектов. Работы проводятся дефектоскопистами, аттестованными на II уровень по СДАНК-02-2020, имеющими всё необходимое оборудование. По результатам контроля выдается заключение о качестве контролируемого объекта (примеры). Высокий уровень организации рабочих процессов нашей ЛНК дополнительно подтвержден сертификатом соответствия ISO 9001 в системе Росаккредитации. Проведение контроля возможно в ЦФО и за его пределами. Примерная стоимость магнитного контроля без учета накладных приведена в таблице. Для составления коммерческого предложения необходимо сообщить описание объекта, сферу применения, материал, чертеж или фото, место проведения и количество контролируемых объектов. Заявки направляйте по адресу kontrol@ntcexpert.ru.

Помимо услуг по магнитному контролю, лаборатория оказывает услуги:

• Измерение намагниченности деталей
• Поставка стационарных магнитных дефектоскопов ATG
• Поставка расходный материалов Нelling, Sherwin и Magnaflux
• Калибровка образцов для магнитного контроля
• Разработка методик и технологических карт
• Аттестация специалистов по магнитному методу
• Аттестация лабораторий по магнитному методу

Магнитный метод неразрушающего контроля регламентируется следующими российскими и зарубежными стандартами:

• ГОСТ Р 56512-2015 — Контроль неразрушающий. Магнитопорошковый метод. Типовые технологические процессы;
• ГОСТ 8.283-78 Дефектоскопы электромагнитные. Методы и средства поверки;
• ГОСТ 26697-85 Контроль неразрушающий. Дефектоскопы магнитные и вихретоковые. Общие технические требования;
• EN ISO 9934-1 Неразрушающий контроль. Магнитопорошковый контроль. Часть 1 Общие принципы;
• EN ISO 9934-2 Неразрушающий контроль. Магнитопорошковый контроль. Часть 2 Материалы для обнаружения;
• EN ISO 3059 Неразрушающий контроль — Капиллярный и магнитопорошковый контроль. Условия осмотра;
• ISO 3059 Контроль неразрушающий. Контроль методом проникающих жидкостей и методом магнитных частиц. Условия наблюдения;
• ISO 9934 Контроль неразрушающий. Магнитопорошковый метод. Часть 3. Оборудование;
• ASTM E 709-01 Стандартное руководство по магнитопорошковой дефектоскопии;
• ASTM E1444-05 Стандартная методика тестирования с помощью магнитопорошковой дефектоскопии;
• Испытания суспензий и других материалов для магнитного контроля.

Капиллярная дефектоскопия (КД) — самый чувствительный вид неразрушающего контроля, способный выявить поверхностные дефекты с шириной раскрытия менее 1 мкм, определяя их расположение, протяженность и поверхностную ориентацию. Капиллярный контроль применяется для поиска малых поверхностных дефектов, которые не могут быть обнаружены визуальным методом. Данный метод используется для контроля объектов любых размеров и форм, изготовленных из черных и цветных металлов, стекла, керамики, пластмасс и других материалов. Метод плохо применим для пористых материалов и деталей с шероховатостью поверхности более Ra 3,2 (Rz 20). Контроль капиллярным методом проводится по ГОСТ 18442 определяющим классы точности, процесс контроля, применяемые материалы и уровни подготовки специалистов.

Наша аттестованная лаборатория оказывает услуги по капиллярному контролю различных объектов. Работы проводятся дефектоскопистами имеющими всё необходимое оборудование и аттестованными на II и III уровни по СДАНК-02-2020. Проведение работ возможно в ЦФО и за его пределами. По результатам контроля выдается заключение о качестве контролируемого объекта (примеры). Высокий уровень организации рабочих процессов нашей ЛНК дополнительно подтвержден сертификатом соответствия ISO 9001-2015 в системе Росаккредитации. Примерная стоимость капиллярного контроля без учета накладных расходов приведена в таблице. Для составления КП необходимо сообщить описание объекта, сферу применения, материал, чертеж или фото, место проведения и количество контролируемых объектов. Заявки направляйте по адресу:  kontrol@ntcexpert.ru.

Помимо услуг по капиллярному контролю, лаборатория оказывает услуги:

• Поставка линий капиллярного контроля компании ATG;
• Поставка расходный материалов Нelling, Sherwin и Magnaflux;
• Калибровка образцов для капиллярного контроля;
• Разработка методик и технологических карт;
• Аттестация специалистов капиллярному методу;
• Аттестация лабораторий по капиллярному методу;
• Испытания дефектоскопических материалов.

Ультразвуковая дефектоскопия (УЗК) — один из самых востребованных видов неразрушающего контроля. Ультразвуковой контроль предписан множеством нормативов различных отраслей промышленности. Востребованность УЗК основана на его универсальности. Метод применим для любых однородных материалов пропускающих ультразвук и имеет наибольший уровень выявляемости по сравнению с другими видами НК. Для поиска внутренних дефектов (глубже 1 мм) может быть использован только ультразвуковой и рентгеновский вид контроля.

Наша лаборатория аттестована по УЗК и оказывает услуги по контролю объектов в различных отраслях промышленности. Все допущенные к работам специалисты аттестованы на II уровень согласно СДАНК-02-2020 и укомплектованы поверенным оборудованием. По результатам контроля выдается протокол и заключение установленного образца (примеры). Высокий уровень организации рабочих процессов нашей ЛНК дополнительно подтвержден сертификатом соответствия ISO 9001-2015 в системе Росаккредитации. Проведение УЗК возможно лабораторно и с выездом. Мы также занимаемся разработкой специальных преобразователей, автоматизированных систем и методик ультразвукового контроля по требованиям заказчика. Заявки направляйте по адресу kontrol@ntcexpert.ru.

Преимущества УЗК

• Возможность контроля металлов и не металлов (бетон, пластик, композит)
• Высокая чувствительность к трещинам (ширина до 1 мкм) и порам (до 0,5 мм)
• Возможность автоматизации, высокая скорость контроля
• Портативность, дешевизна, быстрота результата и безопасность по сравнению с рентгеном
• Широкий диапазон контролируемых толщин, от 3 мм до нескольких метров

Недостатки УЗК

• Невозможность контроля крупнозернистых сталей и сплавов
• Трудность контроля маленьких и сложных по форме деталей
• Трудность оценки реального размера и характера дефекта
• Нужна подготовка поверхности, шероховатость не более Rz 40
• Относительная сложность метода

Примерная цена ультразвукового контроля сварных швов приведена в таблице

Для более подробного расчета стоимости необходимо предоставить информацию:

• Описание объекта контроля (тип изделия, сфера применения, материал, чертеж или фото)
• Методика контроля (при наличии)
• Место проведения контроля
• Количество объектов контроля

Помимо ультразвуковой дефектоскопии мы занимаемся:

• ультразвуковая толщинометрия;
• разработка специальных преобразователей для УЗК;
• разработка методик и технологически карт по УЗК;
• измерение скорости ультразвука;
• измерение автоматизированных систем УЗК.

Основные нормативы, регулирующие проведение УЗК:

• ГОСТ Р ИСО 17640-2016 Неразрушающий контроль сварных соединений. Ультразвуковой контроль. Технология, уровни контроля и оценки.
• ГОСТ 23858-2019 Соединения сварные стыковые арматуры железобетонных конструкций. Ультразвуковые методы контроля качества. Правила приемки
• ГОСТ Р 55809-2013 Контроль неразрушающий. Дефектоскопы ультразвуковые. Методы измерений основных параметров
• ГОСТ Р 55614-2013 «Контроль неразрушающий. Толщиномеры ультразвуковые. Общие технические требования».
• ГОСТ Р ИСО 16809-2015 «Контроль неразрушающий. Контроль ультразвуковой. Измерение толщины».
• Полный перечень ГОСТов по ультразвуковому контролю здесь.

Проведение ультразвукового контроля сварных швов возможно на территории Московской области и в других регионах РФ в том числе городах: Москва, Дмитров, Долгопрудный, Химки, Зеленоград, Красногорск, Балашиха, Королев, Жуковский, Люберцы, Лобня, Подольск, Электросталь, Коломна, Одинцово, Домодедово, Щелково, Серпухов, Ногинск, Пушкино, Сергиев Посад, Воскресенск, Ивантеевка, Дубна, Егорьевск, Чехов, Клин, Подольск, Реутов, Видное, Ступино, Наро-Фоминск, Фрязино, Лыткарино, Дзержинский, Солнечногорск, Кашира, Котельники, Нахабино, Красноармейск, Протвино, Истра, Шатура, Луховицы, Можайск, Дедовск, Ликино-Дулево, Апрелевка, Красноармейск, Озеры, Санкт-Петербург, Екатеринбург, Владимир, Иваново, Калуга, Кострома, Курск, Липецк, Муром, Новосибирск, Обнинск, Омск, Орёл, Псков, Ржев, Ростов, Рязань, Смоленск, Сочи, Тамбов, Тверь, Тобольск, Томск, Тула, Уфа, Челябинск, Ярославль и другие города.

Визуально-измерительный контроль (ВИК) — самый распространенный вид неразрушающего контроля. Согласно нормативным предписаниям ВИК должен предшествовать большинству видов НК, выявляя недопустимые поверхностные дефекты и готовность поверхности для дальнейших исследований. Визуальный контроль относиться к числу наиболее дешевых, быстрых и в тоже время информативных методов неразрушающего контроля. Визуальный контроль на опасных производственных объектах проводится в соответствии с РБ «Методические рекомендации о порядке проведения визуального и измерительного контроля» (РД 03-606-03), содержащей требования к квалификации персонала, средствам контроля и способам оценки результатов.

Наша лаборатория аттестована по ВИК и оказывает услуги по контролю в различных отраслях. Все допущенные к работам специалисты аттестованы на II уровень согласно СДАНК-02-2020 и укомплектованы поверенным оборудованием. По результатам контроля выдается заключение установленного образца (примеры). Высокий уровень организации рабочих процессов нашей ЛНК дополнительно подтвержден сертификатом соответствия ISO 9001-2015 в системе Росаккредитации. Стоимость визуального контроля начинается от 300 рублей за погонный метр. Для расчета полной стоимости необходимо описание объекта контроля, сфера его применения, место, время и количество контролируемых объектов. Заявки направляйте по адресу kontrol@ntcexpert.ru.

Помимо визуального контроля сварных соединений наша лаборатория оказывает услуги:

• Оптический контроль с применением эндоскопов
• Измерение шероховатости деталей и образцов ОШС
• Поверка и калибровка средств визуально-измерительного контроля
• Металлографические исследования
• Разработка методик и технологических карт
• Аттестация специалистов по визуально измерительному контролю
• Аттестация лабораторий по визуально измерительному контролю

Основные нормативы, регулирующие проведение ВИК:

• РД 03-606-03 Инструкция по визуальному и измерительному контролю
• ГОСТ Р ИСО 17637-2014 «Контроль неразрушающий. Визуальный контроль соединений, выполненных сваркой плавлением»
• EN 970:1997. Европейский стандарт. Неразрушающий контроль. Сварка наплавлением. Визуальный контроль.
• EN 13018:2001. Европейский стандарт. Неразрушающий контроль. Визуальный контроль. Часть 1. Общие принципы.
• Полный перечень ГОСТов по визуальному и измерительному контролю здесь.

Наборы щупов используются для определения зазора между двумя плоскостями и применяются при сварочных, фрезерных и слесарных работах. Поверка и калибровка щупов необходима для визуально-измерительного контроля объектов Ростехнадзора и других ответственных объектов в сфере госрегулирования ОЕИ (ст.3 102 ФЗ), например в авиации, атомной и военной отраслях. Поверке подлежат щупы внесенные в Госреестр. В отношении щупов, не внесенных в реестр, возможно проведение калибровки.

Наша лаборатория аккредитована в системе Росаккредитации на поверку и калибровку щупов российского и зарубежного производства (область аккредитации). Срок выполнения работ: 5-7 рабочих дней. Возможна срочная поверка. При положительных результатах выдается бумажное свидетельство о поверке и вносится электронная запись в ФГИС «АРШИН». Межповерочный интервал 1 год. Для поверки щупов направьте заявку на poverka@ntcexpert.ru. Работаем оперативно.

Подробнее...

Радиусный шаблон — это измерительный инструмент, предназначенный для определения радиуса выпуклых или вогнутых поверхностей. Калибровка радиусных шаблонов необходима для проведения визуального контроля объектов Ростехнадзора и других ответственных объектов в сфере госрегулирования ОЕИ (ст.3 102 ФЗ), например в авиации, атомной и военной отраслях. Технические условия и методы испытаний радиусных шаблонов содержатся в содержатся в ТУ 2-034-228-087. Методика калибровки также описана в МК 01-06-2016.

На сегодняшний день большая часть радиусных шаблонов в Госреестр не внесена. В отношении них проводится процедура калибровки. Основными средствами калибровки радиусных шаблонов являются образцы шероховатости и измерительный микроскоп. Основные операции включают в себя: осмотр, опробование, измерение шероховатости и радиусов изделия. Протокол калибровки радиусных шаблонов можно скачать здесь. Рекомендуемая периодичность калибровки - 1 раз в год.

Подробнее...

Канавочные эталоны (ЭЧК) применяются для оценки чувствительности радиографического контроля. Оценка чувствительности проводится путем сравнения потемнений на радиографическом снимке с размерами эталонных канавок. Подробное описание разновидностей канавочных эталонов можно посмотреть здесь. Поверка канавочных эталонов необходима для проведения радиационного контроля объектов Ростехнадзора и других ответственных объектов в сфере госрегулирования ОЕИ (ст.3 102 ФЗ), например в авиации, атомной и военной отраслях.

Наша лаборатория аккредитована в системе Росаккредитации на поверку и калибровку канавочных эталонов чувствительности российского и зарубежного производства (область аккредитации). Срок выполнения работ: 5-7 рабочих дней. Возможна срочная поверка. При положительных результатах выдается бумажное свидетельство о поверке и вносится электронная запись в ФГИС «АРШИН». Межповерочный интервал 1 год. Для поверки эталонов чувствительности направьте заявку на poverka@ntcexpert.ru. Работаем оперативно.

Подробнее...

Люксметр — прибор для измерения освещённости. Поверка люксметра необходима для проведения визуального контроля объектов Ростехнадзора и других ответственных объектов в сфере госрегулирования ОЕИ (ст.3 102 ФЗ), например при аттестации рабочих мест и санитарно-техническом надзоре в жилых и производственных помещениях. Характеристики люксметров и яркомеров описаны в ГОСТ Р 8.850-2013. Методы и средства поверки содержатся в ГОСТ 8.014-72. Для поверки люксметров также применяются методики различных производителей, например популярная в России серия ТКА-ПКМ поверяется по методике МП-242-1969-2016. Методика поверки люксметров Testo содержится в МП 47989-11. Люксметров еЛайт в СВМТ.201111.005РЭ

Поверка возможна для российских и зарубежных моделей внесенных в госреестр средств измерения РФ. Межповерочный интервал 1 год. Если аттестуемый люксметр не внесен в Госреестр, возможно проведение его калибровки с выдачей сертификата. Основным средством поверки люксметров является установка для поверки люксметров, яркомеров, пульсиметров и радиометров УЛР-1А либо аналогичные средства поверки, например перечисленные в разделе 2 ГОСТ 8.014-72. Поверочные операции включают в себя измерение относительной спектральной чувствительности и погрешности, вызванной ее отклонением, определение погрешности градуировки по источнику типа А, расчет относительной погрешности люксметра.

Наша лаборатория оказывает услуги по поверке люксметров российского и зарубежного производства. Поверка проводится метрологической службой, аттестованной в системе Росаккредитации. Срок выполнения работ: 5-7 рабочих дней. При положительных результатах выдается свидетельство установленного образца сроком на 1 год. Наша компания также занимается поставкой поверенных люксметров. Ознакомиться с перечнем поставляемых моделей можно здесь.

Услуги по поверке люксметров могут быть оказаны непосредственно в нашей лаборатории либо с доставкой в городах: Москва, Санкт-Петербург, Екатеринбург, Саратов. Амурск, Ангарск, Архангельск, Астрахань, Барнаул, Белгород, Бийск, Брянск, Воронеж, Великий Новгород, Владивосток, Владикавказ, Владимир, Волгоград, Волгодонск, Вологда, Иваново, Ижевск, Йошкар-Ола, Казань, Калининград, Калуга, Кемерово, Киров, Кострома, Краснодар, Красноярск, Курск, Липецк, Магадан, Магнитогорск, Мурманск, Муром, Набережные Челны, Нальчик, Новокузнецк, Нарьян-Мар, Новороссийск, Новосибирск, Нефтекамск, Нефтеюганск, Новочеркасск, Нижнекамск, Норильск, Нижний Новгород, Обнинск, Омск, Орёл, Оренбург, Оха, Пенза, Пермь, Петрозаводск, Петропавловск-Камчатский, Псков, Ржев, Ростов, Рязань, Самара, Саранск, Смоленск, Сочи, Сыктывкар, Таганрог, Тамбов, Тверь, Тобольск, Тольятти, Томск, Тула, Тюмень, Ульяновск, Уфа, Ханты-Мансийск, Чебоксары, Челябинск, Череповец, Элиста, Ярославль и другие города. А так же Республики Казахстан, Белоруссия и другие страны СНГ.

Поверка пирометров (бесконтактных инфракрасных термометров) необходима для проведения контроля на объектах Ростехнадзора и других ответственных работ в сфере госрегулирования ОЕИ. Основным средством поверки и калибровки пирометров являются эталонный излучатель в виде абсолютно черного тела II КТ. Основные поверочные операции включают в себя: опробование ПО, проверку диапазона и погрешности измерения температуры по инфракрасному каналу, проверку диапазона и погрешности измерений температуры зондов и другие операции.

Поверка возможна для российских и зарубежных моделей внесенных в Госреестр РФ. Среди наиболее востребованных производителей можно выделить Testo, Fluke, RGK, Optris, Pulsar, CEM и ряд китайских производителей. Общие технические требования для пирометров содержатся в ГОСТ 28243-96. Поверка регламентирована методиками различных производителей, например МП РТ 1749-2012 для пирометров Testo, МП 2412-0048-2015 для пирометров Pulsar или МП 207-049-2018 для приборов серии DT-820. Для пирометров не внесенных в Госреестр возможно проведение калибровки с выдачей сертификата. Межповерочный интервал, как правило, составляет 1 год.

Наша лаборатория оказывает услуги по поверке Российских и зарубежных пирометров. Поверка проводится метрологической службой, аттестованной в системе Росаккредитации. При положительных результатах выдается свидетельство о поверке установленного образца. Срок выполнения работ: 5-7 рабочих дней после оплаты. Наша компания также занимается поставкой поверенных пирометров. Ознакомиться с перечнем поставляемых моделей можно здесь.

Услуги по поверке пирометров могут быть оказаны непосредственно в нашей лаборатории либо с доставкой в городах: Москва, Санкт-Петербург, Екатеринбург, Саратов. Амурск, Ангарск, Архангельск, Астрахань, Барнаул, Белгород, Бийск, Брянск, Воронеж, Великий Новгород, Владивосток, Владикавказ, Владимир, Волгоград, Волгодонск, Вологда, Иваново, Ижевск, Йошкар-Ола, Казань, Калининград, Калуга, Кемерово, Киров, Кострома, Краснодар, Красноярск, Курск, Липецк, Магадан, Магнитогорск, Мурманск, Муром, Набережные Челны, Нальчик, Новокузнецк, Нарьян-Мар, Новороссийск, Новосибирск, Нефтекамск, Нефтеюганск, Новочеркасск, Нижнекамск, Норильск, Нижний Новгород, Обнинск, Омск, Орёл, Оренбург, Оха, Пенза, Пермь, Петрозаводск, Петропавловск-Камчатский, Псков, Ржев, Ростов, Рязань, Самара, Саранск, Смоленск, Сочи, Сыктывкар, Таганрог, Тамбов, Тверь, Тобольск, Тольятти, Томск, Тула, Тюмень, Ульяновск, Уфа, Ханты-Мансийск, Чебоксары, Челябинск, Череповец, Элиста, Ярославль и другие города. А так же Республики Казахстан, Белоруссия и другие страны СНГ.