Эксперт-Центр

Поверка средств измерений

Метрологическое обеспечение в сфере неразрушающего контроля (НК) представляет собой совокупность элементов и процессов, необходимых для получения достоверной информации о состоянии объектов контроля (ОК). Предметом метрологического обеспечения в данной сфере являются различные применения методов НК. Целью - создание условий для получения достоверной информации необходимой для принятия решений как в сфере государственного регулирования, так и вне её.

Подробнее...

Необходимость оценки компетентности специалистов и лабораторий выполняющих контроль на опасных производственных объектах в настоящее регламентировано п.9 Федеральных норм и правил в области промышленной безопасности "Основные требования к проведению неразрушающего контроля технических устройств, зданий и сооружений на опасных производственных объектах", действующих с 1 января 2021 г. на основании приказа Ростехнадзора от 1 декабря 2020 года N 478 (далее-ФНП).

До 01.01.2021 г. функции органа по аккредитации Независимых органов по аттестации лабораторий (НОАЛ) и Независимых органов по аттестации персонала (НОАП), проводящих аттестацию лабораторий и специалистов, выполнял Координирующий орган Единой системы оценки соответствия АО «НТЦ «Промышленная безопасность»

С 1 января 2021 года в результате реализации механизма «регуляторной гильотины» ПБ 03-440-02 и ПБ 03-372-00 были отменены. После отмены указанных документов появилось две системы по оценке соответствия специалистов и лабораторий выполняющих НК на ОПО.

АО «НТЦ «Промышленная безопасность»

Взамен ПБ 03-440-02 и ПБ 03-372-00 выпустило новые документы по аттестации специалистов и лабораторий НК:

Правила аттестации и основные требования к лабораториям неразрушающего контроля (СДАНК-01-2020)
Правила аттестации персонала в области неразрушающего контроля (СДАНК-02-2020)

Российское общество по неразрушающему контролю и технической диагностике (РОНКТД) совместно с НАКС разработало аналогичные документы.

Аттестация специалистов неразрушающего контроля - СНК ОПО РОНКТД – 02-2021
Аттестация лабораторий неразрушающего контроля - СНК ОПО РОНКТД-03-2021.

Очевидно, при выборе системы аттестации специалистов и лабораторий ключевую роль играет позиция Ростехнадзора по отношению к указанным системам. Из письма за №11–00–05/2578 от 15.03.2021 за подписью начальника правового управления Ростехнадзора Д.А.Яковлева следует, что действующее законодательство Российской Федерации в области промышленной безопасности не устанавливает обязательные требования к созданию и функционированию системы НК. На практике можно считать, что Ростехнадзор воздержался от поддержи какой-либо из выше указанных систем по оценке соответствия.

НТЦ Эксперт является органом по аттестации лабораторий в системе оценки соответствия НТЦ Промышленная безопасность.

Смотрите так же разделы – Аттестация лабораторий НК, Перечень оборудования для аттестации, Цена услуг по аттестации лабораторий НК, Частые вопросы по аттестации лабораторий НК

Настроечные образцы с нахлесточным сварным швом

Плоские настроечные образцы (меры) с нахлесточным сварным швом и с отражателями типа «зарубка» применяют для настройки чувствительности и длительности развертки дефектоскопов при контроле сварных соединений и основного металла наклонными совмещенными и наклонными раздельно-совмещенными преобразователями в соответствии с требованиями РД-25.160.10-КТН-016-15.

Настроечные образцы могут иметь несколько отражателей типа «зарубка», имеющих разную площадь, часть из которых выполняется в околошовной зоне;

Настроечные образцы (меры) могут быть изготовлены из стали: 20; 45; 09г2с; 12Х18Н10Т; 08Х18Н10Т и др. материалов, предпочтительней их изготовление из материала заказчика т.к. тогда меры по своим акустическим свойствам будут соответствовать объекту контроля.

Все образцы изготавливаются в соответствии с ГОСТ Р 55724-2013 «Контроль неразрушающий. Соединения сварные. Методы ультразвуковые».

Каждый настроечный образец (мера) имеет маркировку и паспорт, который содержит сведения о конструктивных параметрах образца и материале, из которого он изготовлен, вид и размеры искусственных отражателей, результаты первичной аттестации (калибровки), результаты переаттестации, условия хранения. Гарантийный срок эксплуатации: 3 года. Комплект поставки: паспорт, документ о прохождении метрологической аттестации (калибровка).

Купить настроечные образцы предприятия (СОП) и другие приборы неразрушающего контроля можно заказать по цене указанной в прайс-листе. Цена стандартных образцов указана с учетом НДС. Смотрите так же разделы – Ультразвуковые дефектоскопы, Ультразвуковые толщиномеры, Толщиномеры покрытий, Стандартные образцы СО.

Стандартные (настроечные) образцы предприятия (СОП) можно купить с доставкой до двери или до терминалов транспортной компании в следующих городах: Москва, Санкт-Петербург, Екатеринбург, Саратов. Амурск, Ангарск, Архангельск, Астрахань, Барнаул, Белгород, Бийск, Брянск, Воронеж, Великий Новгород, Владивосток, Владикавказ, Владимир, Волгоград, Волгодонск, Вологда, Иваново, Ижевск, Йошкар-Ола, Казань, Калининград, Калуга, Кемерово, Киров, Кострома, Краснодар, Красноярск, Курск, Липецк, Магадан, Магнитогорск, Мурманск, Муром, Набережные Челны, Нальчик, Новокузнецк, Нарьян-Мар, Новороссийск, Новосибирск, Нефтекамск, Нефтеюганск, Новочеркасск, Нижнекамск, Норильск, Нижний Новгород, Обнинск, Омск, Орёл, Оренбург, Оха, Пенза, Пермь, Петрозаводск, Петропавловск-Камчатский, Псков, Ржев, Ростов, Рязань, Самара, Саранск, Смоленск, Сочи, Сыктывкар, Таганрог, Тамбов, Тверь, Тобольск, Тольятти, Томск, Тула, Тюмень, Ульяновск, Уфа, Ханты-Мансийск, Чебоксары, Челябинск, Череповец, Элиста, Ярославль и другие города. А так же Республики Казахстан, Белоруссия и другие страны СНГ.

Трубные настроечные образцы

Трубные настроечные образцы (СОПы) с отражателями различного типа применяются для настройки длительности развертки и чувствительности дефектоскопов при контроле трубных изделий. СОПы изготавливаются в соответствии с требованиями нормативной документации регулирующей порядок проведения УЗК в соответствующих областях промышленности. Каждый образец имеет паспорт и сертификат калибровки сроком действия 3 года. Возможно изготовление настроечных образцов из материалов, аналогичных материалам ОК.

Для заказа стандартных образцов необходимо указать их толщину и область неразрушающего контроля (строительство, подъемные механизмы, котлы и трубопроводы и т.д.) или конкретный норматив из приведенного выше списка.

Купить настроечные образцы предприятия (СОП) и другие приборы неразрушающего контроля можно заказать по цене указанной в прайс-листе. Цена стандартных образцов указана с учетом НДС. Смотрите так же разделы – Ультразвуковые дефектоскопы, Ультразвуковые толщиномеры, Гель для УЗК, Толщиномеры покрытий, Стандартные образцы СО.

В данном разделе описано оборудование, выпускаемое под нашим брендом. По данному оборудованию возможно предоставление максимальных скидок. Весь перечень в наличии на складе.

Комплекты для ВИК

Комплекты ВИК применяются для визуального и измерительного контроля основного металла и сварных соединений на стадиях входного контроля, подготовки к сварке и оценки их состояния в ходе эксплуатации. Постоянный контакт с заказчиками и изучение нормативной базы, позволили нашей компании подготовить комплекты, наиболее подходящие для специалистов различных отраслей промышленности. Калибровка наборов ВИК осуществляется собственной метрологической службой.

Помимо учета специфики контроля в различных отраслях, преимуществом наших наборов является собственное производство и постоянный контроль качества комплектующих. Выбор комплектующих для наших наборов, проводится по результатам испытаний собственной метрологической службы. Каждый измерительный инструмент, включенный в набор, соответствует требованиям нормативной документации и имеет метрологическое свидетельство. Все наборы кроме базового содержат флешку, содержащую образцы техкарт, актов и журналов ВИК, учебники по визуальному контролю и сварке, а так же нормативные акты по данной теме. Приобретенные ранее наборы могут быть откалиброваны повторно. Срок действия сертификата – 1 год.

Подробнее...

Шаблоны сварщика

Шаблоны сварщика — инструменты, использующиеся для контроля основных параметров сварных швов и заготовок. В настоящее время НТЦ «Эксперт» налажено собственное производство шаблонов сварщика типа УШС и поставка зарубежных аналогов типа WG. Шаблоны сварщика модели УШС-3 производства НТЦ «Эксперт» внесены в Госреестр средств измерения РФ (свидетельство № 70742-18). Контроль качества производства и калибровка шаблонов проводятся собственной метрологической службой. Основные типы шаблонов в наличии на складе.

Подробнее...

Учебные плакаты по неразрушающему контролю

Плакаты предназначены для обучения и повышения квалификации специалистов неразрушающего контроля. На данной странице фотографии представлены в уменьшенном виде. Все плакаты печатаются на матовой бумаге формата А1 (594×841мм), плотность бумаги 170 г. Каждая серия плакатов, посвящена определенному методу неразрушающего контроля.

Подробнее...

Образцы шероховатости

Образцы шероховатости поверхности (сравнения) – это образцы, имеющие известные параметры шероховатости. Под шероховатостью поверхности понимается совокупность неровностей, образующих ее рельеф. Образцы шероховатости (ОШС) получают определенным способом обработки - расточкой, точением, фрезерованием, строганием, шлифованием, полированием и т.д. Материал образцов – сталь, медь, алюминий, титан, латунь и другие металлы. Общие технические условия для эталонов шероховатости определены ГОСТ 9378. Образцы шероховатости могут поставляться в виде наборов или по отдельности.

Подробнее...

Толщиномер-гребенка ГЛК-1

Толщиномер-гребенка ГЛК-1 – профессиональный инструмент для измерения неотвердевшего слоя лакокрасочных покрытий. Гребенка ГЛК-1 имеет расширенный диапазон (25 - 2 000 мкм) и повышенную точностью обработки. Шаг зубцов 25/50/100 мкм, в зависимости от диапазона. Модель подходит для работы инспекторов по защитным покрытиям и специалистам по огнезащите. Более простыми и бюджетными вариантами данной гребенки являются модели ГЛК-2 и ГЛК-3.

Подробнее...

Нож-адгезиметр Коготь дракона

Китайский набор с ножом-адгезиметром «Коготь дракона» является аналогом Константа КН1 и Elcometer 107, этот инструмент применяется для испытаний адгезии (устойчивости к отслаиванию) методом решетчатых надрезов по ГОСТ 31149 (ISO 2409). Данный метод используется для определения адгезии краски и основания или адгезии между разными слоями ЛНК. Испытуемое покрытие может быть нанесено на твердое или мягкое (дерево, пластик) основание. Метод не применим при толщине покрытия более 250 мкм и для текстурированных (шероховатых) покрытий. Для покрытий толщиной более 250 мкм используют метод определения адгезии Х-образным надрезом по ГОСТ 32702.

Преимуществами ножа по сравнению с реализующими тот же метод адгезиметрами-решетками, являются возможность использования на криволинейных поверхностях и возможность заточки затупившегося резака. Нож-адгезиметр является испытательным оборудованием, а не средством измерения, поэтому поверке не подлежит, но по заявке может поставляться со свидетельством об аттестации. Комплект поставки: рукоятка ножа-адгезиметра, 3 лезвия, липкая лента, лупа х2 с подсветкой, кисточка, шестигранный ключ, паспорт на русском языке, сертификат о калибровке (по заявке) и упаковочный кейс.

Подробнее...

Адгезиметр-решетка Эксперт-АР

Адгезиметр-решетка «Эксперт-АР» - это инструмент ля определения адгезии (устойчивости к отслаиванию) методом решетчатых надрезов по ГОСТ 31149 (ISO 2409). Данный метод применяется для определения адгезии однослойных или многослойных лакокрасочных покрытий к окрашиваемой поверхности, или адгезии между слоями разных покрытий. Метод работает с покрытиями нанесенными на твердые (металл) или мягкие (древесина, штукатурка) основания. Толщина покрытия для испытаний методом не должна превышать 250 мкм. Для покрытий толщиной более 250 мкм, используют метод определения адгезии Х-образным надрезом по ГОСТ 32702. Метод решетчатых надрезов не применяется для текстурированных (шероховатых) покрытий.

Подробнее...

Твердомер карандашного типа ТК-1

Твердомер карандашного типа ТК-1 применяется для определения твердости лакокрасочных покрытий (ЛКП) согласно ГОСТ Р 54586-2011 (ИСО 15184:1998) - Материалы лакокрасочные. Метод определения твердости покрытия по карандашу. Метод заключается в царапании покрытия карандашами различной твердости. Твердость покрытия находится в диапазоне твердости между царапающим и не царапающим покрытие карандашом. Метод дает грубую оценку твердости и подходит только для гладких однослойных покрытий или верхнего слоя многослойных покрытий. ТК-1 является доработанным аналогом карандашных твердомеров моделей Константа ТК, ТК-201 и Elcometer 501.

Подробнее...

Твердомер ТП-6 | Тарированные пластины

Царапающий твердомер ТП-6 – наш ответ японским напильникам Tsubosan - суровый и безотказный инструмент для приблизительной оценки твердости металла по шкале Роквелла в диапазоне от 40 до 65 HRC (примерно 392-865 единиц по Виккерсу). Выполненный в виде тарированных пластин, разрушающий твердомер ТП-6 дает возможность контроля труднодоступных мест, поверхностных слоёв и неподготовленных поверхностей. Тарированные пластины полезны для приемки по критерию прошел/не прошел или когда необходимо определить твердость изделий со сложной геометрией, например на внутренних полостях труб, краях изделий, зубьях шестерен, фрез и пил.

Подробнее...

Лупа измерительная ЛИ-3-10х с подсветкой (L30)

L30 - это наиболее функциональная модель с длиной шкалы 20 мм и яркой светодиодной подсветкой. Измерительная лупа L30 производства НТЦ «Эксперт» внесена в Госреестр и является средством измерения утвержденного типа. Модель соответствует требованиям ГОСТ 25706-83 и инструкции по визуальному и измерительному контролю РД 03-606-03. Дополнительной сертификации для изделий такого типа не требуется

Поставка лупы возможна как со свидетельством о поверке, так и без метрологической аттестации. Поверка измерительной лупы L30 проводится метрологической службой по методике РТ-ПМ-4972-445-2018. Срок гарантии – 1 год. Межповерочный интервал – 2 года. Измерительная лупа L30 входит в состав набора для визуально измерительного контроля. Для более мощного увеличения, может быть использован портативный фотоаппарат-микроскоп X-loupe. Комплект поставки: Измерительная лупа L30, паспорт, чехол, свидетельство о поверке (по заявке)

Подробнее...

Гель для УЗК «Сигнал-1»

Гель «Сигнал-1» производства НТЦ «Эксперт» используется для создания контакта ультразвукового преобразователя с объектом контроля. «Сигнал-1» применяется при проведении ультразвуковой дефектоскопии и толщинометрии различных материалов из металла, пластика и других. Применение геля (контактной жидкости) необходимо для устранения воздушного зазора, создающего помехи ультразвуковому сигналу. В практике УЗК вместо специального геля часто используют разные технические жидкости (глицерин, солидол, машинное масло, обойный клей и т.д.). Тем не менее, для контроля на ответственных участках, рекомендуется использовать специальную контактную жидкость, обеспечивающую оптимальную вязкость, морозостойкость, отсутствие вредных примесей и коррозионной активности.

Подробнее...

Набор ЛКП Эксперт

Набор для контроля качества ЛКП «Эксперт» предназначен для выполнения работ в соответствии с требованиями ГОСТ 15410-78, ГОСТ 31149–2014, ГОСТ 31993-2013, ГОСТ 32702.2, ГОСТ 2789-73. Приборы и принадлежности, включенные в набор, позволяют определять основные характеристики лакокрасочных покрытий: толщину сухого и мокрого слоя краски, твердость покрытий, измерения адгезии, шероховатости поверхности. Составлен с учетом рекомендаций Справочника инспектора учебного центра НТЦ АСИ.

Подробнее...

Наборы экзаменационных образцов для аттестации по методам НК

Комплекты учебных образцов используются для проведения практических экзаменов при аттестации специалистов неразрушающего контроля. Стандартный набор может включать 3-6 образцов с характерными дефектами, выявляемыми определенным методом контроля. На каждый образец разработан паспорт, содержащий описание образца, нормативные документы, технологическую карту, дефектограмму и заключение о качестве от эксперта III уровня.

Подробнее...

Эталонные образцы (меры) СО

Стандартные образцы предприятия СО-2, СО-3, СО-3Р, V1, V2 изготавливаются в соответствии с ГОСТ Р 55724-2013 (взамен ГОСТ 14782-86). Данный норматив определяет геометрические размеры образцов и вместо термина «Стандартный образец (СО)» вводит новые понятия «Мера» и «калибровочный образец». По данному в новом ГОСТе определению образцы СО, являются мерами, отражающими определенные свойства ультразвуковых приборов. На практике это означает, что при настройке дефектоскопов для контроля опасных производственных объектов РТН, данные меры подлежат обязательной поверке вместе с дефектоскоп и преобразователями (п.3,4 ст. 1, п.1 ст. 13 102-ФЗ). Образцы СО используемые вне сферы госрегулирования калибруются в добровольном порядке.

Подробнее...

Принадлежности для радиографического контроля

Принадлежности для радиографического контроля необходимы на всех этапах проведения работ – от подготовки и проведения радиографического контроля до обработки результатов.

Подробнее...

Контрольные образцы для капиллярной дефектоскопии

Контрольные образцы для капиллярной дефектоскопии предназначены для определения качества дефектоскопических материалов и технологии капиллярного контроля. Образцы по КД имеют искусственную, одиночную, тупиковую трещину с шириной раскрытия в соответствии с заданным классом чувствительности. Образцы по КД соответствуют требованиям ГОСТ 18442-80 и унифицированной методики РБ-090-14 (взамен ПНАЭГ-7-018-89).

Подробнее...

Комплект для капиллярной дефектоскопии

Комплект для капиллярной дефектоскопии предназначен для выявления поверхностных и сквозных дефектов в основных материалах и сварных соединениях с шириной раскрытия не менее 1 мкм. (2 класс чувствительности).

Набор для капиллярной дефектоскопии укомплектован аэрозольными баллонами серии Nord-Test компании Неlling. Все расходные материалы серии NORD-TEST имеют заключения ведущих материаловедческих организаций о возможности применения по I, II и III классам чувствительности в диапазоне температур от -5°до + 50°C
Комплектация набора соответствует требованиям:

Подробнее...

Контрольные образцы для МПД

Контрольные образцы для МПД предназначены для определения качества магнитной суспензии, режимов намагничивания и технологии контроля по соответствующему уровню чувствительности. Образцы соответствуют требованиям ГОСТ Р 56512-2015 и ПНАЭ Г-7-015-89. Каждый образец снабжен метрологическим свидетельством, а также паспортом с фотографией и описанием трещины.

Подробнее...

Установка для контроля герметичности

Установка предназначена для вакуумного контроля герметичности сварных соединений и основного материала в нефтегазовой, энергетической и других отраслях промышленности. Основные типы контролируемых объектов - резервуары, котлы, стальные и пластиковые трубопроводы, топливные баки, облицовки и прочие объекты с односторонним доступом. Установка контроля герметичности с комплектом вакуумных рамок входит в табель технической оснащенности ПАО «Транснефть» и одобрена для применения на объектах атомной отрасли. Контроль герметичности с применением установки основан на пузырьковом методе.

Подробнее...

Рамки вакуумные

Вакуумные рамки используются для контроля герметичности пузырьковым методом. Контроль позволяет выявить сквозные дефекты в сварных соединениях и основных изделий из стали и пластика. Рамки применяются для контроля таких объектов как - резервуары, котлы, трубопроводы, топливные баки, облицовки и прочие объекты с односторонним доступом.

Вакуумные рамки имеют свидетельство об испытании Головной материаловедческой организации ОАО «НИКИМТ-Атомстрой» о возможности применения при контроле трубопроводов атомных энергетических установок и объектов других отраслей промышленности. По результатам испытаний, чувствительность контроля с применением вакуумных рамок, соответствует IV классу герметичности согласно ПНАЭ Г-7-008-89 и ПНАЭ Г-7-019-89

Подробнее...

Пеноплёночный индикатор ППИ-1

Пено-пленочный индикатор ППИ-1 простой и надежный способ обнаружения утечек газообразных сред.
В отличии от мыльного раствора, ППИ имеет более высокую чувствительность и способен выявлять даже слабые утечки, не фиксируемые мылом и прочими моющими средствами. Порог чувствительности ППИ = 1∙10-7 м³ Па/с что на 30% выше чем у зарубежных аналогов.

Полимерный пенообразующий индикатор рекомендован для контроля герметичности ПНАЭ Г-7-019-89 и соответствует требованиям ГОСТ Р 51780-01. Зарубежные технические стандарты, в том числе ASTM и ASME полностью запрещают применение мыла и других моющих средств для приготовления испытательных растворов. На состав разработан Паспорт безопасности (MSDS) Согласно Регламентам Европейского союза № 1907/2006 (REACH), № 2015/830, № 1272/2008 (CLP) и Постановлению Комиссии Европейского союза № 453/2010.

Подробнее...

Паста для удаления ржавчины «Стража»

Паста «Стража» предназначена для удаления ржавчины, минеральных отложений, термических нагаров и окалин. Данный мягко-абразивный состав обычно применяется для очистки заготовок, механизмов, инвентаря и поверхностей перед покраской. Помимо чистки средство улучшает адгезию и формирует ингибирующий слой, препятствующий появлению новой ржавчины.

Средство хорошо подходит для труднодоступных мест и крупногабаритных изделий. Чистящая паста не требует высоких температур, барботажных ванн и пескоструйной подготовки. Такое средство полезно на предприятиях машиностроения, металлургии, транспорта, в коммунальном хозяйстве и клининге. Очиститель «Стража» является бюджетным аналогом составов Kenaz, Lavr, Elcon P, ОМЕГА и КППС.

Подробнее...

Очиститель-обезжириватель Анпол-5

Концентрированный технический очиститель Анпол-5 предназначен для промывки и обезжиривания изделий из черных и цветных металлов, стекла и пластика. Состав эффективно удаляет такие промышленные загрязнения как масло, нефть, битум, мазут, различные СОЖ и смазки. Анпол-5 отличается высокой «грязеёмкостью» и может быть использован как для ручной промывки, так и в различных моечных установках, в том числе ультразвуковых. Данный очиститель является бюджетным аналогом составов от Химитек, Битумаз, Mazbit, Sonax, Lecar, Grass, Pingo и Liqui Moly.

Анпол-5 универсален. Помимо очистки и обезжиривания данное средство может применяться в процессе механической обработки металлических изделий облегчая удаление остаточного слоя с обработанных поверхностей. Кроме перечисленного состав может применяться для стирки спецодежды и мойки полов производственных помещений. При своей эффективности и универсальности, Анпол-5 не содержит фосфатов, каустика, силикона, соды, и абразивных добавок. При работе с концентратом и рабочими растворами рекомендуется применять перчатки. При попадании в глаза - промыть водой.

Подробнее...

Антипригарная жидкость «Сварпол»

«Сварпол» - антипригарная жидкость (антиспаттер), предназначенная для защиты от налипания брызг расплавленного металла, нагаров и шлаков в процессе сварки. Специально подобранный состав отличается высоким защитным эффектом, не оказывает существенного влияния на качество шва, адгезию и внешний вид наносимой краски. Сварпол является бюджетным аналогом таких антипригарных жидкостей как Химкод, Искра, SebroHim, Antitek, FOXWELD, AKFIX. По мнению многих профессиональных сварщиков данный состав является оптимальным по соотношению цена / качество.

Особенностью состава является возможность нанесения на поверхности с температурой до 130°С. Сварпол замерзает при температуре -3°С но сохраняет свойства после размораживания и более трех суток после высыхания на поверхности. Примерный расход 30-50 г. на м2. Кислотность - 7 рН. Не содержит силикона. Упаковка: бутыли емкостью 500 мг и 5 кг. Срок хранения – 12 месяцев. Производство – Россия.

Подробнее...

Учебно-методическое пособие «Радиографический контроль сварных соединений»

Учебно-методическое пособие «Радиографический контроль сварных соединений» В.И. Горбачев. А.П.Семенов. Содержание

Пособие предназначено инженерно–техническим специалистам в области радиографического контроля для использования в практической работе при организации и проведении работ по радиационной дефектоскопии по Российским и Европейским стандартам, а также для подготовки и аттестации специалистов I, II и III уровней в области радиационных методов контроля.

В основу пособия радиографический контроль сварных соединений положен многолетний опыт работы по радиационной дефектоскопии в атомной энергетике лаборатории методик и технологии неразрушающего контроля Эксперт-Центра Научно-исследовательского и конструкторского института монтажной технологии (НИКИМТ).

Подробнее...

Визуальный и радиационный контроль в системе ISO, EN и ASTM

Авторы: М. М. Гнедин, Д. И. Галкин, Е. Ю. Усачёв.

Книга «Визуальный и радиационный контроль в системе ISO, EN и ASTM» представляет собой справочно-информационное пособие, предназначенное для подготовки к сертификации специалистов по визуальному и радиационному неразрушающему контролю (НК) на I, II и III уровень согласно ISO 9712.

Подробнее...

Линейка сварщика

Линейка сварщика используется при расчете катетов угловых и тавровых сварных соединений. В документации на изготовление металлоконструкции с угловыми и тавровыми СС закладывается размер катета углового шва от которого во многом зависит прочность будущего изделия. При ассиметричном (тупом или остром) сварном соединении, размер катета надо рассчитывать по известному углу сборки и толщине изделия при помощи тригонометрические функции или по логарифмической линейке. Использование линейки сварщика дает возможность расчета катета без дополнительных приспособлений.

Подробнее...

Трещиномер-маяк

Несущая способность и долговечность эксплуатации бетонных конструкций во многом зависит от наличия в них трещин и динамики их развития. Сами трещины являются распространенным явлением и представляют опасность для эксплуатации только если ширина их раскрытия превышает допустимые величины. Применение маяков описано в EN 1992-1-1-2011 - Проектирование железобетонных конструкций. Часть 1-1. Общие правила и правила для зданий. К основным причинам образования трещин относятся: усадка свежего бетона, деформация опор, чрезмерные нагрузки, мороз (особенно с переходом через ноль), коррозия арматуры.

Подробнее...

Фотоальбом дефектов основного металла

В фотоальбоме дефектов металла представлено более 200 фотографий и схематических изображений дефектов поверхности металла, выявляемых при визуальном и измерительном контроле. Помимо фотографий каждый дефект имеет определение из нормативной документации. Название каждого дефекта продублировано на английском, немецком и французском языках. В конце альбома содержится список рекомендуемой литературы и средств для проведения визуального контроля.

Подробнее...

Фотоальбомы дефектов сварных соединений

Фотоальбомы дефектов по визуальному и измерительному контролю представлены изданиями: 1. Дефекты сварных соединений. 2. Дефекты основного металла. Каждый фотоальбом составлен в виде презентации, содержащей в более 100 иллюстрации дефектов с макрошлифами и текстовые комментарии к ним.

Подробнее...

Смотрите так же разделы – Аттестация лабораторий НК, Аттестация специалистов НК, Поверка и калибровка средств НК.

Продукцию нашего производства можно купить с доставкой до двери или до терминалов транспортной компании в следующих городах: Москва, Санкт-Петербург, Екатеринбург, Саратов. Амурск, Ангарск, Архангельск, Астрахань, Барнаул, Белгород, Бийск, Брянск, Воронеж, Великий Новгород, Владивосток, Владикавказ, Владимир, Волгоград, Волгодонск, Вологда, Иваново, Ижевск, Йошкар-Ола, Казань, Калининград, Калуга, Кемерово, Киров, Кострома, Краснодар, Красноярск, Курск, Липецк, Магадан, Магнитогорск, Мурманск, Муром, Набережные Челны, Нальчик, Новокузнецк, Нарьян-Мар, Новороссийск, Новосибирск, Нефтекамск, Нефтеюганск, Новочеркасск, Нижнекамск, Норильск, Нижний Новгород, Обнинск, Омск, Орёл, Оренбург, Оха, Пенза, Пермь, Петрозаводск, Петропавловск-Камчатский, Псков, Ржев, Ростов, Рязань, Самара, Саранск, Смоленск, Сочи, Сыктывкар, Таганрог, Тамбов, Тверь, Тобольск, Тольятти, Томск, Тула, Тюмень, Ульяновск, Уфа, Ханты-Мансийск, Чебоксары, Челябинск, Череповец, Элиста, Ярославль и другие города, кроме того, в Республике Крым. А также Республики Казахстан, Белоруссия и другие страны СНГ.

Комплект настроечных образцов (мер) по ОСТ 108.961.07-83

Стандартные образцы предприятия (меры) с отражателями типа «плоскодонное отверстие» в соответствии с требованиями ОСТ 108.961.07-83 применяют для настройки предельной чувствительности, блока ВРЧ и глубиномера ультразвуковых дефектоскопов при проведении УЗК прямыми и наклонными совмещенными и раздельно-совмещенными ультразвуковыми преобразователями.

Отличительные особенности:

Настроечный образец (мера) может иметь один или несколько отражателей типа «плоскодонное отверстие»;
Геометрические размеры стандартных образцов (мер) определяются требованиями ОСТ 108.961.07-83;
Шероховатость обработки поверхности настроечных образцов (мер), на которой размещают ультразвуковой преобразователь при настройке, не превышает Rz 40;
Предпочтительным считается изготовление стандартных образцов (мер) из материала Заказчика т.к. настроечный образец (мера) по своим акустическим свойствам будет соответствовать объекту контроля;
Настроечные образцы (меры) могут быть изготовлены из стали: 20; 45; 09г2с; 12Х18Н10Т; 08Х18Н10Т и др;
Все образцы изготавливаются в соответствии с ГОСТ Р 55724-2013 «Контроль неразрушающий. Соединения сварные. Методы ультразвуковые».
Требования к материалу, геометрическим размерам стандартных образцов (мер), количеству и размерам отверстий определяются нормативно-технической документацией на контроль и поставленными задачами (определяется ли предельная чувствительность, либо необходима настройка блока ВРЧ дефектоскопа).

Комплект поставки: паспорт, документ о прохождении метрологической аттестации (калибровка).

Комплект настроечных образцов (мер) по РД РОСЭК-001-96

Стандартные образцы предприятия (меры) с отражателями типа «плоскодонное отверстие» и «зарубка» в соответствии с требованиями РД РОСЭК-001-96 применяют для настройки предельной чувствительности, блока ВРЧ и глубиномера ультразвуковых дефектоскопов при проведении УЗК прямыми и наклонными совмещенными и раздельно-совмещенными ультразвуковыми преобразователями.

Отличительные особенности:

Настроечный образец (мера) может иметь один или несколько отражателей типа «плоскодонное отверстие» или один или два отражателя типа «зарубка»;
Геометрические размеры стандартных образцов (мер) и отражателей типа «плоскодонное отверстие» и «зарубка» определяются требованиями РД РОСЭК-001-96;
Шероховатость обработки поверхности настроечных образцов (мер), на которой размещают ультразвуковой преобразователь при настройке, не превышает Rz 40.
Предпочтительным считается изготовление стандартных образцов (мер) из материала Заказчика т.к. настроечный образец (мера) по своим акустическим свойствам будет соответствовать объекту контроля;
Настроечные образцы (меры) могут быть изготовлены из стали: 20; 45; 09г2с; 12Х18Н10Т; 08Х18Н10Т и др.
Все образцы изготавливаются в соответствии с ГОСТ Р 55724-2013 «Контроль неразрушающий. Соединения сварные. Методы ультразвуковые».
Требования к материалу, геометрическим размерам стандартных образцов (мер), количеству и размерам отверстий определяются нормативно-технической документацией на контроль и поставленными задачами (определяется ли предельная чувствительность, либо необходима настройка блока ВРЧ дефектоскопа).

Комплект поставки: паспорт, документ о прохождении метрологической аттестации (калибровка).

Настроечные образцы (меры) с сегментными отражателями

Стандартные образцы предприятия (меры) с отражателями типа «сегмент» в соответствии с требованиями СТО 00220256-005-2005 применяют для настройки предельной чувствительности, блока ВРЧ и глубиномера ультразвуковых дефектоскопов при проведении УЗК прямыми и наклонными совмещенными и раздельно-совмещенными ультразвуковыми преобразователями.

Отличительные особенности:

Настроечный образец (мера) имеет один или несколько отражателей типа «сегмент» полученных путем фрезерования на координатно-расточном станке;
Геометрические размеры стандартных образцов (мер) и отражателей типа «сегмент» определяются требованиями СТО 00220256-005-2005;
Шероховатость обработки поверхности настроечных образцов (мер), на которой размещают ультразвуковой преобразователь при настройке, не превышает Rz 40;
Предпочтительным считается изготовление стандартных образцов (мер) из материала Заказчика т.к. настроечный образец (мера) по своим акустическим свойствам будет соответствовать объекту контроля;
Настроечные образцы (меры) могут быть изготовлены из стали: 20; 45; 09г2с; 12Х18Н10Т; 08Х18Н10Т и др.
Все образцы изготавливаются в соответствии с ГОСТ Р 55724-2013 «Контроль неразрушающий. Соединения сварные. Методы ультразвуковые».

Комплект поставки: паспорт, документ о прохождении метрологической аттестации (калибровка).

Настроечные образцы (меры) угловые со сварным швом

Плоские настроечные образцы (меры) с угловым сварным швом с плоскими угловыми отражателями типа «зарубка» и отражателем типа «боковое цилиндрическое отверстие» применяют для настройки чувствительности и длительности развертки дефектоскопов при проведении УЗК сварных соединений и основного металла наклонными совмещенными и наклонными раздельно-совмещенными ультразвуковыми преобразователями в соответствии с требованиями РД-25.160.10-КТН-016-15.

Отличительные особенности:

Настроечный образец (мера) выполняется из заготовки, содержащей угловой сварной шов, соответствующий требованиям РД-25.160.10-КТН-016-15
Настроечный образец (мера) имеет четыре «зарубки» разного размера часть из которых выполняется в околошовной зоне и один отражатель типа «боковое цилиндрическое отверстие» расположенный непосредственно в зоне сварки;
Геометрические размеры стандартных образцов (мер), отражателей типа «зарубка» и отражателей типа «боковое цилиндрическое отверстие» определяются РД-25.160.10-КТН-016-15;
Предпочтительным считается изготовление стандартных образцов (мер) из материала Заказчика т.к. настроечный образец (мера) по своим акустическим свойствам будет соответствовать объекту контроля;
Настроечные образцы (меры) могут быть изготовлены из стали: 20; 45; 09г2с; 12Х18Н10Т; 08Х18Н10Т и др. материалов.
Все образцы изготавливаются в соответствии с ГОСТ Р 55724-2013 «Контроль неразрушающий. Соединения сварные. Методы ультразвуковые».

Комплект поставки: паспорт, документ о прохождении метрологической аттестации (калибровка).

Настроечные образцы (меры) с плоскодонными отверстиями

Стандартные образцы предприятия (меры) с отражателем типа «плоскодонное отверстие» в соответствии с требованиями РД-19.100.00-КТН-036-13 предназначены для настройки предельной чувствительности, блока ВРЧ и глубиномера ультразвуковых дефектоскопов при проведении УЗК наклонными совмещенными ультразвуковыми преобразователями.

Отличительные особенности:

Настроечный образец (мера) может иметь один или несколько отражателей типа «плоскодонное отверстие»;
Геометрические размеры стандартных образцов (мер) и отражателей типа «плоскодонное отверстие» определяются НТД на проведение контроля;
Предпочтительным считается изготовление стандартных образцов (мер) из материала Заказчика т.к. настроечный образец (мера) по своим акустическим свойствам будет соответствовать объекту контроля;
Настроечные образцы (меры) могут быть изготовлены из стали: 20; 45; 09г2с; 12Х18Н10Т; 08Х18Н10Т и др. материалов в соответствии с документами ВСН 012-88, СНиП 3.03.01-87, РД 34.17.302-97, ПБ 03-585-03, СТО 00220256-005-2005, ОП 501 ЦД-97, ВСН 012-88, РД РОСЭК-001-96 и т.д.
Все образцы изготавливаются в соответствии с ГОСТ Р 55724-2013 «Контроль неразрушающий. Соединения сварные. Методы ультразвуковые»;
Требования к материалу, геометрическим размерам стандартных образцов (мер), количеству и размерам отверстий определяются нормативно-технической документацией на контроль и поставленными задачами (определяется ли предельная чувствительность, либо необходима настройка блока ВРЧ дефектоскопа).

Комплект поставки: паспорт, документ о прохождении метрологической аттестации (калибровка).

Настроечные образцы (меры) для контроля валов

Настроечные образцы (меры) для ультразвукового контроля валов в соответствии с требованиями РД-19.100.00-КТН-036-13 предназначены для настройки чувствительности при проведении УЗК прямыми раздельно-совмещенными ультразвуковыми преобразователями.

Отличительные особенности:

- Настроечные образцы (меры) имеют два искусственных дефекта типа «боковое цилиндрическое отверстие» расположенных в торцах образца (меры) и имеющих диаметр 2.5 мм и глубину залегания 50 мм;
- Шероховатость обработки поверхности настроечных образцов (мер), на которой размещают ультразвуковой преобразователь при настройке, не превышает Rz 40.
- Каждый настроечный образец (мера) имеет маркировку и паспорт, который содержит сведения о конструктивных параметрах образца и материале, из которого он изготовлен, вид и размеры искусственных отражателей, результаты переаттестации, условия хранения.
- Настроечные образцы (меры) могут быть изготовлены из стали: 20; 45; 09Г2С; 12Х18Н10Т; 08Х18Н10Т и др.
- Все образцы изготавливаются в соответствии с ГОСТ Р 55724-2013 «Контроль неразрушающий. Соединения сварные. Методы ультразвуковые».

Комплект поставки: паспорт, документ о прохождении метрологической аттестации (калибровка).

Купить настроечные образцы предприятия (СОП) и другие приборы неразрушающего контроля можно заказать по цене указанной в прайс-листе. Цена стандартных образцов указана с учетом НДС. Смотрите так же разделы – Ультразвуковые дефектоскопы, Ультразвуковые толщиномеры, Гель для УЗК, Толщиномеры покрытий, Стандартные образцы СО.

Настроечные образцы (меры) для контроля шпилек и анкерных болтов

Настроечные образцы (меры) для контроля шпилек и анкерных болтов в соответствии с требованиями РД-19.100.00-КТН-036-13 предназначены для настройки чувствительности при проведении УЗК прямыми совмещенными ультразвуковыми преобразователями.

Отличительные особенности:

Настроечные образцы (меры) изготавливаются из анкерных болтов/шпилек того же типоразмера что и анкерные болты/шпильки которые подлежат контролю;
Настроечные образцы (меры) имеют три искусственных дефекта типа «пропил» расположенных в резьбовой части образца (меры);
Шероховатость обработки поверхности настроечных образцов (мер), на которой размещают ультразвуковой преобразователь при настройке, не должна превышает Rz 40.
Каждый настроечный образец (мера) имеет маркировку и паспорт, который содержит сведения о конструктивных параметрах образца и материале, из которого он изготовлен, вид и размеры искусственных отражателей, результаты переаттестации, условия хранения.
Настроечные образцы (меры) могут быть изготовлены из стали: 20; 45; 09г2с; 12Х18Н10Т; 08Х18Н10Т и др.
Все образцы изготавливаются в соответствии с ГОСТ Р 55724-2013 «Контроль неразрушающий. Соединения сварные. Методы ультразвуковые».

Комплект поставки: паспорт, документ о прохождении метрологической аттестации (калибровка).

Купить настроечные образцы предприятия (СОП) и другие приборы неразрушающего контроля можно заказать по цене указанной в прайс-листе. Цена стандартных образцов указана с учетом НДС. Смотрите так же разделы – Ультразвуковые дефектоскопы, Ультразвуковые толщиномеры, Гель для УЗК, Толщиномеры покрытий, Стандартные образцы СО.

Настроечные образцы (меры) для контроля на расслоение

Настроечные образцы (меры) для контроля на расслоение предназначены для настройки предельной чувствительности, блока ВРЧ и глубиномера ультразвуковых дефектоскопов при контроле прямыми преобразователями.

Основные технические характеристики:

Настроечный образец (мера) может иметь один или несколько отражателей типа «плоскодонное отверстие»;
Геометрические размеры стандартных образцов (мер) и отражателей типа «плоскодонное отверстие» определяются НТД на проведение контроля;
Предпочтительным считается изготовление стандартных образцов (мер) из материала Заказчика т.к. настроечный образец (мера) по своим акустическим свойствам будет соответствовать объекту контроля;
Настроечные образцы (меры) могут быть изготовлены из стали: 20; 45; 09г2с; 12Х18Н10Т; 08Х18Н10Т и др. материалов в соответствии с документами ВСН 012-88, СНиП 3.03.01-87, РД 34.17.302-97, ПБ 03-585-03, СТО 00220256-005-2005, ОП 501 ЦД-97, ВСН 012-88, РД РОСЭК-001-96 и т.д.
Все образцы изготавливаются в соответствии с ГОСТ Р 55724-2013 «Контроль неразрушающий. Соединения сварные. Методы ультразвуковые».
Требования к материалу, геометрическим размерам стандартных образцов (мер), количеству и размерам отверстий определяются нормативно-технической документацией на контроль и поставленными задачами (определяется ли предельная чувствительность, либо необходима настройка блока ВРЧ дефектоскопа).

Комплект поставки: паспорт, документ о прохождении метрологической аттестации (калибровка).

Купить настроечные образцы предприятия (СОП) и другие приборы неразрушающего контроля можно заказать по цене указанной в прайс-листе. Цена стандартных образцов указана с учетом НДС. Смотрите так же разделы – Ультразвуковые дефектоскопы, Ультразвуковые толщиномеры, Гель для УЗК, Толщиномеры покрытий, Стандартные образцы СО.

Настроечный образец (СОП) "Утюг"

Настроечный образец (СОП) с общепринятым названием "Утюг" предназначен для настройки чувствительности дефектоскопа и определения эквивалентных размеров дефектов при работе с прямыми и наклонными ПЭП.

Образец изготавливается под требования конкретного норматива или чертежам заказчика. Для работы с прямыми преобразователями стандартные образцы изготавливают в виде цилиндров, ступенчатых блоков или параллелепипедов необходимой высоты. Комплект поставки: образец «Утюг», сертификат о калибровке. Межкалибровочный интервал 3 года. Поверка и внесение в Госреестр в отношении образцов такого типа не производится.

Купить настроечные образцы предприятия (СОП) и другие приборы неразрушающего контроля можно заказать по цене указанной в прайс-листе. Цена стандартных образцов указана с учетом НДС. Смотрите так же разделы – Ультразвуковые дефектоскопы, Ультразвуковые толщиномеры, Гель для УЗК, Толщиномеры покрытий, Стандартные образцы СО.

Контрольные образцы для определения характеристик ПЭП при контроле объектов атомной энергетики

Согласно ПНАЭ Г-7-014-89 при ультразвуковом контроле на объектах атомной энергетики, помимо стандартных мер СО-1, СО-2, V1, V2, для определения параметров ПЭП необходимо применение специальных контрольных образцов, описанных в разделе 4. Комплект образцов включает:

образец для определения глубины фокуса прямых раздельно-совмещенных ПЭП (рис. 7);
образец для определения лучевой разрешающей способности прямых ПЭП (рис. 8);
образец для определения лучевой разрешающей способности прямых РС ПЭП (рис. 9);
образец для определения отклонения акустической оси прямых и наклонных ПЭП (рис. 10).

Стоит отметить, что утративший силу ПНАЭ Г-7-014-89 заменен на ГОСТ Р 50.05.05-2018 который упоминает только образцы № 1 и 4. Для заказа необходимо указать номера нужных образцов, марку стали и толщину контролируемых изделий (для труб диаметр). Помимо самих образцов, комплект поставки включает паспорт и метрологическую аттестацию.

Купить настроечные образцы предприятия (СОП) и другие приборы неразрушающего контроля можно заказать по цене указанной в прайс-листе. Цена стандартных образцов указана с учетом НДС. Смотрите так же разделы – Ультразвуковые дефектоскопы, Ультразвуковые толщиномеры, Гель для УЗК, Толщиномеры покрытий, Стандартные образцы СО.

Стандартные образцы для ультразвуковой толщинометрии

Стандартный образец типа «ступенька» предназначен для настройки толщиномера перед проведением ультразвукового контроля. Образец изготавливается из стали марки СТ20 и алюминия. По заявке возможно изготовления образца из других материалов по размерам заказчика.

Обозначения и размеры образцов для ультразвуковой толщинометрии:

ОС1 - материал образца - алюминий, диапазон толщин, мм: 0,4-1-2-4-4.6-8-10;
ОС2 - материал образца - сталь, диапазон толщин, мм: 0,4-1-2-3-4-6-8 -10;
ОС3 - материал образца - сталь, диапазон толщин, мм: 10-15-20-30-50-75;

Комплект поставки: СОП «ступенька», сертификат о калибровке.

Купить настроечные образцы предприятия (СОП) и другие приборы неразрушающего контроля можно заказать по цене указанной в прайс-листе. Цена стандартных образцов указана с учетом НДС. Смотрите так же разделы – Ультразвуковые дефектоскопы, Ультразвуковые толщиномеры, Гель для УЗК, Толщиномеры покрытий, Стандартные образцы СО.

Плоские настроечные образцы

Плоские настроечные образцы (СОПы) с отражателями различного типа применяются для настройки длительности развертки и чувствительности дефектоскопов при контроле листовых изделий. СОПы изготавливаются в соответствии с требованиями нормативной документации регулирующей порядок проведения УЗК в соответствующих областях промышленности. Каждый образец имеет паспорт и сертификат калибровки сроком действия 3 года. Возможно изготовление настроечных образцов из материалов, аналогичных материалам ОК.

Купить настроечные образцы предприятия (СОП) и другие приборы неразрушающего контроля можно заказать по цене указанной в прайс-листе. Цена стандартных образцов указана с учетом НДС. Смотрите так же разделы – Ультразвуковые дефектоскопы, Ультразвуковые толщиномеры, Гель для УЗК, Толщиномеры покрытий, Стандартные образцы СО.

Технические эндоскопы – приборы, используемые для визуального контроля внутренней поверхности изделий без их разборки. Обобщенное понятие «Эндоскоп» часто используется применительно ко всей группе промышленных оптических приборов, включающей в себя жесткие бороскопы и гибкие фиброскопы. Гибкие приборы, оснащенные камерой, обычно называют видео эндоскопами. В таких приборах оптоволоконный жгут заменен электронными компонентами, увеличивающими разрешающую способность и максимальную длину рабочей части. Современные видео эндоскопы дают намного более высокое разрешение чем оптоволоконные фиброскопы.

В настоящее время наряду с профессиональными моделями все большее применение находят эндоскопы, работающие в паре с компьютером или мобильным устройством через разъем USB / mini USB. Такие эндоскопы лишены дополнительных опций и применяются для решения простых задач (бытовые работы, автосервисы, и т.д.). Основное преимущество USB эндоскопов – их портативность и минимальная стоимость.

Выбирая технический эндоскоп, прежде всего надо определиться для каких задач он будет использоваться и исходя из этого подобрать прибор с соответствующими техническими характеристиками, не переплачивая за функции, которые в дальнейшем не пригодятся. Цена современного технического эндоскопа может варьироваться от нескольких тысяч за простые бытовые модели до нескольких миллионов за модели, используемые для решения сложных технических задач. Цена эндоскопов, описанных в данном разделе содержится в прайс-листе. Специалисты нашей компании готовы оказать консультации и помощь в выборе технического эндоскопа для конкретных целей.

Среди основных ценообразующих характеристик технических эндоскопов можно выделить: тип, диаметр и длину рабочей части, подвижность дистального конца и угол поля зрения.

Типы технических эндоскопов.
- Бороскопы (жесткие технические эндоскопы) - это приборы, состоящие из жесткой оптической трубки с окуляром на дистальном конце и объективом на противоположном (проксимальном) конце. Жесткие эндоскопы используются для осмотра внутренней поверхности простых по геометрии изделий, не требующих изгиба рабочей части и подвижности дистального конца. Бороскопы могут быть оборудованы видеокамерой для передачи изображения на монитор или компьютер. Основное преимущество жестких эндоскопов - высокая разрешающая способность (до 2S линий на миллиметр) и относительно не высокая стоимость. Длина рабочей части жестких приборов как правило не превышает 1000 мм.
- Гибкие эндоскопы (фиброскопы). В приборах такого типа, системы передачи изображения и света состоят из волоконной оптики, смонтированной внутри гибкой трубки с управляемым дистальным концом. Такие приборы используются для осмотра недоступных для жесткого эндоскопа мест. Основным недостатком гибких эндоскопов по сравнению с жесткими является более низкая разрешающая способность и ограничения по длине связанные со свойствами оптоволокна.
- Полужесткие эндоскопы являются разновидностью гибких. Рабочая часть полужестких эндоскопов покрыта самофиксирующейся наружной оболочкой, изготовленной из металлической ленты. Эта оболочка позволяет рабочей части эндоскопа сохранять приданную ей форму изгиба. Во многих случаях такая конструкция обеспечивает более удобный осмотр труднодоступных полостей чем полностью гибкий эндоскоп.
- Видео эндоскопы (видеоскопы) это гибкие эндоскопы с возможностью передачи видео. В таких приборах оптоволоконный жгут заменен электронными компонентами, увеличивающими разрешающую способность и максимальную длину рабочей части. Полученное изображение может выводиться на штатный монитор или внешнее устройство.
Диаметр рабочей части
Диаметр рабочей части выбирается исходя из свойств объекта контроля. Малые диаметры как правило дороже, большие дешевле. Диаметр рабочей части промышленных эндоскопов обычно находится в диапазоне от 0,5 до 20 мм.
Длина рабочей части
Жесткие эндоскопы имеют наименьшую длину в пределах от 100 до 1000 мм с шагом 200 - 300 мм. Рабочая часть гибких и полужестких эндоскопов как правило длиннее - от 500 до 3000 мм, обычно с шагом, 500 мм. Длина современных видео эндоскопов где оптоволокно заменено электронными компонентами может доходить до 30 м.
Подвижность дистального конца
Жесткие эндоскопы не имеют подвижный дистальный конец, у гибких приборов такая функция есть. Оснащенный объективом конец может изгибаться в одной или двух плоскостях. Как правило, это определяется диаметром рабочей части. Обычно в эндоскопах малого диаметра (6 мм и менее) изгиб осуществляется в одной плоскости, а в более крупных - в двух. Угол изгиба как правило 90 или 180°.
Угол поля зрения
Основные углы направления оптики 0, 30, 45, 50, 60, 75, 90 и 110°. В эндоскопах с качающейся призмой угол зрения может быть плавно изменяемым от 30 до 110°. Увеличенное поле зрения снижает детализацию, равно как узкий угол обзора ее увеличивает.
Прочие характеристики
Для передачи света на дистальный конец эндоскопа используются галогенные, металлогаллоидные и ксеноновые лампы. Существуют модели с ультрафиолетовой подсветкой используемые для контроля утечек масла, обладающего собственной флуоресценций или содержащего флуоресцентные элементы. В качестве дополнительной опции эндоскопы могут иметь канал для гибкого инструмента для, захвата предметов или взятия пробы. Изображение с камеры может передаваться на штатный экран, а также на ПК или смартфон через порт USB. Профессиональные модели технических эндоскопов имеют функции измерением линейных размеров и глубины дефектов с погрешностью 2-3 %.

Среди российских производителей технических эндоскопов можно выделить: НПЦ «Кропус», НПЦ «Спектр-АТ». ЗАО «ОМТЕХ». Среди зарубежных производителей прочные позиции занимают Olympus, Everest, Karl Storz. Wöhler. На рынке также представлены бюджетные модели китайских производителей.

В сфере неразрушающего контроля применение эндоскопов регламентировано инструкцией по визуальному и измерительному контролю РД 03-606-03. Согласно данному нормативу ВИК проводят невооруженным глазом и с применением визуально-оптических приборов до 20-кратного увеличения (луп, микроскопов, эндоскопов, зеркал и др.). Формальное определение эндоскопа дано в ГОСТ 24521-80.

Ниже приведены наиболее распространенные сферы применения технических эндоскопов.

Отрасль	Сфера применения
Электроэнергетика	Контроль теплотехнического, электрического и другого оборудования электростанций. В том числе визуальный контроль охлаждающих каналов, обмоток электрогенераторов и трансформаторов, внутренних стенок труб.
Водоснабжение и канализация	Эндоскопия канализационных труб. Поиск разрывов, коррозии, засоров, трещин и инородных предметов. Контроль состояния проточной части насосных систем.
Металлургия	ТО производственного оборудования и контроль качества сложных по геометрии отливок и других деталей.
Авиация и космос	Визуальный контроль состояния силовых агрегатов, камер сгорания, стенок баков, турбинных лопаток, компрессоров, обечаек, распылителей, форсунок и гидросистем.
Машиностроение	Контроль качества изготовления и проверки технического состояния различных узлов и деталей машин, например, полостей пресс-форм, деталей механических передач, подшипников, трубопроводов, полостей паяных и сварных конструкций.
Автосервисы	Автомобильные эндоскопы применяются при осмотре элементов двигателя: клапанов, гильз цилиндров, зубьев, шестерен и т.д. Так же для контроля пневмосистем, качества сварки и окраски кузова.
Службы безопасности и таможня	Поиск скрытых взрывных устройств, наркотиков, оружия. Осмотра содержимого непрозрачной тары и других специальных целей.
Строительство и архитектура	Визуальное обследование элементов перекрытий, внутренних полостей, арматуры и гидроизоляции стен, состояния трубопроводов.
Газораспределительные станции	Контроль состояния лопаток, камер сгорания, топливной системы и других узлов газоперекачивающих агрегатов, проверки на наличие эрозии, коррозии, отложений и усталостных трещин в кранах, задвижках, трубопроводах, сепараторах и других узлах.
Химия и нефтехимия	Внутренний осмотр трубопроводов, сосудов высокого давления, теплообменников, узлов пневмоавтоматики и других аппаратов.
ЖД и морской транспорт	Осмотра дизельных и электрических двигателей, генераторов, трансформаторов и других агрегатов.

Жесткие и гибкие технические эндоскопы можно купить с доставкой до двери либо до терминалов транспортной компании в городах: Москва, Санкт-Петербург, Екатеринбург, Саратов. Амурск, Ангарск, Архангельск, Астрахань, Барнаул, Белгород, Бийск, Брянск, Воронеж, Великий Новгород, Владивосток, Владикавказ, Владимир, Волгоград, Волгодонск, Вологда, Иваново, Ижевск, Йошкар-Ола, Казань, Калининград, Калуга, Кемерово, Киров, Кострома, Краснодар, Красноярск, Курск, Липецк, Магадан, Магнитогорск, Мурманск, Муром, Набережные Челны, Нальчик, Новокузнецк, Нарьян-Мар, Новороссийск, Новосибирск, Нефтекамск, Нефтеюганск, Новочеркасск, Нижнекамск, Норильск, Нижний Новгород, Обнинск, Омск, Орёл, Оренбург, Оха, Пенза, Пермь, Петрозаводск, Петропавловск-Камчатский, Псков, Ржев, Ростов, Рязань, Самара, Саранск, Смоленск, Сочи, Сыктывкар, Таганрог, Тамбов, Тверь, Тобольск, Тольятти, Томск, Тула, Тюмень, Ульяновск, Уфа, Ханты-Мансийск, Чебоксары, Челябинск, Череповец, Элиста, Ярославль и другие города. А так же Республики Казахстан, Белоруссия и другие страны СНГ.

Доставка по России. Оплаченные заказы можно забрать с нашего московского склада или заказать подходящий вариант доставки. При наличии товара на складе, отгрузка происходит в день оплаты или на следующий день. Мы сотрудничаем с транспортными компаниями «Major» и «Деловые линии». Стоимость доставки можно рассчитать используя калькуляторы на этой странице. При наличии особых пожеланий вариант доставки можно выбрать при помощи агрегатора Сatapulto.ru. Доставка до терминала Деловых Линий в г. Москва бесплатно.

Доставка в страны таможенного союза. Заказчикам из стран таможенного союза (Белоруссия, Казахстан, Армения, Киргизия) заказы поставляется до двери или до терминала транспортной компании в городе заказчика. Для стран ТС счета выставляются со ставкой НДС = 0%. В течение 90 дней с даты получения товара заказчик обязан направить в наш адрес заявление с отметкой налоговой инспекции своей страны о ввозе экспортированного товара и уплате косвенных налогов.

Доставка по миру Для зарубежных заказчиков не входящих в таможенный союз возможна доставка на условиях FCA, FAS, FOB, CPT по Инкотермс-2010.

Вопросы по доставке можно задать Павлу Горину - gorin@ntcexpert.ru (495) 660 49 68 доб. 2; моб. (991) 33-82-607. Адрес склада: Москва, Нововладыкинский проезд, д. 8, строение 4, этаж 5, офис 506.

Калькулятор курьерской службы MajorExpress

В настоящее время открыты филиалы «Деловых линий» в следующих городах: Абакан, Адлер, Ангарск, Апатиты, Архангельск, Астрахань, Ачинск, Балаково, Балашиха, Барнаул, Белгород, Бийск, Благовещенск, Братск, Брянск, Бугульма, Великие Луки, Великий Новгород, Владивосток, Владикавказ, Владимир, Волгоград, Волгодонск, Волжский, Вологда, Воронеж, Всеволожск, Дзержинск, Димитровград, Дмитров, Екатеринбург, Железнодорожный, Забайкальск, Зеленоград, Иваново, Ижевск, Иркутск, Йошкар-Ола, Казань, Калининград, Калуга, Каменск-Уральский, Камышин, Кемерово, Киров, Клин, Коломна, Комсомольск-на-Амуре, Кострома, Котлас, Красногорск, Краснодар, Красноярск, Курган, Курск, Липецк, Магнитогорск, Миасс, Москва, Мурманск, Муром, Мытищи, Набережные Челны, Нижневартовск, Нижнекамск, Нижний Новгород, Нижний Тагил, Новокузнецк, Новомосковск, Новороссийск, Новосибирск, Новочеркасск, Ногинск, Обнинск, Омск, Орел, Оренбург, Орск, Пенза, Первоуральск, Пермь, Петрозаводск, Подольск, Псков, Пушкино, Пятигорск, Ростов-на-Дону, Рыбинск, Рязань, Самара, Санкт-Петербург, Саранск, Саратов, Севастополь, Северодвинск, Серов, Серпухов, Симферополь, Смоленск, Солнечногорск, Сочи, Ставрополь, Старый Оскол, Стерлитамак, Ступино, Сургут, Сызрань, Сыктывкар, Таганрог, Тамбов, Тверь, Тольятти, Томск, Тула, Тюмень, Улан-Удэ, Ульяновск, Уфа, Ухта, Хабаровск, Ханты-Мансийск, Чебоксары, Челябинск, Череповец, Чита, Шахты, Энгельс, Ярославль.

Смотрите так же разделы – Аттестация лабораторий НК, Аттестация специалистов НК, Услуги лаборатории неразрушающего контроля, Поверка и калибровка средств НК.

Отзывы наших клиентов

Для выбора дозиметра, поставьте галочки в поле характеристик

Измерение ЭД и МЭД
Регистрация гамма-излучения
Регистрация рентгеновского излучения
Регистрация нейтронного излучения
Измерение плотности потока α/β-излучения
Идентификация радионуклидов
Наличие GPS-модуля
Поддержка iOS, Android OS

Смотрите также рекомендации по выбору дозиметра.

Дозиметры можно купить с доставкой до двери или до терминалов транспортной компании в следующих городах: Москва, Санкт-Петербург, Екатеринбург, Саратов. Амурск, Ангарск, Архангельск, Астрахань, Барнаул, Белгород, Бийск, Брянск, Воронеж, Великий Новгород, Владивосток, Владикавказ, Владимир, Волгоград, Волгодонск, Вологда, Иваново, Ижевск, Йошкар-Ола, Казань, Калининград, Калуга, Кемерово, Киров, Кострома, Краснодар, Красноярск, Курск, Липецк, Магадан, Магнитогорск, Мурманск, Муром, Набережные Челны, Нальчик, Новокузнецк, Нарьян-Мар, Новороссийск, Новосибирск, Нефтекамск, Нефтеюганск, Новочеркасск, Нижнекамск, Норильск, Нижний Новгород, Обнинск, Омск, Орёл, Оренбург, Оха, Пенза, Пермь, Петрозаводск, Петропавловск-Камчатский, Псков, Ржев, Ростов, Рязань, Самара, Саранск, Смоленск, Сочи, Сыктывкар, Таганрог, Тамбов, Тверь, Тобольск, Тольятти, Томск, Тула, Тюмень, Ульяновск, Уфа, Ханты-Мансийск, Чебоксары, Челябинск, Череповец, Элиста, Ярославль и другие города. А так же Республики Казахстан, Белоруссия и другие страны СНГ.

Нормативная классификация видов и методов неразрушающего контроля содержится в ГОСТ 18353-79. Ниже приводится краткий реферат с описанием основных методов НК, применяемого оборудования и общей информацией по аттестации лабораторий и специалистов в области неразрушающего контроля. Проверить свои знания по методам НК можно пройдя онлайн-тест.

Визуальный и измерительный контроль (ВИК)

Внешним осмотром (ВИК) проверяют качество подготовки и сборки заготовок под сварку, качество выполнения швов в процессе сварки, а также качество основного металла. Цель визуального контроля – выявление вмятин, заусенцев, ржавчины, прожогов, наплывов, и прочих видимых дефектов.

Визуальный и измерительный контроль может проводиться с применением простейших измерительных средств, в том числе невооруженным глазом или с помощью визуально-оптических приборов до 20ти кратного увеличения, таких как лупы, эндоскопы и зеркала. Несмотря на техническую простоту, основательный подход к проведению визуального контроля, предусматривает разработку технологической карты - документа, в котором излагаются наиболее рациональные способы и последовательность выполнения работ.

Проведение измерительного контроля регламентируется инструкцией по визуальному и измерительному контролю - РД 03-606-03 скачать. В инструкции содержатся требования к квалификации персонала, средствам и процессу контроля, а также к способам оценки и регистрации его результатов.

Основной набор средств визуального контроля входит в состав набора ВИК, в стандартную комплектацию набора входят: шаблоны сварщика УШС-2 и УШС-3, шаблон Красовского УШК-1, угольник, штангенциркуль, фонарик, маркер по металлу, термостойкий мел, лупа измерительная, набор щупов №4, наборы радиусов №1, №3, рулетка, линейка, зеркало с ручкой. Допускается применение других средств контроля при наличии соответствующих инструкций и методик их применения.

Наша лаборатория оказывает услуги по визуальному и измерительному контролю (ВИК) различных объектов. Лаборатория укомплектована всем необходимым оборудованием и имеет аттестованных специалистов II уровня. По результатам измерений выдается заключение установленного образца. Мы работаем с юридическими и физическими лицами. Проведение визуального контроля возможно как лабораторно, так и с выездом.

Современные средства визуально-измерительного контроля дают возможность выявления мелких дефектов, обнаружение которых, ранее было ограничено недостаточной мощностью используемых оптических средств. Так, например портативный фотоаппарат-микроскоп X-loupe дает возможность фотосъемки дефектов от 5мкр до 12 мм, с последующей возможностью их измерения и составления информативных фотоотчетов.

Контроль визуальный и измерительный при оценке состояния материала и сварных соединений в процессе эксплуатации технических устройств и сооружений выполняют в соответствии с требованиями руководящих документов (методических указаний) по оценке (экспертизе) конкретных технических устройств и сооружений.

К проведению визуально-измерительного контроля допускаются только квалифицированные специалисты, аттестованные в соответствии с правилами аттестации персонала в области неразрушающего контроля – СДАНК-02-2020. Специалисты НК в зависимости от их подготовки и производственного опыта аттестуются по трем уровням профессиональной квалификации - I, II, III. Согласно СДАНК-02-2020 квалификация 1 уровня не дает права подписи заключений о результатах контроля, такую возможность имеют специалисты II уровня квалификации и выше. Аттестацию специалистов неразрушающего контролю, проводят независимые органы по аттестации персонала в сфере НК.

При подготовке и аттестации специалистов могут быть дополнительно использованы следующие учебные материалы:

фотоальбом дефектов сварки с фотографиями и описанием типовых дефектов;
фотоальбом дефектов основного металла;
Комплект образцов для обучения и аттестации специалистов по визуальному и измерительному контролю

Ультразвуковой контроль (УЗК)

Ультразвуковой метод контроля был предложен советским физиком С.Я. Соколовым в 1928 году и в настоящее время является одним из основных методов неразрушающего контроля. Методы ультразвуковой дефектоскопии позволяют производить контроль сварных соединений, сосудов и аппаратов высокого давления, трубопроводов, поковок, листового проката и другой продукции. Ультразвуковой контроль является обязательной процедурой при изготовлении и эксплуатации многих ответственных изделий, таких как части авиационных двигателей, трубопроводы атомных реакторов или железнодорожные рельсы.

По сравнению с другими методами неразрушающего контроля ультразвуковой метод обладает важными преимуществами:

высокая чувствительность к наиболее опасным дефектам типа трещин и непроваров
низкая стоимость
безопасность для человека (в отличие от рентгеновской дефектоскопии)
возможностью вести контроль непосредственно на рабочих местах без нарушения технологического процесса
при проведении УЗК исследуемый объект не повреждается
возможность проводить контроль изделий из разнообразных материалов, как металлов, так и неметаллов.

К недостаткам ультразвукового метода контроля можно отнести невозможность оценки реального размера и характера дефекта, трудности при контроле металлов с крупнозернистой структурой из-за большого рассеяния и сильного затухания ультразвука, а также повышенные требования к состоянию поверхности контроля (шероховатости и волнистости).

Наша лаборатория оказывает услуги по ультразвуковому контролю (УЗК) различных объектов. Лаборатория укомплектована оборудованием для ультразвуковой дефектоскопии, измерения толщины и твердости. Все допущенные к работам специалисты аттестованы на II уровень согласно СДАНК-02-2020. По результатам измерений выдается заключение установленного образца. Мы работаем с юридическими и физическими лицами. Проведение ультразвукового контроля возможно как лабораторно, так и с выездом.

Многообразие задач, возникающих при необходимости проведения неразрушающего контроля различных изделий, привело к разработке и использованию ряда различных акустических методов контроля. Согласно ГОСТ 23829-85 акустические методы контроля делятся на 2 большие группы: использующие излучение и приём акустических колебаний и волн (активные методы) и основанные только на приёме колебаний и волн (пассивные методы).

Методы

Методы	Описание
Методы прохождения	выявляют глубинные дефекты типа нарушения сплошности, расслоения.
Методы отражения	выявляют дефекты типа нарушения сплошности, определяет их координаты, размеры, ориентацию путём прозвучивания изделия и приёма отраженного от дефекта эхо-сигнала.
Импедансный метод	предназначен для контроля клеевых, сварных и паяных соединений, имеющих тонкую обшивку, приклеенную или припаянную к элементам жёсткости.
Методы свободных колебаний	применяются для обнаружения глубинных дефектов.
Методы вынужденных колебаний (резонансные)	применяются в основном для измерения толщины изделия и для обнаружения зоны коррозионного поражения, расслоений в тонких местах из металлов.
Акустико-эмиссионный метод	обнаруживает и регистрирует только развивающиеся трещины или способные к развитию под действием механической нагрузки (квалифицирует дефекты по степени их опасности во время эксплуатации).

Наиболее широкое распространение в практике ультразвуковой дефектоскопии нашли методы прохождения и отражения (импульсные методы), реже применяют другие методы: резонансный, импедансный и метод акустической эмиссии.

Импульсные методы (прохождения и отражения)

Среди многочисленных методов прохождения и отражения на сегодняшний день наибольшее применение в дефектоскопии нашли: теневой, зеркально-теневой, и эхо-метод. Эхо-метод, в отличии от других, применим при одностороннем доступе к исследуемому объекту, и при этом позволяет определить размеры дефекта, его координаты и характер. В общем случае, суть перечисленных методов заключается в излучении в изделие и последующем принятии отраженных ультразвуковых колебаний с помощью специального оборудования - ультразвукового дефектоскопа и пьезоэлектрического преобразователя (ПЭП) и дальнейшем анализе полученных данных с целью определения наличия дефектов, а также их эквивалентного размера, формы, вида, глубины залегания и пр. Чувствительность ультразвукового контроля определяется минимальными размерами выявляемых дефектов или эталонных отражателей, выполненных в контрольном образце предприятия (СОП). В качестве эталонных отражателей обычно используют плоскодонные сверления, ориентированные перпендикулярно направлению прозвучивания, а также боковые сверления или зарубки.

Самой массовой областью применения ультразвуковой дефектоскопии являются сварные соединения. Основным документом в России по ультразвуковому контролю сварных швов является ГОСТ Р 55724-2013 «Контроль неразрушающий. Соединения сварные. Методы ультразвуковые», в котором рассмотрены в полном объёме методы контроля стыковых, тавровых, нахлесточных и угловых сварных швов, выполненных различными способами сварки. Также в нём подробно описаны калибровочные (стандартные) образцы СО-2, СО-3 и СО-3Р, V-1, V-2 и контрольные (стандартные) образцы предприятия (СОП), необходимые для настройки дефектоскопа, а также параметры для их изготовления. Проведение ультразвукового контроля сварных соединений и наплавок оборудования и трубопроводов атомных энергетических установок регламентируется документом ПНАЭ Г-7-030-91 «Унифицированные методики контроля основных материалов (полуфабрикатов), сварных соединений и наплавки оборудования и трубопроводов атомных энергетических установок. Ультразвуковой контроль».

В зависимости от области использования, различают ультразвуковые дефектоскопы общего и специального назначения. Дефектоскопы общего назначения могут использоваться для контроля самой разнообразной продукции, а специализированные дефектоскопы созданы для решения узкоцелевых задач. К наиболее популярным моделям ультразвуковых дефектоскопов общего назначения относятся:

Ультразвуковой дефектоскоп УД2-70	Ультразвуковой дефектоскоп А1214 Expert	Ультразвуковой дефектоскоп УСД-60	Ультразвуковой дефектоскоп УД2В-П46	Ультразвуковой дефектоскоп STARMANS DIO 1000 SFE

Ультразвуковая толщинометрия (резонансный и импульсный метод)

Как правило, ультразвуковой метод толщинометрии применяют в случаях недоступности или труднодоступности объекта для измерения его толщины механическим измерительным инструментом. Ультразвуковая толщинометрия - неотъемлемая процедура при определении толщины стенок труб, котлов, сосудов, то есть объектов замкнутого типа или с односторонним доступом, а также объектов судостроительного и судоремонтного производства. Современные ультразвуковые толщиномеры позволяют измерять толщины от 1 до 50 мм с точностью ±0,001 мм. По физическим принципам, используемым для измерения толщины, акустические толщиномеры делят на резонансные и эхо-импульсные.

Резонансный метод контроля основан на возбуждении и анализе резонансных колебаний в исследуемом объеме изделия, при этом исследование проводится при доступности одной стороны изделия, а погрешность метода составляет менее 1%. Резонансным методом измеряют толщину стенок металлических и некоторых неметаллических изделий (керамика, стекло, фарфор). Кроме того, при помощи резонансной дефектоскопии можно выявлять зоны коррозионного поражения, зоны непроклея и непропоя листовых соединений, зоны расслоения в биметаллах, тонких листах. Резонансные методы вынужденных колебаний в настоящее время не имеют широкого применения, так как задачи дефектоскопии и толщинометрии более точно решают импульсные ультразвуковые методы.

Принцип ультразвуковой импульсной толщинометрии основан на измерении времени прохождения ультразвукового импульса в изделии или в слое и умножении измеренного времени на коэффициент, учитывающий скорость звука в материале изделия. Основные нормативные документы по проведению ультразвуковой толщинометрии:

ГОСТ Р 55614-2013 «Контроль неразрушающий. Толщиномеры ультразвуковые. Общие технические требования».
ГОСТ Р ИСО 16809-2015 «Контроль неразрушающий. Контроль ультразвуковой. Измерение толщины».

К наиболее популярным моделям ультразвуковых толщиномеров можно отнести:

Ультразвуковой толщиномер ТУЗ-2	Ультразвуковой толщиномер А1210	Ультразвуковой толщиномер БУЛАТ	Ультразвуковой толщиномер УТ-301	Ультразвуковой толщиномер УТ907	Ультразвуковой толщиномер УДТ-40

Импедансные дефектоскопы и твердомеры (импедансный метод)

Импедансный метод разработан советским ученым Ю.В. Ланге в 1958 году. Он основан на использовании зависимости полного механического сопротивления (импеданса) контролируемого изделия от качества соединения отдельных его элементов между собой. Этим методом можно выявлять дефекты в клеевых, паяных и других соединениях, между тонкой обшивкой и элементами жёсткости или заполнителями в многослойных конструкциях. Импедансные дефектоскопы широко используются в авиастроении, автомобильной и космической промышленности. Они способны обнаружить непроклеенные участки, расслоения, нарушения целостности и пустоты в различном оборудовании, приборах, конструкциях. Кроме того, метод ультразвукового контактного импеданса широко применяется для измерения твёрдости изделий из металлов и сплавов, таких как сосуды давления различного назначения (реакторы, парогенераторы, коллекторы, котельные барабаны) роторы турбин и генераторов, трубопроводы, детали различных транспортных средств, промышленные полуфабрикаты (отливки, поковки, листы) и т.д. Метод контактного импеданса основан на измерении режима колебаний преобразователя, соприкасающегося с объектом. По амплитудам и резонансным частотам такого преобразователя (часто имеющего вид стержня) судят о твердости материала изделия, податливости (упругому импедансу) его поверхности.

Аттестованная лаборатория НТЦ «Эксперт» оказывает услуги по импедансному контролю различных изделий. Работы проводятся дефектоскопистами, аттестованными на II уровень согласно СДАНК-02-2020, имеющими необходимый опыт и оборудование. По результатам контроля выдается заключение о качестве контролируемого объекта. Стоимость импедансного контроля начинается от 1000 рублей за метр². Для составления коммерческого предложения необходимо сообщить общее описание объекта, место проведения и количество объектов контроля. Проведение работ возможно в московском регионе и за его пределами.

К наиболее популярным моделям ультразвуковых твердомеров можно отнести:

Ультразвуковой твердомер Константа ТУ	Ультразвуковой Твердомер ТКМ-459С	Ультразвуковой твердомер ТКМ-459М	Ультразвуковой твердомер МЕТ-У1	Комбинированный твердомер МЕТ-УД

Средства для проведения ультразвукового контроля

Следующим важнейшим инструментом для проведения ультразвукового контроля являются пьезоэлектрические преобразователи (ПЭП), которые выступают в качестве излучателя и приемника ультразвукового импульса, обрабатываемого дефектоскопом или толщиномером. Принцип действия пьезоэлектрических преобразователей основан на использовании прямого или обратного пьезоэлектрических эффектов. Прямой пьезоэффект представляет собой способность некоторых материалов образовывать электрические заряды на поверхности при приложении механической нагрузки, обратный пьезоэффект заключается в изменении механического напряжения или геометрических размеров образца материала под воздействием электрического поля. В качестве пьезоэлектрических материалов обычно используют естественный материал кварц, турмалин, а также искусственно поляризованную керамику на основе титаната бария (ВаТiO3), титаната свинца (PbTiO3) и цирконата свинца (PbZrO3)

Основные требования к ультразвуковым преобразователям указаны в:

ГОСТ Р 55725-2013 «Преобразователи ультразвуковые пьезоэлектрические. Общие технические требования» (pdf)
ГОСТ Р 55808-2013 «Преобразователи ультразвуковые. Методы испытаний» (pdf)

Подробнее о ультразвуковых преобразователях, их классификации, маркировке и применении можно посмотреть здесь.

Для обеспечения хорошего контакта между ультразвуковым преобразователем и контролируемой поверхностью, а также для предотвращения образования воздушного зазора, создающего помехи звуковому импульсу, необходимо использовать различные контактные жидкости или гели. Контактная жидкость должна иметь специальный химический состав, соответствующий диапазону температур той или иной контролируемой поверхности и ее структуре. Так, для контроля арматурных стержней и неровных поверхностей необходимо использовать контактный гель высокой степени вязкости, при контроле нагревающихся поверхностей рекомендуется применять контактные гели на водной основе, а при очень низких температурах (до -60ºC) в качестве контактной жидкости можно использовать пропиленгликоль. Также стоит отметить, что в некоторых случаях (в частности, при контроле оборудования, используемого в ядерной промышленности) требуются контактные среды с ограниченным галогенным и серным составом. Подробнее о контактных жидкостях для ультразвукового контроля можно посмотреть здесь.

Важнейшим фактором для качественного ультразвукового контроля изделий, материалов и сварных соединений является обеспечение достоверности и единообразия при проведении контроля, особенно при диагностике объектов повышенной опасности. Метрологическое обеспечение оборудования подразумевает обязательную проверку работоспособности аппаратуры перед проведением ультразвукового контроля с использованием специальных образцов. Существует два вида образцов: калибровочные (стандартные образцы СО) и контрольные образцы предприятия (ранее-стандартные образцы СОП).

Комплект калибровочных образцов необходим для проверки основных параметров аппаратуры (разрешающей способности, мертвой зоны, угла ввода, стрелы ПЭП), а по контрольным образцам предприятия СОП осуществляют настройку глубиномера дефектоскопа и определение уровней чувствительности для проведения контроля конкретного изделия по определенному НД. К используемым калибровочным образцам относятся:

Калибровочный образец	Материал	Основное назначение
Основные калибровочные образцы (входят в обязательный перечень оборудования необходимого для аттестации лабораторий)
СО-1	органическое стекло марки ТОСП	Определение условной чувствительности в мм. Оценка лучевой разрешающей способности прямого ПЭП Оценка лучевой разрешающей способности наклонного ПЭП
СО-2	Сталь марки 20 или сталь марки 3	Измерение угла ввода преобразователя Проверка мертвой зоны дефектоскопа с преобразователем Определение условной чувствительности в децибелах
СО-3	Сталь марки 20 или сталь марки 3	Определение точки выхода и стрелы ПЭП Настройка глубиномера наклонного ПЭП Настройка глубиномера для прямого и РС ПЭП
Специальные калибровочные образцы
СО-3Р	Сталь марки 20	Специальный образец для калибровки ультразвуковых дефектоскопов при контроле качества рельсов, а также деталей и узлов железнодорожного подвижного состава при совмещенной и раздельной схеме работы ПЭП с частотой более 1,5 МГц.
V-1	Образец из углеродистой стали с цилиндром из органического стекла	Образец применяют в соответствии с рекомендациями Международного института сварки (МИС) и требованиями EN 12223-2000 (pdf), ISO 2400-2013 (pdf) для настройки и проверки параметров дефектоскопа и ПЭП.
V-2	Образец из углеродистой мелкозернистой стали	Образец применяют в соответствии с рекомендациями Международного института сварки (МИС) и требованиями EN 12223-2000 (pdf), ISO2400-2013 (pdf) для настройки и проверки параметров дефектоскопа с использованием малогабаритных и миниатюрных преобразователей.
Подробнее о калибровочных образцах, их классификации и схемах применения можно посмотреть здесь

Контрольные образцы предприятия (СОП) предназначены для настройки глубиномера и чувствительности при проведении ультразвукового контроля конкретного изделия. Наиболее распространенными типами применяемых отражателей при контроле сварных соединений являются: плоскодонные отражатели, «зарубки» и сегменты. Подробнее о назначении, типах и области применения контрольных образцов можно посмотреть здесь.

Помимо технических требований, предъявляемых к процессу ультразвукового контроля, существует и установленный порядок организации работ. Так лаборатории, выполняющие ультразвуковой контроль должны быть аттестованы в соответствии с

СДАНК-01-2020 «Правила аттестации и основные требования к лабораториям неразрушающего контроля»

Необходимость аттестации лабораторий НК регламентирована Письмом Госгортехнадзора России № 02-35/213 от 27 июня 2001 г. (pdf) в соответствии с которым, для проведения контроля оборудования, материалов и сварных соединений неразрушающими методами (в том числе и для сторонних организаций) организациям необходимо иметь лаборатории неразрушающего контроля, аттестованные в соответствии с вышеуказанным документом. По результатам аттестации лаборатории выдаётся свидетельство об аттестации в соответствующей области. Подробнее о порядке проведения аттестации, перечне необходимых документов и оборудования можно посмотреть здесь.

В зависимости от сферы деятельности, специалисты, проводящие ультразвуковой контроль должны быть аттестованы в соответствии с:

СДАНК-02-2020 «Правила аттестации персонала в области неразрушающего контроля»
ПНАЭ Г-7-010-89 «Федеральные нормы и правила в области использования атомной энергии»

Аттестацию специалистов в целях подтверждения их уровня теоретической и практической подготовки, необходимого для выполнения работ по конкретному методу контроля проводят независимые органы по аттестации персонала в сфере неразрушающего контроля (НОАП). НТЦ «Эксперт» является экзаменационным центром Независимого органа по аттестации персонала АЦ «НИКИМТ» АО «НИКИМТ-Атомстрой». При подготовке к аттестации специалистами могут быть использованы следующие учебные материалы:

Подробнее о порядке проведения аттестации персонала, перечне необходимых документов и стоимости аттестации можно посмотреть здесь.

Кроме того, в соответствии с требованиями ПНАЭ Г-7-010-89 и СДАНК-01-2020 для проведения ультразвукового контроля конкретного объекта должны быть разработаны технологические карты, содержащие перечень используемого оборудования, последовательность, параметры и схемы проведения контроля, оценку качества объекта с указанием информативных признаков выявляемых дефектов. Для объектов атомной энергетики технологические карты должны быть согласованы в Головных материаловедческих организациях (ГМО)

Подробнее о разработке и согласовании технологических карт, а также примеры технологических карт на различные методы неразрушающего контроля можно посмотреть здесь.

Радиографический контроль (РК)

Радиографический контроль (РК) основан на зависимости интенсивности рентгеновского (гамма) излучения, прошедшего через облучаемое изделие, от материала поглотителя и его толщины. Если контролируемый объект имеет дефекты, то излучение поглощается неравномерно и, регистрируя его распределение на выходе, можно судить о внутреннем строении объекта контроля.

Радиографический контроль применяют для выявления в сварных соединениях трещин, непроваров, пор, инородных включений (вольфрамовых, шлаковых), а также для выявления недоступных для внешнего осмотра подрезов, выпуклости и вогнутости корня шва, превышения проплава.

Минимальный размер дефекта, который может быть обнаружен радиографическим методом, зависит от его формы и местонахождения. Лучше всего выявляются дефекты, имеющие протяженность вдоль пучка проникающего излучения. Изображение на снимке границ таких дефектов получается более резким, чем дефектов, имеющих криволинейную форму. Если дефект расположен под углом к направлению просвечивания, то чувствительность радиационного метода ухудшается и зависит от величины раскрытия дефекта и угла между направлением просвечивания и направлением дефекта. Экспериментально установлено, что дефекты с малым раскрытием (трещины) не выявляются, если угол пучка излучения по отношению к оси трещины больше 7°.

Радиографический контроль не выявляет следующие виды дефектов:

если их протяжность в направлении просвечивания менее удвоенного значения абсолютной чувствительности контроля;
трещин и непроваров с раскрытием менее 0,1 мм, если толщина просвечиваемого материала до 40 мм, 0,2 мм – при толщине материала от 40 до 100 мм, 0,3 мм – при толщине материала от 100 до 150 мм;
трещин и непроваров, плоскость раскрытия которых не совпадает с направлением просвечивания;
если изображение несплошностей и включений совпадает на радиографическом снимке с изображением посторонних деталей, острых углов или резких перепадов толщин свариваемых элементов.

Допустимые размеры дефектов в контролируемых объектах указывают в чертежах, технических условиях, правилах контроля или другой нормативно-технической документации. При отсутствии НТД, допустимые несплошности и включения могут быть определены по ГОСТ 23055-78 «Контроль неразрушающий. Сварка металлов плавлением. Классификация сварных соединений по результатам радиографического контроля».

Источники излучения (рентгеновские аппараты) выбирают в зависимости от толщины контролируемого металла и необходимой чувствительности, определяемой в ТУ на контроль конкретного изделия. Для получения четкой проекции дефекта источник излучения должен иметь малый размер фокусного пятна и находиться на достаточном расстоянии от контролируемого изделия.

Чувствительность радиографического контроля зависит от следующих факторов:

геометрических условий просвечивания (величина фокусного пятна рентгеновской трубки; расстояние от фокусного пятна трубки до детали, от детали до плёнки);
формы дефекта и его расположения относительно направления просвечивания;
жесткости рентгеновских лучей, толщины и плотности просвечиваемого материала;
характеристики плёнки и правильности ее фотообработки после экспонирования;
применения усиливающих экранов.

Чувствительность РК в значительной степени определяется контрастностью снимка и резкостью изображения. Контрастность снимка определяется как разность между значениями оптической плотности двух соседних участков снимка. Контрастность изображения определяется двумя факторами: контрастностью объекта и детектора (как правило радиографической плёнки). Контрастность объекта прямо пропорциональна разнице плотности ρ и атомного номера Z дефектных и бездефектных мест изделия и обратно пропорциональна энергии излучения. Контрастность радиографической плёнки характеризуется изменением плотности почернения при воздействии на нее различных экспозиционных доз излучения.

Резкость изображения на снимке характеризуется скачкообразным переходом от одной плотности почернения к другой на краю изображения. Чем уже переход от светлых участков к темным, тем больше различаемость контуров, тем больше резкость. Резкий снимок определяется хорошо выявленными очертаниями (контуром) просвечиваемого объекта и дефектов в материале, что обеспечивает высокую выявляемость этих дефектов. Чем шире переход от светлых участков к темным, тем больше размытость контуров и тем меньше резкость изображения, следовательно, хуже выявляемость дефектов.

Разрешающая способность радиографической плёнки определяет возможность раздельно регистрировать близко расположенные дефектные и бездефектные участки контролируемого изделия и характеризуется количеством раздельно различимых штриховых линий одинаковой толщины на длине 1 мм. Мелкозернистые плёнки имеют более высокую разрешающую способность по сравнению с крупнозернистыми плёнками. На практике чувствительность радиографического контроля характеризуется минимальным лучевым (в направлении просвечивания) размером выявленного эталонного дефекта (проволочки, канавки, отверстия) и выражается в абсолютных или относительных единицах. Чувствительность зависит от радиографической контрастности контролируемого объекта и от коэффициента контрастности детектора излучения.

Влияние геометрии просвечивания на качество снимка. Схемы радиографического контроля следует выбирать с учетом наилучшего выявления на радиографическом снимке возможных дефектов. Основные схемы контроля сварных соединений радиографическим методом приведены в ГОСТ 7512-82. Проведенный анализ показывает, что выявляемость дефектов при радиографическом контроле зависит от многих причин. В следующей таблице содержится информация о комплексе факторов, влияющих на чувствительность радиационного контроля.

Радиографический контраст		Разрешающая способность
Контраст режима просвечивания	Контраст плёнки	Геометрическая нерезкость	Зернистость плёнки
Влияют: параметры изделия жесткость излучения; рассеянное излучение.	Влияют: тип плёнки; технология фотообработки; оптическая плотность; наличие и тип экранов; схема зарядки кассеты.	Влияют: размер фокусного пятна; расстояние источник – плёнка; расстояние изделие – плёнка; перепад толщин изделия; качество контакта между экранами и плёнкой; чистота экранов; смещение объекта относительно плёнки.	Влияют: тип плёнки; тип экранов; жесткость излучения; технология фотообработки.

Основными типами регистраторов рентгеновского излучения в НК являются рентгеновская пленка и набирающие популярность фосфорные пластины используемые в компьютерной радиографии. Существуют и другие детекторы рентгеновского излучения, их подробная классификация представлена в статье.

На сегодняшний день, в России, радиографический контроль чаще всего проводят с использованием пленки. В настоящее время в РA нет стандартов по классификации и методам испытаний радиографических пленок. Одна из классификаций приведена в европейском стандарте EN 584-1 «Стандарт по классификации промышленной рентгеновской пленки и ее использования в радиографическом моделировании». Выбор конкретного типа пленки, зависит от толщины и плотности материала ОК, а также по требуемой производительности и чувствительности. Рекомендуемые типы плёнок обычно приводятся в руководящих документах, методических инструкциях и технологических картах на объекты контроля.

Крупнозернистые низкоконтрастные плёнки в основном применяются для контроля толстостенных изделий, в которых, как правило, предельно допустимые дефекты имеют большие размеры. Время нормальной экспозиции при использовании крупнозернистых плёнок существенно меньше, чем при использовании мелкозернистых высококонтрастных плёнок используемых для выявления мелких дефектов в деталях из легких сплавов и стали небольшой толщины.

Высококонтрастные пленки требуют больших экспозиций, что существенно снижает производительность контроля. Время экспозиции при работе с такими плёнками можно сократить, используя свинцовые и флуоресцирующие экраны. Коэффициент усиления свинцовых экранов находится в пределах 1,5-3,0, флуоресцирующих – 20-30. Под коэффициентом усиления экранов понимается величина, показывающая, во сколько раз уменьшается экспозиция просвечивания при использовании данного экрана.

В настоящее время так же применяют флуорометаллические усиливающие экраны, выполненные в виде свинцовой подложки с нанесенным на нее слоем люминофора. Эти экраны имеют больший коэффициент усиления, чем металлические, и обеспечивают лучшую чувствительность, чем флуоресцирующие экраны.

В практике радиографии часто применяют комбинацию из усиливающих экранов (в виде заднего и переднего экранов), между которыми размещают радиографическую плёнку. Применение заднего металлического экрана вместе с увеличением коэффициента усиления уменьшает влияние рассеянного излучения. Толщину металлических экранов, а также материал люминофора выбирают с учетом энергии рентгеновских или гамма лучей. Из-за снижения разрешающей способности радиографических снимков, получаемых с использованием флуоресцирующих экранов, применение последних не разрешается при РГК высокоответственных сварных швов, например, в атомной энергетике.

Альтернативой радиографическому контролю с использованием рентгеновской пленки является компьютерная радиография с использованием запоминающих пластин, основанная на способности некоторых люминофоров накапливать скрытое изображение, формирующееся под воздействием рентгеновского или гамма излучения. После экспонирования специальный сканер считывает пластину лазерным пучком. Процесс считывания сопровождается эмиссией видимого света, этот свет собирается фотоприемником и конвертируется в цифровое изображение. Статью посвященную сопоставлению выявляемости дефектов с использованием пленки и системы компьютерной радиографии можно найти здесь. Смотрите так же статью Компьютерная радиография – оборудование и стандарты.

РК может проводиться промышленными рентгеновскими аппаратами или гамма - дефектоскопами. Выбор конкретного источника излучений проводится в зависимости от просвечиваемой толщины и материала ОК, а так же от заданного класса чувствительности и геометрии просвечивания.

К преимуществам рентгеновских дефектоскопов постоянного действия можно отнести: более высокую мощность и возможность ее регулировки, долговечность, и как правило, более резкое и контрастное изображение. Из недостатков стоит выделить высокую стоимость, большие габариты и большую опасность для персонала.

Несмотря на то что контроль сварных соединений рекомендуется проводить именно рентгеновскими аппаратами, которые по сравнению с гамма - дефектоскопами позволяют обеспечить более высокое качество радиографических снимков, у гамма дефектоскопов так же есть ряд достоинств, среди которых низкая стоимость, меньшие габариты и малый оптический фокус. Основными недостатками являются невозможность регулировки мощности, меньшая контрастность, постепенное затухание активности источника и необходимость его замены.

Гамма - дефектоскопы обычно применяют когда нет возможности использовать рентгеновские аппараты постоянного действия, обычно при контроле небольших толщин, при отсутствии источников питания, и при контроле труднодоступных мест. Основные технические характеристики рентгеновских аппаратов и гамма дефектоскопов содержатся здесь.

Оценку качества сварного соединения по результатам радиографического контроля следует проводить в соответствии с действующей нормативно-технической документацией на контролируемое изделие. При расшифровке снимков определяют вид, размеры и количество обнаруженных на снимке дефектов сварного соединения и околошовной зоны по ГОСТ 23055-78.

Снимок пригоден для оценки качества сварного соединения, если он удовлетворяет следующим требованиям:

снимок не должен иметь пятен, полос, загрязнений и механических повреждений эмульсионного слоя плёнки, затрудняющих его расшифровку;
снимок должен иметь чёткое изображение сварного соединения, маркировочных и ограничительных знаков и эталона чувствительности;
чувствительность контроля должна соответствовать требованиям нормативной документации;
оптическая плотность изображения контролируемого участка сварного соединения должна быть в пределах 1,5–3,5;
уменьшение оптической плотности изображения сварного соединения на любом участке этого изображения по сравнению с оптической плотностью изображения эталона чувствительности не должно превышать 1,0.

В процессе радиографического неразрушающего контроля используется ряд принадлежностей, среди которых трафареты, шаблоны, эталоны чувствительности, маркировочные знаки, мерные пояса, магнитные прижимы, рамки, кассеты, фонари и т.д. Перечень необходимых принадлежностей содержится здесь.

Помимо чисто технических требований предъявляемых к процессу РК, существует и установленный порядок организации работ. Так радиографический контроль на опасных производственных объектах требует обязательной аттестации лаборатории в соответствии с СДАНК-01-2020 «Правила аттестации и основные требования к лабораториям неразрушающего контроля». Требования, предъявляемые к работникам, выполняющим радиографический контроль, должны соответствовать «Правилам аттестации персонала в области неразрушающего контроля» СДАНК-02-2020.

Радиографический контроль проводится звеном, состоящим минимум из двух дефектоскопистов, каждый из которых должен иметь документ на право проведения работ. Руководитель звена должен иметь второй или третий уровень квалификации по радиографическому контролю. Для контроля изделий, поднадзорных Ростехнадзору РФ, должна быть разработана технологическая карта которая должна содержать: перечень используемого оборудования и материалов, последовательность контроля, схему просвечивания, требования к чувствительности контроля, нормы контроля, схемы зарядки кассет и т.д. Пример технологической карты по радиографическому контролю содержится здесь.

Работы, связанные с использованием источников ионизирующих излучений, подлежат лицензированию. Чтобы получить разрешение на право проведения этих работ, необходимо обеспечить условия безопасной эксплуатации источников излучения и получить соответствующее разрешение. Основные нормативные документы, содержащие требования к проведения неразрушающего контроля радиографическим методом содержатся в разделе Полезная информация.

Капиллярный контроль (ПВК)

Капиллярный контроль – самый чувствительный метод НК. К капиллярным методам неразрушающего контроля относят методы, основанные на капиллярном проникновении индикаторных жидкостей (пенетрантов) в поверхностные и сквозные дефекты. Образующиеся индикаторные следы обычно регистрируются визуальным способом. С помощью капиллярных методов определяется расположение дефектов, их протяженность и ориентация на поверхности. Капиллярная дефектоскопия применяется при необходимости выявления малых по величине дефектов, к которым не может быть применен визуальный контроль. Контроль капиллярным методом проводится в соответствии с ГОСТ 18442. Простейшей разновидностью капиллярного контроля является метод «мел-керосин». В настоящее время керосин и мел почти полностью уступили место высокочувствительным пенетрантным системам, обеспечивающим лучшую проникающую способность и выявляемость дефектов.

Капиллярные методы используются для контроля объектов любых размеров и форм, изготовленных из черных и цветных металлов и сплавов, стекла, керамики, пластмасс и других неферромагнитных материалов. С помощью капиллярной дефектоскопии возможен контроль объектов из ферромагнитных материалов в случае, если применение магнитопорошкового метода невозможно в связи с условиями эксплуатациями объекта или по другим причинам.

Капиллярная дефектоскопия применяется в таких отраслях промышленности, как энергетика, авиация, ракетная техника, судостроение, металлургия, химическая промышленность, автомобилестроение. Капиллярная дефектоскопия используется при мониторинге ответственных объектов перед приемкой и в процессе эксплуатации

В зависимости от способов получения первичной информации капиллярные методы подразделяют на:

Цветной (хроматический);
Яркостный (ахроматический);
Люминесцентный;
Люминесцентно-цветной

Процесс выявления несплошностей капиллярным методом подразделяют на пять стадий:

Подготовка объекта (очистка) ;
Заполнение полостей индикаторным пенетрантом;
Удаление излишков индикаторного пенетранта;
Нанесение проявителя;
Контроль

Подготовка объекта

Перед заполнением пенетрантом все загрязняющие вещества (ржавчина, масла) и покрытия должны быть удалены с исследуемой поверхности. Очистка объекта контроля осуществляется механическим, паровым, растворяющим, химическим и другими способами с последующей сушкой. Неорганические загрязнения требуют преимущественно механической очистки, а органические – применения специальных составов (очистителей). Необходимые способы очистки определяются в технической документации на проведение контроля. Максимальная шероховатость ОК допустимая при капиллярном контроле - Ra 3,2 (Rz 20).

Заполнение полостей индикаторным пенетрантом

Заполнение несплошностей пенетрантом может проводиться капиллярным, вакуумным, компрессионным и другими способами. Наиболее распространен капиллярный способ, при котором происходит заполнение полостей пенетрантом при смачивании поверхности с помощью распыления или нанесения кистевым способом.

Благодаря особым качествам, обеспечиваемых подбором веществ с определенными физическими свойствами (поверхностное натяжение, вязкость, плотность), пенетрант после нанесения проникает в мельчайшие несплошности, имеющие выход на поверхность контролируемого объекта. Время, необходимое для воздействия пенетранта, может варьироваться в зависимости от температуры поверхности. Холодная погода усложняет проведение технологического процесса из-за возможной конденсации воды на поверхности объекта и замедления проникновения пенетранта в полости.

Удаление излишков индикаторного пенетранта

Избыток пенетранта удаляется с поверхности протиркой салфеткой, промыванием водой или очистителями, применяемыми при подготовке объекта. Пенетрант должен удаляться с поверхности, но не из полостей несплошностей. Чаще всего рекомендуется наносить очиститель на салфетку, а не на контролируемую поверхность. Увлажненную в процессе очистки поверхность подвергают естественной сушке; допускается сушка в потоке воздуха, а также протирка чистыми гигроскопическими материалами (например, салфеткой без ворса).

Нанесение проявителя

Нанесение проявителя осуществляется распылением, кистевым, погружным, обливным и другими способами. Рекомендуется нанесение одного или двух-трех тонких слоев проявителя. Избыточные количество проявителя может скрывать или затемнять индикаторные следы. В процессе воздействия проявитель растворяет находящийся внутри несплошности краситель и благодаря диффузии и адсорбции «вытягивает» его на поверхность. При правильной технологии нанесения материалов ширина контрастного следа в разы превосходит ширину дефекта, что позволяет невооруженным глазом выявлять мельчайшие трещины.

Видео процесса капиллярной дефектоскопии представлено ниже

Подпишитесь на наш канал YouTube

Контроль

В результате примененных при цветной дефектоскопии процессов на белом фоне контрастным цветом (как правило, красным) выделяются дефекты. Индикаторные следы несплошностей проявляются после высыхания проявителя; изготовитель может рекомендовать короткий срок дополнительной выдержки (например, пять минут или более) для полного проявления индикаторных следов. Трещины, складки, несплавления в сварных швах обнаруживаются в виде цветных линий. Глубокие дефекты могут проявляться в виде точек, образующих линию. Поры обнаруживаются в виде рассеянных скоплений точек.

Особенность методики контроля сквозных дефектов (трещин, течей) на тонкостенных изделиях заключается в нанесении пенетранта и проявителя с разных сторон контролируемого изделия. Прошедший насквозь пенетрант будет хорошо виден с другой стороны контролируемого объекта.

Результат контроля оценивается визуально и может быть задокументирован с помощью фото- и видеоаппаратуры или перенесен на клейкую пленку.

При применении люминесцентных (флюоресцентных) пенетрантов исследование результатов происходит при ультрафиолетовом освещении в темном помещении. Дефекты проявляются в виде светящихся линий и точек желто-зеленых оттенков.

Наша лаборатория оказывает услуги по капиллярному контролю различных объектов. Лаборатория укомплектована всем необходимым оборудованием и имеет аттестованных специалистов II уровня. По результатам измерений выдается заключение установленного образца. Мы работаем с юридическими и физическими лицами. Проведение капиллярного контроля возможно как лабораторно, так и с выездом.

Наиболее удобной и часто используемой упаковкой для очистителей, пенетрантов и проявителей являются герметичные аэрозольные баллончики. При использовании баллончиков отпадает необходимость в использовании кистей, нет угрозы перерасхода или розлива материала. В ОСТ 26-5-99 содержатся примерные нормы расходования дефектоскопических материалов при нанесении при помощи аэрозольного баллона и кистью. Информация приведена в следующей таблице. Помимо расходования основных материалов, на 10 м² контролируемой поверхность в среднем тратится 24 м² ткани (салфетки), 3 пары перчаток и 2 щетки.

Способ нанесения	Дефектоскопический материал	Расход на 1м² поверхности, мл	Расход на 1 м длины сварного соединения, мл
Аэрозольный	Пенетрант	500-600	50-70
	Очиститель	250-350	20-40
	Проявитель	800-1 000	80-100
Кистью	Пенетрант	600-800	60-80
	Очиститель	300-500	30-50
	Проявитель	1000-1 500	100-150

Чувствительность метода капиллярной дефектоскопии определяется способностью выявления дефектов данного размера с заданной вероятностью. В качестве параметра размера принимается ширина раскрытия дефекта - поперечный размер дефекта на контролируемой поверхности. Нижний порог чувствительности ограничивается количеством пенетранта, достаточным для получения контрастного изображения. В соответствии с ГОСТ 18442 установлено пять классов чувствительности: I (ширина раскрытия дефекта – менее 1 мкм); II (от 1 мкм до 10 мкм); III (от 10 мкм до 100 мкм); IV (от 100 до 500 мкм) и технологический класс (ширина раскрытия не нормируется). Класс чувствительности устанавливает разработчик объекта контроля.

Для неглубоких и широких дефектов применимо понятие верхнего порога чувствительности, который определяется тем, что из таких дефектов пенетрант может вымываться при удалении его излишков с поверхности.

К достоинствам капиллярных методом дефектоскопии относятся простота операции контроля и применимость к широкому ряду материалов. С помощью капиллярной дефектоскопии не только выявляются поверхностные или сквозные дефекты, но и получается ценная информация об их расположении, протяженности, ориентации и форме, что, как правило, облегчает понимание причин возникновения этих дефектов.

К недостаткам капиллярной дефектоскопии следует отнести невозможность выявления внутренних несплошностей, не имеющих выхода на поверхность. Выявление поверхностных несплошностей, имеющих ширину раскрытия более 500 мкм, капиллярными методами контроля не гарантируется.

Приборы, оборудование и средства контроля, применяемые при капиллярном контроле:

Наборы для капиллярной дефектоскопии (очистители, проявители, пенетранты);
Пульверизаторы;
Пневмогидропистолеты;
Источники ультрафиолетового излучения;
Контрольные образцы для капиллярной дефектоскопии

Контрольные образцы предназначены для определения чувствительности капиллярных методов, а также оценки проникающей способности пенетрантов в соответствии с ГОСТ 18442. Контрольный образец представляет собой металлическую пластину с искусственным дефектом в виде одиночной тупиковой трещины. Образец снабжен паспортом и сертификатом о калибровке, которые содержат фотографию трещины, ее размеры и инструкцию по эксплуатации. При использовании контрольного образца должны соблюдаться условия очистки и хранения. Ресурс использования контрольного образца по КД ограничен количеством возможных применений, которое регламентируется изготовителем.

Магнитный контроль (МК)

Магнитная дефектоскопия представляет собой комплекс методов неразрушающего контроля, применяемых для обнаружения дефектов в ферромагнитных металлах (железо, никель, кобальт и ряд сплавов на их основе). К дефектам, выявляемым магнитным методом, относят такие дефекты как: трещины, волосовины, неметаллические включения, несплавления, флокены. Выявление дефектов возможно в том случае, если они выходят на поверхность изделия или залегают на малой глубине (не более 2-3 мм).

Магнитные методы основаны на изучении магнитных полей рассеяния вокруг изделий из ферромагнитных материалов после намагничивания. В местах расположения дефектов наблюдается перераспределение магнитных потоков и формирование магнитных полей рассеяния. Для выявления и фиксации потоков рассеяния над дефектами используются различные методы.

Наиболее распространенным методом магнитной дефектоскопии является магнитопорошковый метод. При использовании метода магнитопорошковой дефектоскопии (МПД) на намагниченную деталь наносится магнитный порошок или магнитная суспензия, представляющая собой мелкодисперсную взвесь магнитных частиц в жидкости. Частицы ферромагнитного порошка, попавшие в зону действия магнитного поля рассеяния, притягиваются и оседают на поверхности вблизи мест расположения несплошностей. Ширина полосы, по которой происходит оседание магнитного порошка, может значительно превышать реальную ширину дефекта. Вследствие этого даже очень узкие трещины могут фиксироваться по осевшим частицам порошка невооруженным глазом. Регистрация полученных индикаторных рисунков проводится визуально или с помощью устройств обработки изображения.

Магнитопорошковый метод неразрушающего контроля регламентируется следующими отечественным и зарубежными стандартами

Российские стандарты:

ГОСТ 24450-80 Контроль неразрушающий магнитный. Термины и определения;
ГОСТ Р 56512-2015 Контроль неразрушающий. Магнитопорошковый метод;
ГОСТ 8.283-78 Дефектоскопы электромагнитные. Методы и средства поверки;
ГОСТ 26697-85 Контроль неразрушающий. Дефектоскопы магнитные и вихретоковые. Общие технические требования.

Европейские стандарты:

EN ISO 9934-1 Неразрушающий контроль. Магнитопорошковый контроль. Часть 1 Общие принципы;
EN ISO 9934-2 Неразрушающий контроль. Магнитопорошковый контроль. Часть 2 Материалы для обнаружения;
EN ISO 12707 Июнь 2000 Неразрушающий контроль. Терминология — Термины, используемыев магнитопорошковом контроле;
EN ISO 3059 Неразрушающий контроль — Капиллярный и магнитопорошковый контроль. Условия осмотра;
ISO 3059 Контроль неразрушающий. Контроль методом проникающих жидкостей и методом магнитных частиц. Условия наблюдения;
ISO 9934 Контроль неразрушающий. Магнитопорошковый метод. Часть 3. Оборудование;
ASTM E 709-01 Стандартное руководство по магнитопорошковой дефектоскопии;
ASTM E1444-05 Стандартная методика тестирования с помощью магнитопорошковой дефектоскопии.

Магнитопорошковый метод применяется для контроля изделий из ферромагнитных материалов, имеющих относительную магнитную проницаемость не менее 40. Чувствительность контроля данным методом зависит от различных факторов, в том числе от магнитных характеристик исследуемого материала, формы, размеров и шероховатости объекта контроля (макс. Ra 10 / Rz 63), напряженности приложенного поля, местоположения и ориентации дефектов и свойств магнитного порошка. Согласно ГОСТ Р 56512-2015 устанавливаются 3 условных уровня чувствительности (А, Б, В). Они характеризуются минимальной шириной раскрытия и минимальной протяженностью выявляемого дефекта.

Наша лаборатория оказывает услуги по магнитному контролю различных объектов. Лаборатория укомплектована всем необходимым оборудованием и имеет аттестованных специалистов II уровня. По результатам измерений выдается заключение установленного образца. Мы работаем с юридическими и физическими лицами. Проведение магнитного контроля возможно лабораторно и с выездом.

Видео процесса магнитопорошковой дефектоскопии представлено ниже

Магнитопорошковый метод включает в себя следующие операции:

подготовка к контролю;
намагничивание;
нанесение дефектоскопического материала;
осмотр поверхности и регистрация индикаторных рисунков;
размагничивание

Перед проведением контроля изделие должно быть зачищено от масла, окалины и других загрязнений. Подготовку поверхности для уменьшения сил трения осуществляют пескоструйной и механической обработкой. Применяется также грунтовка поверхности красками и лаками, обеспечивающими необходимый контраст с порошком.

Для намагничивания и размагничивания объектов контроля применяются стационарные или передвижные магнитные дефектоскопы. Дефектоскопы снабжаются измерителями намагничивающего тока, а также устройствами для осмотра поверхности и регистрации индикаторных картинок (измерительные лупы, микроскопы, эндоскопы или автоматизированные системы получения изображений). Используются различные виды намагничивания: циркулярное, продольное, комбинированное.

Магнитопорошковый метод контроля может осуществляться двумя различными способами. При применении способа остаточной намагниченности дефектоскопический порошок наносят после снятия намагничивающего поля. При применении способа приложенного поля операция намагничивания и нанесение порошка осуществляются одновременно. Выбор способа контроля зависит от магнитных свойств материала изделия и требуемой чувствительности.

Применяемые для контроля материалы могут иметь различные оттенки (от светло-серых и желтоватых до красно-коричневых и черных) в зависимости от цвета контролируемой поверхности. Магнитные порошки, на поверхность которых нанесен слой люминофора, позволяют повысить чувствительность метода.

Нанесение магнитного материала осуществляют следующими способами:

с использованием магнитного порошка (сухой способ);
с использование магнитной суспензии (влажный способ);
магнитогуммированной пасты

Сухой порошок равномерно распределяют на поверхности с помощью распылителей или погружением изделия в емкость с порошком. Суспензию наносят путем полива или погружения изделия в ванну с суспензией. Удобны в пользовании аэрозольные баллончики, содержащие суспензии магнитных материалов на водной или масляной основе.

Качество применяемых магнитных материалов оценивается по методикам, приведенным в нормативной документации на их поставку. Перед проведением контроля качество готовых порошков и суспензий определяется на контрольных (стандартных) образцах, имеющих дефекты известного размера и аттестованных в установленном порядке. С помощью контрольных образцов также отрабатывается технология контроля в для достижения заданной чувствительности.

При проведении контроля частицы материала намагничиваются и под действием результирующих сил образуют скопления в виде полосок (валиков). После формирования индикаторной картинки из осевшего порошка осуществляется осмотр контролируемого изделия. При визуальном осмотре могут быть использованы оптические устройства, позволяющие увеличить изображение. Рекомендуется применять комбинированное освещение (местное и общее).

При применении люминесцентных порошков осмотр поверхности проводят при ультрафиолетовом облучении. Используются ультрафиолетовые фонари, лампы, а также индукционные источники ультрафиолетового излучения.

Преимущества магнитопорошкового метода неразрушающего контроля заключаются в его относительно небольшой трудоемкости, высокой производительности и возможности обнаружения поверхностных и подповерхностных дефектов. При помощи этого метода выявляются не только полые несплошности, но и дефекты, заполненные инородным веществом. Магнитопорошковый метод может быть применен не только при изготовлении деталей, но и в ходе их эксплуатации, например, для выявления усталостных трещин.

К недостаткам метода можно отнести сложность определения глубины распространения трещин в металле.

Другими методами магнитной дефектоскопии являются феррозондовый и магнитографический методы.

Феррозондовый метод основан на регистрации магнитных полей феррозондовыми преобразователями, в которых взаимодействуют измеряемое поле и собственное поле возбуждения.

В магнитографическом методе применяется запись магнитных полей на магнитный носитель записи (магнитную ленту) с последующим формированием сигналограммы.

Контроль герметичности

Методы контроля герметичности предназначены для выявления течей как в основном материале, так и в сварных, паяных, разъемных и других типах соединений различных изделий.

Наша лаборатория оказывает услуги по контролю герметичности различных деталей. Лаборатория укомплектована течеискателями для поиска гелия, метана, пропана, водорода, хладагентов и других газов. Все допущенные к работам специалисты аттестованы на II уровень согласно СДАНК-02-2020. По результатам измерений выдается заключение установленного образца. Мы работаем с юридическими и физическими лицами. Контроль герметичности возможен как лабораторно, так и с выездом.

Методы контроля герметичности весьма разнообразны и их можно классифицировать по различным классификационным признакам: характеру взаимодействия веществ или физических полей с объектом, по первичным информативным признакам, способам получения первичной информации, по чувствительности, по избирательной реакции на пробное вещество, по виду используемых пробных веществ и т.д.

Газовые методы	Жидкостные методы
Масс-спектрометрический: •способ вакуумной камеры; •способ щупа; •способ обдува; •способ накопления при атмосферном давлении.	Гидравлический: •гидравлический способ; •люминесцентно-гидравлический способ; •гидравлический с люминесцентным индикаторным покрытием; •наливом воды без напора.
Манометрический: •способ спада давления; •способ повышения давления в барокамере; •дифференциальный способ.	Капиллярный: •с люминесцентными проникающими жидкостями; •способ керосиновой пробы; •сольватный способ; •капиллярный способ.
Пузырьковый: •пневматический способ надувом воздуха; •пневмогидравлический аквариумный способ; •пузырьковый вакуумный способ; •способ бароаквариума; •способ мундштука.	Химический: •способ проникающих жидкостей; •способ индикаторных лент; •способ индикаторных покрытий; •хемосорбционный способ.
Галогенный: •способ вакуумной камеры; •способ щупа.

ГОСТ 24054-80 устанавливает классификацию методов контроля герметичности по первичному информативному признаку, в зависимости от агрегатного состояния применяемых пробных веществ, проникающих через течь, устанавливает две группы методов течеискания: газовые и жидкостные. Каждая из групп включает в себя подгруппы, различающиеся по принципу регистрации пробного вещества - вторичный информативный признак. Подгруппы делятся на способы, различающиеся по условиям реализации методов.

Методы контроля герметичности основаны на регистрации пробных веществ, проникающих через сквозные дефекты контролируемого объекта. В качестве пробных веществ применяют жидкости, газы, пары легколетучих жидкостей.

Пробные вещества должны хорошо проникать через течи и хорошо обнаруживаться средствами течеискания. Они должны быть недорогими, не оказывать вредного действия на людей и объект контроля. Пробное вещество выбирается в зависимости от метода испытания и величины испытательного давления, конструкции изделия, его назначения и нормы герметичности.

В качестве пробных применяют, как правило, инертные газы (гелий, аргон, азот) или имеющие низкое содержание в атмосфере и не взаимодействующие с материалом объекта контроля или веществом внутри него (фреон, элегаз, аммиак, водород и др.). Роль пробного вещества может также выполнять газ, заполняющий контролируемый объект при эксплуатации или хранении (фреон, хлор). Как контрольную среду используют смеси указанных газов с балластными веществами (воздухом, азотом). Нередко в качестве пробного вещества используется воздух, например, при пузырьковом и акустическом методах.

Чем меньше вязкость и молекулярный вес газа, тем лучше он проникает через течи. Главное требование к пробным газам (как и ко всем пробным веществам) - существование высокочувствительных методов их обнаружения.

В некоторых случаях в качестве пробных веществ применяют легколетучие жидкости: этиловый спирт, ацетон, бензин, эфир. Обычно индикаторы улавливают пары этих жидкостей, а способы контроля такими жидкостями относят к газоаналитическим.

К жидким пробным веществам относят воду, применяемую при гидроиспытаниях (гидроопрессовке), воду с люминесцирующими добавками, облегчающими индикацию течей, водные растворы бихромата калия или натрия с технологическими добавками и др.

Тепловой контроль (ТК)

Тепловой контроль – один из видов неразрушающего контроля, основанный на фиксации и преобразовании инфракрасного излучения в видимый спектр. Тепловой метод применяется во всех отраслях промышленности, где по неоднородности теплового поля можно судить о техническом состоянии контролируемых объектов.

В настоящее время метод теплового неразрушающего контроля (ТНК) стал одним из самых востребованных в теплоэнергетике, строительстве и промышленном производстве. В России повышение интереса к тепловому контролю, во многом связано с принятием Федерального закона № 261 – ФЗ «Об энергосбережении», регламентирующим энергоаудит объектов с целью экономии ресурсов. Согласно данным в законе определениям, базовым методом контроля текущего состояния промышленных объектов является тепловой метод.

Основными достоинствами теплового контроля являются: универсальность, точность, оперативность, высокая производительность и возможность проводить контроль дистанционно. По одной из классификаций, можно выделить следующие виды теплового контроля:

Тепловизионный контроль
Контроль теплопроводности
Контроль температуры
Контроль плотности тепловых потоков рассчитывать

Условно различают пассивный и активный тепловой контроль. Пассивный ТНК не нуждается во внешнем источнике теплового воздействия. Активный ТНК напротив, предполагает нагрев объекта внешними источниками.

Пассивный метод теплового контроля подразумевает, что возникновение теплового поля в объекте контроля происходит при его эксплуатации или изготовлении. Тепловой контроль с использованием пассивного метода является наиболее распространенным методом ТК и широко применяется практически во всех отраслях современной промышленности. Основное преимущество метода — контроль объектов без вывода из эксплуатации и отсутствие необходимости дополнительных манипуляций связанных с нагревом объекта. Типичные объекты пассивного теплового контроля это строительные конструкции, работающие электроприборы, контакты под напряжением и другие промышленные объекты. Приборы теплового неразрушающего контроля, наиболее часто применяемые при пассивном методе это тепловизоры, пирометры, инфракрасные термометры, измерители тепловых потоков и логгеры данных.

Активный метод теплового контроля применяется, когда во время эксплуатации объект самостоятельно не выделяет тепловое излучение достаточное для проведения ТК. При активном методе теплового контроля, объект нагревается различными внешними источниками. Типичные объекты контролируемые данным методом это многослойные композитные материалы, объекты искусства и другие объекты тредующие внешней тепловой нагрузки.

В зависимости от способа измерения температуры, приборы теплового контроля разделяют на: контактные и бесконтактные.

В настоящее время, наиболее распространёнными приборами для контактного измерения температуры являются: термопары, металлические и полупроводниковые сопротивления, термоиндикаторы, термокарандаши, манометрические и жидкостные термометры. К бесконтактным приборам теплового контроля относятся тепловизоры, термографы, квантовые счетчики, радиационные пирометры и др.

Среди приборов теплового контроля, самыми востребованными в настоящее время являются тепловизоры. Доля задач теплового контроля, решаемая с помощью тепловизоров настолько велика, что часто употребляется термин тепловизионный контроль.

Тепловизор — устройство для наблюдения за распределением температуры исследуемой поверхности. Распределение температуры отображается на дисплее как цветовое поле, где определённой температуре соответствует определённый цвет. В большинстве моделей тепловизоров, информация записывается в память устройства и может быть обработана на ПК при помощи специального программного обеспечения.

Различают наблюдательные и измерительные тепловизоры. Наблюдательные приборы просто выдают инфракрасное изображение наблюдаемого объекта, а измерительные могут присваивать цифровому сигналу каждого пикселя, соответствующую ему температуру, в результате чего получается тепловая карта контролируемой поверхности.

Сегодня тепловизоры являются оптимальным инструментом, применяемым во всех случаях, где по неоднородности теплового поля можно судить о техническом состоянии контролируемых объектов. Тепловизоры позволяют быстро и надежно выявить точки аномального нагрева и потенциально проблемные участки при проведении технического обслуживания в строительстве, энергетике, производстве и других отраслях промышленности. Подробнее со сферами применения современных тепловизоров, можно ознакомиться здесь. Тепловизор входит в перечень оборудования необходимого для аттестации лаборатории НК по тепловому методу.

Пирометры (инфракрасные термометры) — приборы для бесконтактного измерения температуры тел. Принцип действия прибора, основан на измерении мощности теплового излучения в инфракрасном и видимом диапазоне света. Пирометры применяются для решения задач, где по разным причинам не возможно использование контактных термометров. Пирометры часто используются для дистанционного теплового контроля раскаленных предметов и в других случаях, когда физический контакт с контролируемым объектом невозможен из за его труднодоступности или слишком высокой температуры.

Логгеры данных, как правило, используются для измерения температуры и влажности. Логгеры данных подходят для долгосрочного измерения и представляют собой компактный прибор с дисплеем, картой памяти, водонепроницаемым корпусом и возможностью программирования периода работы. Некоторые современные модели имеют возможность одновременного подключения нескольких зондов, позволяя проводить замеры сразу в нескольких помещениях. Данные логгеров анализируются с помощью специального ПО и могут быть использованы для составления отчетов в графической и табличной формах.

Измерители плотности тепловых потоков и температуры используются при строительстве и эксплуатации зданий для определения плотности тепловых потоков, проходящих через ограждающие конструкции по ГОСТ 25380. Данные приборы позволяют измерять температуру воздуха внутри и снаружи помещения, а также определять сопротивление теплопередаче и термическое сопротивление ограждающих конструкций. Полученные данные теплового контроля передаются на ПК, где происходит их автоматическая архивация и обработка.

Помимо перечисленных электронных приборов, широкое распространение получили различные механические средства теплового контроля, такие как самоклеящиеся этикетки, термокарандаши, температурные индикаторы, высокотемпературная краска, теплоотводящая паста и другие.

Наша лаборатория оказывает услуги по тепловому контролю различных объектов. Лаборатория укомплектована всем необходимым оборудованием и имеет аттестованных специалистов II уровня. По результатам измерений выдается заключение установленного образца. Мы работаем с юридическими и физическими лицами. Проведение теплового контроля возможно как лабораторно, так и с выездом.

Использование теплового метода так же допускает его комбинированное применение с другими методами неразрушающего контроля. Дополнение теплового контроля другими методами НК, как правило имеет смысл когда ТК является методом предваряющим использование более эффективных средств НК или когда синтез различными методами контроля дает более точные результаты.

Комбинирование первого типа возможно, например, при выявлении воды в авиационных сотовых панелях, а так же ударных повреждений и расслоений в композитных материалах. В данных случаях с помощью теплового контроля локализуются потенциально дефектные зоны, после чего более тщательный контроль может быть выполнен с использованием УЗК. Аналогичным образом могут контролироваться заклепочные соединения авиационных панелей, где основной контроль обычно проводится вихретоковым методом.

Комбинирование второго типа как правило применяется для контроля сложных объектов, когда результат синтеза данных, является не простым суммированием отдельных результатов, а создает их новое качество, так называемый эффект синергии. В данном случае одновременное сочетание теплового контроля с другими методами НК, дает возможность получить результирующее изображение, которое будет обрабатываться, и анализироваться только один раз. Помимо более точных результатов, такое комбинирование позволяет существенно снизить временные и финансовые затраты по сравнению с последовательным применением нескольких методов. В настоящее время концепция слияния данных с помощью различных сенсоров активно развивается и уже нашла свое применение в военной и авиакосмической промышленности.

Тепловой контроль опасных производственных объектов, перечисленных в приложении 1. СДАНК-01-2020, выполняется лабораторими НК располагающими аттестованным в установленном порядке персоналом. Подробная информация по аттестации специалистов содержится здесь. Информация по аттестации лабораторий здесь. Порядок лицензирования специалистов проводящих тепловой контроль на объектах, не относящихся к опасным производственным объектам, регулируется соответствующими отраслевыми ведомствами и саморегулируемыми организациями.

Основными документами регламентирующими проведение теплового контроля в РФ являются:

ГОСТ 23483-79 «Контроль неразрушающий. Методы теплового вида. Общие требования»
РД-13-04-2006 «Методические рекомендации о порядке проведения теплового контроля технических устройств и сооружений, применяемых и эксплуатируемых на опасных производственных объектах»
ГОСТ Р 54852-2011 "Здания и сооружения. Метод тепловизионного контроля качества теплоизоляции ограждающих конструкций"
СНИП 2302-2003 "Тепловая защита зданий"
СНИП 2301-99 "Строительная климатология"
ГОСТ 25380-82 "Метод измерения плотности тепловых потоков"
ГОСТ 7076-99 "Измерение теплопроводности"
ГОСТ 26782-85 «Контроль неразрушающий. Дефектскопы оптические и тепловые. Общие технические требования»
ГОСТ 25314-82 «Контроль неразрушающий тепловой. Термины и определения»
ОСТ 92-1482 «Неразрушающий контроль теплозащитных покрытий»
ГОСТ Р 8.619-2006 «Приборы тепловизионные измерительные. Методика поверки»
РД 153-34.0-20.364-00 «Метод инфракрасной диагностики тепломеханического оборудования»
РД 153-34.0-20.363-99 «Основные положения метода инфракрасной диагностики электрооборудования и высоковольтных линий.

Вихретоковый контроль (ВК)

Вихретоковый метод неразрушающего контроля основан на анализе взаимодействия внешнего электромагнитного поля с электромагнитным полем вихревых токов, создаваемых возбуждающей катушкой в электропроводящем объекте контроля (ОК) этим полем. Впервые вихревые токи были обнаружены французским учёным Араго (1786—1853) в 1824г. в медном диске, расположенном на оси под вращающейся магнитной стрелкой. За счёт вихревых токов диск приходил во вращение.

В качестве источника электромагнитного поля чаще всего используется индуктивная катушка (одна или несколько), называемая вихретоковым преобразователем (ВТП). Синусоидальный (или импульсный) ток, действующий в катушках ВТП, создает электромагнитное поле, которое возбуждает вихревые токи в электромагнитном объекте. Электромагнитное поле вихревых токов воздействует на катушки преобразователя, наводя в них ЭДС или изменяя их полное электрическое сопротивление. Регистрируя напряжение на катушках или их сопротивление, получают информацию о свойствах объекта и о положении преобразователя относительно его.

Вихретоковый контроль обеспечивает возможность поиска дефектов и оценку свойств объектов контроля, имеет широкий спектр применения в промышленности, как при изготовлении деталей, так и при их ремонте. Современное оборудование вихретокового контроля позволяет обрабатывать и хранить данные полученные при проведении контроля, а автоматические, многокоординатные системы сканирования дают возможность производить визуализацию ОК с высокой точностью.

Область применения вихретокового метода контроля:

неразрушающий контроль лопаток паровых турбин, тепловые канавки, поверхность осевого канала роторов турбин и т.д., сварные соединения и гибы трубопроводов, корпусное оборудование, резьбовые соединения, детали любой формы и размеров промышленного и транспортного оборудования;
толщинометрия измерение толщины тонких труб и тонкого листового проката, определение коррозионных повреждений, толщины защитных покрытий;
структуроскопия оценка исходного и текущего состояния металла тепломеханического оборудования ТЭС. Оценка качества термообработки, определение состава контролируемого вещества, сортировка объектов;
измерение глубины поверхностных трещин в электропроводящих магнитных и немагнитных материалах.

Основными преимуществами вихретокового метода являются:

высокая чувствительность к микроскопическим дефектам, которые находятся на поверхности либо в непосредственной близости от исследуемого участка металлического объекта;
возможность проведения бесконтактного контроля (измерения);
высокая производительность (возможность произведения контроля на высоких скоростях);
простота автоматизации.

Недостатки вихретокового метода контроля:

возможное искажение одного параметра другими, при организации многокоординатного контроля
контроль только электропроводящих изделий
относительно невысокая глубина контроля

Наша лаборатория оказывает услуги по вихретоковому контролю различных объектов. Все допущенные к работам специалисты аттестованы на II-III уровень и укомплектованы необходимым оборудованием. По результатам контроля выдается заключение установленного образца. Мы также занимаемся разработкой автоматизированных систем и методик вихретокового контроля. Помогаем с выбором оборудования, в том числе нестандартных датчиков. Наш экзаменационный центр готов оказать услуги по аттестации специалистов ВК. Работаем в ЦФО и за его пределами.

В следующей таблице приводится удельная электрическая проводимость различных материалов.

Удельная электрическая проводимость различных материалов
Тип металла	%IACS	MСм/m
Алюминиевый сплав, 1100	57-62	33-36
Алюминиевый сплав, 2014-T3 & -T4	32-35	18.5-23.2
Алюминиевый сплав, 2014-T6	38-40	22-23.2
Алюминиевый сплав, 2024-T3	28-37	16.2-21.5
Алюминиевый сплав, 2024-T4	28-31	16.2-18
Алюминиевый сплав, 7075-T6	32	18.5
Алюминий (чистый)	61	35.4
Бериллий	34-43	19.7-24.9
Бериллиевая медь	17-21	9.9-12
Латунь, 61Cu 37Zn 2Pb	26	15.1
Латунь, 61Cu 38Zn 1Sn	26	15.1
Латунь, 70Cu 29Zn 1Sn	25	14.5
Латунь, 70Cu 30Zn	28	16.2
Латунь, 76Cu 23 2AI	23	13.3
Бронза 40Cu 23 2Sn	44	25.5
Бронза 92Cu 8AI	13	7.5
Кадмий	15	14.5
Хром	13.5	7.8
Медь (чистая)	100	58
Медно-никелевый сплав 70/30	5	2.9
Медно-никелевый сплав 90/10	11.9	6.9
Золото	73.4	42.6
Графит	0.43	0.25
Хастеллой	1.3-1.5	0.75-0.87
Инконель 600	1.7	0.99
Свинец	8	4.6
Литий	18.5-20.3	10.7-11.8
Магний	37	21.5
Молибден	33	19.1
Никель	25	14.5
Фосфорическая бронза	11	6.4
Серебро (чистое)	105-117	60.9-67.9
Серебро (ол. припой)	16.6	9.6
Серебро, 18% ник. сплав A	6	3.5
Нержавеющая сталь 300 series	2.3-2.5	1.3-1.5
Олово	15	8.7
Титан	1-4.1	0.6-2.4
Титан 6914v	1	0.6
Цинк	26.5-32	15.4-18.6
Цирконий	4.2	2.4

Основополагающим документом на вихретоковый контроль является ГОСТ Р ИСО 15549-2009 «Национальный стандарт Российской Федерации. Контроль неразрушающий. Контроль вихретоковый. Основные положения». Настоящий стандарт определяет общие принципы неразрушающего контроля изделий и материалов с помощью вихревых токов для обеспечения заданных и воспроизводимых параметров. Стандарт включает в себя инструкции по подготовке документов, устанавливающих конкретные требования к применению метода вихревых токов для изделий конкретного типа. На основании ГОСТ Р ИСО 15549-2009 в каждой отрасли промышленности и транспорта разработана своя нормативно техническая документация (НД), в том числе:

РД-13-03-2006 - Методические рекомендации о порядке проведения вихретокового контроля технических устройств и сооружений, применяемых и эксплуатируемых на опасных производственных объектах
РД 32.150-2000 - Вихретоковый метод неразрушающего контроля деталей вагонов и т.д.

Требования, предъявляемые к объекту контроля (ОК) и подробная пошаговая методика контроля, прописывается в технологических картах на каждый ОК. Подробнее о разработке и согласовании технологических карт, а также примеры технологических карт на различные методы неразрушающего контроля можно посмотреть здесь. Высокие требования к качеству выпускаемой продукции способствуют разработке большого количества типов и разновидностей вихретоковых дефектоскопов и преобразователей. В зависимости от поставленных задач, здесь можно выбрать наиболее подходящее оборудование вихретокового контроля. Оборудование вихретокового контроля в нашем ассортименте представлено вихретоковыми дефектоскопами, стуктуроскопами и толщиномерами.

Классификация вихретоковых преобразователей

Тип преобразования параметров	Тип взаимодействия с объектом контроля	Способ получения информации	Количество элементов
параметрические трансформаторные	проходные накладные комбинированные	абсолютные дифференциальные	одноэлементные многоэлементные

Все преобразователи имеют свои недостатки и преимущества. Вследствие чего не выделяют какой-то один тип как основной. Для каждого производства или конкретной детали подбирают преобразователь исходя из параметров детали подлежащих контролю (толщина стенки, толщина покрытия, наличие дефекта).

Специалисты нашей компании помогут подобрать оборудование вихретокового контроля для решения конкретных задач, окажут содействие в разработке технологической документации и проведут обучение и аттестацию персонала по нужному виду НК. Подробнее о порядке аттестации специалистов и лабораторий НК смотрите в соответствующих разделах.

Электрический контроль (ЭК)

Электрический метод неразрушающего контроля (ЭК) основан на регистрации параметров электрического поля, взаимодействующего с объектом контроля (ОК) или возникающего в объекте контроля от внешнего воздействия. Методы ЭК получили широкое распространение благодаря относительной простоте, высокой информативности и возможности работать как с токопроводящими, так и с изоляционными материалами любых форм и размеров. Основные термины и определения данного метода содержатся в ГОСТ 25315-82.

Наибольшее распространение электрический метод получил при контроле целостности изоляционных покрытий, определении глубины поверхностных трещин, сортировке сталей и измерении толщины гальванических покрытий. Основными средствами электрического неразрушающего контроля являются электроискровые дефектоскопы, трещиномеры, электропотенциальные преобразователи. К недостаткам ЭК можно отнести необходимость контакта с ОК, высокие требования к чистоте контролируемой поверхности и сложность автоматизации.

Аттестованная лаборатория НТЦ «Эксперт» оказывает услуги по электрическому контролю. По результатам контроля выдается заключение о качестве контролируемого объекта. Работы проводятся дефектоскопистами, аттестованными на II и III уровни и имеющими всё необходимое оборудование. Проведение работ возможно в московском регионе и за его пределами. Наш НОАЛ и экзаменационный центр занимаются аттестацией лабораторий и специалистов.

В практике ЭК наибольшее распространение получили:

Электроискровой метод (ГОСТ 34395-2018) является наиболее распространенным среди прочих видов ЭК. Данный метод обычно применяется для выявления дефектов в диэлектриках и защитных изоляционных покрытиях электропроводящих объектов. При контроле изоляционных покрытий испытательное напряжение подаётся на электропроводящее основание ОК и специальный электрод, которым сканируется это покрытие. В основу метода положена регистрация электрического пробоя участка контролируемого покрытия, или самого́ диэлектрического объекта.
Метод электростатического порошка основан на регистрации на ОК электростатических полей рассеяния, которые возникают при наличии в изделиях поверхностных дефектов. Мелкий порошок распыляется над изделием из пульверизатора при трении, о сопло которого, частицы порошка электризуются, получая положительный заряд. Имеющиеся дефекты будут искажать электростатическое поле, создавая поля рассеяния, что приведёт к притяжению новых частиц к зоне дефекта и формированию видимого его изображения.
метод электрических потенциалов основан на регистрации потенциалов, распределенных по поверхности токопроводящего ОК при пропускании через него тока. На бездефектной поверхности ОК величина потенциалов во всех точках контроля будет одинаковой, а наличие дефекта выявится дополнительным сопротивлением, влекущим увеличение ΔU, по которому можно судить о характере дефекта.
Термоэлектрический метод основан на регистрации термо-ЭДС, возникающей в электрической цепи, образованной токопроводящим объектом контроля и помещёнными на него горячим и холодным электродами с подключенным к ним вольтметром. Этот метод применяется при определении марок сталей, при контроле типов проводимостей полупроводниковых материалов. Данный метод предполагает сравнение термо-ЭДС эталонного образца с термо-ЭДС объекта контроля. Марку стали определяют по показаниям V.
Электроёмкостной метод основан на регистрации параметров электрического конденсатора, одним из элементов которого является ОК или его часть. Если предметом исследования является диэлектрик, то он помещается между обкладками, которые подключаются к источнику переменного тока. Если ОК токопроводящий, то он сам является одной из обкладок такого конденсатора, преобразующего физико-механические характеристики ОК в электрические. Источниками информации о дефектности образца в обоих случаях являются электрическая ёмкость (C) и тангенс угла диэлектрических потерь.

Статьи и нормативы по контролю качества покрытий

ГОСТ 34395-2018 - Материалы лакокрасочные. Электроискровой метод контроля сплошности диэлектрических покрытий на токопроводящих основаниях
ГОСТ 25315-82 – Контроль неразрушающий электрический. Термины и определения.
ГОСТ Р51164–98 - Трубопроводы стальные магистральные. Общие требования к защите от коррозии.
Технологическая инструкция компании Роснефть «Антикоррозионная защита металлических конструкций на объектах нефтегазодобычи, нефтегазопереработки и нефтепродуктообеспечения компании»
ASTM D 5162: 2015 - Стандартный порядок испытания нарушений сплошности (тест Холидей) непроводящих защитных покрытий на металлических подложках
ВСН 210-87 - Инструкция по применению комплекса устройств для неразрушающего контроля сплошности изоляционных покрытий заглубленных трубопроводов
Контроль и диагностика поверхностных слоев и покрытий. Тенденции и перспективы
Электроискровой контроль сплошности защитных лакокрасочных покрытий
Приборы контроля сплошности покрытий

Методы неразрушающего контроля бетона

Для оценки состояния бетонных конструкций необходим всесторонний анализ факторов, влияющих на их эксплуатационные характеристики, - прочность бетона, защитный слой и диаметр арматуры, теплопроводность и влажность, адгезия защитных и облицовочных покрытий, морозостойкость. Неразрушающие методы особенно актуальны, когда характеристики бетона и арматуры неизвестны, а объёмы контроля значительны. Проверка возможна на стройплощадках, на уже эксплуатируемых объектах, в лабораториях.

В чём плюсы неразрушающего контроля:

Возможность не организовывать на площадке лабораторию оценки бетона.
Сохранение целостности проверяемой конструкции.
Сохранение эксплуатационных характеристик сооружений.
Широкая сфера применения.

При всем многообразии контролируемых параметров контроль прочности бетона занимает особое место, поскольку при оценке состояния конструкции определяющим фактором является соответствие фактической прочности бетона проектным требованиям.

Процедура обследований регламентирована ГОСТ 22690-2015 и ГОСТ 17624-2012. Общие правила проверки качества бетона изложены в ГОСТ 18105-2010. Неразрушающий контроль прочности бетона подразумевает применение механических методов (удар, отрыв, скол, вдавливание) и ультразвукового сканирования.

Контроль прочности готовых бетонных конструкций как правило проводится по графику, в установленном проектом возрасте, либо при необходимости, например, когда планируется реконструкция. Контроль прочности строящихся конструкций даёт возможность оценить распалубочную и отпускную прочность, сравнить реальные характеристики материала с паспортными.

Методы неразрушающего контроля прочности бетона делят на две группы.

Прямые (методы местных разрушений)	Косвенные
Скалывание ребра Отрыв со скалыванием Отрыв металлических дисков	Ударный импульс Упругий отскок Пластическая деформация Ультразвуковое обследование

Прямые методы испытания бетона (методы местных разрушений)

Методы местных разрушений относят к неразрушающим условно. Их основное преимущество – достоверность. Они дают настолько точные результаты, что их используют для составления градуировочных зависимостей для косвенных методов. Испытания проводятся по ГОСТ 22690-2015.

Метод	Описание	Плюсы	Минусы
Метод отрыва со скалыванием	Оценка усилия, которое требуется, чтобы разрушить бетон, вырывая из него анкер (видео).	- Высокая точность. - Наличие общепринятых градуировочных зависимостей, зафиксированных ГОСТом.	- Трудоёмкость. - Невозможность использовать в оценке прочности густоармированных сооружений, сооружений с тонкими стенами.
Скалывание ребра	Измерение усилия, которое требуется, чтобы сколоть бетон на углу конструкции. Метод применяется для исследования прочности линейных сооружений: свай, колонн квадратного сечения, опорных балок.	- Простота использования. - Отсутствие предварительной подготовки.	- Не применим, если слой бетона меньше 2 см или существенно повреждён.
Отрыв дисков	Регистрация усилия для разрушения бетона при отрыве от него металлического диска. Способ широко использовался в советское время, сейчас почти не применяется из-за ограничений по температурному режиму.	- Подходит для проверки прочности густоармированных конструкций. - Не такой трудоёмкий, как отрыв со скалыванием.	- Необходимость подготовки: диски нужно наклеить на бетонную поверхность за 3-24 часа до проверки.

Основные недостатки методов местных разрушений – высокая трудоёмкость, необходимость расчёта глубины прохождения арматуры, её оси. При испытаниях частично повреждается поверхность конструкций, что может повлиять на их эксплуатационные характеристики.

Косвенные методы испытания бетона

В отличие от методов местных разрушений, методы, основанные на ударно-импульсном воздействии на бетон, имеют большую производительность. Однако, контроль прочности бетона ведется в поверхностном слое толщиной 25-30 мм, что ограничивает их применение. В упомянутых случаях необходима зачистка поверхности контролируемых участков бетона или удаление поврежденного поверхностного слоя.

Неразрушающий контроль прочности бетона на заводах ЖБИ и в строительных лабораториях осуществляется после приведения градуировочных зависимостей приборов в соответствие с фактической прочностью бетона по результатам испытания контрольных партий в прессе.

Метод	Описание	Плюсы	Минусы
Ударного импульса	Регистрация энергии, которая появляется при ударе специального бойка. Для обследований используется молоток Шмидта. Как работает молоток Шмидта	- Компактное оборудование. - Простота. - Возможность одновременно устанавливать класс бетона.	- Относительно невысокая точность
Упругого отскока	Измерение пути бойка при ударе о бетон. Для обследования используют склерометр Шмидта и аналогичные устройства.	- Простота и скорость исследования.	- Жёсткие требования к процедуре подготовки контрольных участков. - Техника требует частой поверки.
Пластической деформации	Измерение отпечатка, оставшегося на бетоне при ударе металлическим шариком. Метод устаревший, но используется часто. Для оценки применяют молоток Кашкарова и аппараты статического давления. Оценка прочности бетона молотком Кашкарова.	- Доступность оборудования. - Простота.	- Невысокая точность результатов.
Ультразвуковой метод	Измерение скорости колебаний ультразвука, проходящего сквозь бетон.	- Возможность проводить массовые изыскания неограниченное число раз. - Невысокая стоимость исследований. - Возможность оценить прочность глубинных слоёв конструкции.	- Повышенные требования к качеству поверхности. - Требуется высокая квалификация сотрудника.

Метод ударного импульса

Метод ударного импульса – самый распространённый среди неразрушающих методов из-за простоты измерений. Он позволяет определять класс бетона, производить измерения под разными углами к поверхности, учитывать пластичность и упругость бетона.

Суть метода. Боёк со сферическим ударником под действием пружины ударяется о поверхность. Энергия удара расходуется на деформации бетона. В результате пластических деформаций образуется лунка, в результате упругих возникает реактивная сила. Электроме¬ханический преобразователь превращает механическую энергию удара в эле¬ктрический импульс. Результаты выдаются в единицах измерения прочности на сжатие.

К достоинствам метода относят оперативность, низкие тру¬дозатраты, отсутствие сложных вычислений, слабую за¬висимость от состава бетона. Недостатком считается определение прочности в слое глубиной до 50 мм.

Метод упругого отскока

Метод упругого отскока заимствован из практики определения твёрдости металла. Для испытаний применяют склерометры – пружинные молотки со сферическими штампами. Система пружин допускает свободный отскок после удара. Шкала со стрелкой фиксирует путь ударника при отскоке. Прочность бетона определяют по градуировочным кривым, которые учитывают положение молотка, так как величина отскока зависит от его направления. Среднюю величину вычисляют по данным 5-10 измерений, выполненных на определённом участке. Расстояние между местами ударов – от 30 мм.

Диапазон измерений методом упругого отскока – 5-50 МПа. К достоинствам метода относят простоту и скорость измерений, возможность оценки прочности густоармированных конструкций. Ключевые недостатки такие же, как у других ударных методов: контроль прочности в поверхностном слое (глубина 20-30 мм), необходимость частых поверок (каждые 500 ударов), построение градуировочных зависимостей.

Ниже представлены модели молотков Шмидта из ассортимента нашей компании


Молоток Шмидта ORIGINAL SCHMIDT	Молоток Шмидта SILVER SCHMIDT	Молоток Шмидта Original Schmidt Live	Молоток Шмидта OS-120

Метод пластической деформации

Метод пластической деформации считается одним из самых дешёвых. Его суть – в определении твёрдости поверхности посредством измерения следа, который оставляет стальной шарик/стержень, встроенный в молоток. При проведении испытаний молоток располагают перпендикулярно поверхности бетона и совершают несколько ударов. С помощью углового масштаба измеряют отпечатки на бойке и бетоне. Для облегчения измерений диаметров используют листы копировальной или белой бумаги. Полученные характеристики фиксируют и вычисляют среднее значение. Бетонная прочность определяется по соотношению размеров отпечатков.

Принцип действия приборов для испытаний методом пластических деформаций основан на вдавливании штампа при помощи удара либо статического давления. Устройства статических давлений применяются ограниченно, более распространены приборы ударного действия – ручные и пружинные молотки, маятниковые устройства с шариковым/дисковым штампом. Твёрдость стали штампов минимум HRC60, диаметр шарика — минимум 10 мм, толщина диска — не меньше 1 мм. Энергия удара должна быть равна или больше 125 H.

Метод прост, может применяться в густоармированных конструкциях, отличается быстротой, но подходит для оценки прочности бетона не больше М500.

Ультразвуковое обследование

Ультразвуковой метод – это регистрация скорости прохождения ультразвуковых волн. По технике проведения испытаний можно выделить сквозное ультразвуковых прозвучивание, когда датчики располагают с разных сторон тестируемого образца, и поверхностное прозвучивание, когда датчики расположены с одной стороны. Сквозной метод позволяет, в отличие от всех остальных методов НК прочности, контролировать прочность в приповерхностных и глубоких слоях конструкции.

Ультразвуковые приборы неразрушающего контроля бетона могут использоваться не только для контроля прочности бетона, но и для дефектоскопии, контроля качества бетонирования, определения глубины арматуры. Они позволяют многократно проводить массовые испытания изделий любой формы, вести непрерывный контроль нарастания или снижения прочности.

На зависимость «прочность бетона – скорость ультразвука» влияют количество и состав заполнителя, расход цемента, способ приготовления бетонной смеси, степень уплотнения бетона. Недостатком метода считается довольно большая погрешность при переходе от акустических характеристик к прочностным.

Ниже даны ссылки на приборы неразрушающего контроля бетона представленные в ассортименте нашей компании.


Ультразвуковой томограф А1040 MIRA	Ультразвуковой дефектоскоп А1220 Монолит	Ультразвуковой тестер UK1401	Ультразвуковой дефектоскоп STARMANS DIO 1000 LF	Ультразвуковой тестер бетона Pundit	Ультразвуковой индикатор прочности бетона БЕТОН-70

Кроме перечисленных способов контроля прочности существуют менее распространённые. На стадии экспериментального использования метод электрического потенциала, инфракрасные, вибрационные, акустические методы.

Опыт ведущих специалистов по неразрушающему контролю прочности бетона показывает, что в базовый комплект специалистов, занятых обследованием, должны входить приборы, основанные на разных методах контроля: отрыв со скалыванием (скалывание ребра), ударный импульс (упругий отскок, пластическая деформация), ультразвук, а также измерители защитного слоя и влажности бетона, оборудование для отбора образцов.

Погрешность методов неразрушающего контроля прочности бетона:

№	Наименование метода	*Диапазон применения, МПа**	Погрешность измерения**
1	Пластическая деформация	5 ... 50	± 30 ... 40%
2	Упругий отскок	5 ... 50	± 50%
3	Ударный импульс	10 ... 70	± 50%
4	Отрыв	5 ... 60	нет данных
5	Отрыв со скалыванием	5 ... 100	нет данных
6	Скалывание ребра	10 ... 70	нет данных
7	Ультразвуковой	10 ... 40	± 30 ... 50%
* по ГОСТ 17624 и ГОСТ 22690; ** источник: Джонс Р., Фэкэоару И. Неразрушающие методы испытаний бетонов. М., Стройиздат, 1974. 292 с.

Наша лаборатория оказывает услуги по контролю бетона методами УЗК, магнитной индукции и методом упругого отскока. Лаборатория укомплектована всем необходимым оборудованием и имеет аттестованных специалистов II уровня. По результатам измерений выдается заключение установленного образца. Мы работаем с юридическими и физическими лицами. Контроль возможен в Московском регионе и за его пределами.

Процедура оценки

Общие правила контроля прочности бетона изложены в ГОСТ 18105-2010. Требования к контрольным участкам приведены в следующей таблице:

Метод	Общее число измерений на участке	Минимальное расстояние между местами измерений на участке, мм	Минимальное расстояние от края конструкции до места измерения, мм	Минимальная толщина конструкции, мм
Упругий отскок	9	30	50	100
Ударный импульс	10	15	50	50
Пластическая деформация	5	30	50	70
Скалывание ребра	2	200	-0	170
Отрыв	1	2 диаметра диска	50	50
Отрыв со скалыванием при рабочей глубине заделки анкера: 40 мм < 40 мм	1 2	5h	150	2h

Наиболее сложными для контроля бетонных конструкций являются случаи воздействия на них агрессивных факторов: химических (соли, кислоты, масла), термических (высокие температуры, замораживание в раннем возрасте, переменное замораживание и оттаивание), атмосферных (карбонизация поверхностного слоя). При обследовании необходимо визуально, простукиванием, либо смачиванием раствором фенолфталеина (случаи карбонизации бетона), выявить поверхностный слой с нарушенной структурой. Подготовка бетона таких конструкций для испытаний неразрушающими методами заключается в удалении поверхностного слоя на участке контроля и зачистке поверхности наждачным камнем. Прочность бетона в этих случаях необходимо определять преимущественно методами местных разрушений или путём отбора образцов. При использовании ударно-импульсных и ультразвуковых приборов шероховатость поверхности не должна превышать Ra 25.

Прочность бетона по маркам:

Класс бетона (В) по прочности на сжатие	Ближайшая марка бетона (М) по прочности на сжатие	Средняя прочность бетона данного класса кгс/см²	Отклонения ближайшей марки бетона от средней прочности бетона этого класса,%
В3,5	М50	45,84	+9,1
В5	М75	65,48	+14,5
В7,5	М100	98,23	+1,8
В10	М150	130,97	+14,5
В12,5	М150	163,71	-8,4
В15	М200	196,45	+1,8
В20	М250	261,94	-4,6
В22,5	М300	294,68	+1,8
В25	М350	327,42	+6,9
В27,5	М350	360,16	-2,8
В30	М400	392,90	+1,8
В35	М450	458,39	-1,8
В40	М500	523,87	-4,6
В45	М600	589
В50	М650	655
В55	М700	720
В60	М800	786

Измерение защитного слоя и диаметра арматуры

Основная задача защитного слоя – обеспечить надежное сцепление бетона с арматурой на этапах монтажа и эксплуатации бетонной конструкции. Кроме того, он выполняет функцию защиты от перепадов температур, повышенной влажности, агрессивных химических реагентов. Толщина защитного слоя бетона диктуется условиями эксплуатации конструкции, видом и диаметром используемой арматуры.

При создании защитного слоя бетона руководствуются указаниями СНиП 2.03.04-84 и СП 52-101-2003. Контроль толщины защитного слоя проводится по ГОСТ 22904-93.

Для оперативного контроля качества армирования железобетонных конструкций и определения толщины защитного бетонного слоя используют локаторы арматуры. Они работают по принципу импульсной магнитной индукции. Помимо измерения толщины защитного слоя, измеритель способен определять наличие арматуры на определенном участке, фиксировать сечение, диаметр и другие параметры арматурных включений.

Оборудование для измерения толщины защитного слоя и оценки расположения арматуры


Локатор арматуры Profoscope	Локатор арматуры Profometer PM-600	Локатор арматуры Proceq GPR Live	Анализатор коррозии Canin+

Неразрушающий контроль влажности

Влажность бетона оценивают по ГОСТ 12730.0-78: Бетоны. Общие требования к методам определения плотности, влажности, водопоглощения, пористости и водонепроницаемости. Некоторое количество влаги (в ячеистом бетоне до 30–35%) остаётся в стройматериалах в ходе производственного процесса (технологическая влага). В нормальных условиях содержание влаги в бетонных конструкциях в течение первого отопительного периода сокращается до 4-6% по весу.

Для получения полной картины целесообразно использовать несколько различных по физическому принципу методов оценки. Для измерения влажности бетона применяют влагомеры или измерители влажности. Принцип действия влагомера основан на зависимости диэлектрической проницаемости материала и содержания в нем влаги. Следует учитывать, что содержание влаги в бетоне отличается от ее содержания на поверхности. Методы измерения на поверхности дают результат для глубины до 20 мм и не всегда отражают реальное положение вещей.

Оборудование для измерения влажности и проницаемости бетона


Измеритель влажности бетона Hygropin	Тестер проницаемости бетона Torrent

Адгезия защитных и облицовочных покрытий

Адгезия измеряется при помощи прямых (с нарушением адгезионного контакта), неразрушающих (с измерением ультразвуковых или электоромагнитных волн) и косвенных (характеризующих адгезию лишь в сопоставимых условиях) методов. Наиболее распространен метод оценки с помощью адгезиметра. Методика оценки установлена ГОСТ 28574-2014: Защита от коррозии в строительстве. Конструкции бетонные и железобетонные. Методы испытаний адгезии защитных покрытий.

Оценка бетона с помощью адгезиметра проводится при диагностике повреждений покрытия, контроле качества антикоррозийных работ, а также при проверке качества строительных материалов. Интенсивность адгезии определяется давлением отрыва, которое следует приложить к покрытию (штукатурке, краске, герметику и т.д.), чтобы отделить его от бетонной основы.

Оборудование для измерения адгезии

Измеритель адгезии DY-2

Морозостойкость

В большинстве нормативных документов устойчивость покрытий и изделий из застывшей смеси определяется количеством переходов через нулевую отметку, после которого начинается падение эксплуатационных характеристик. Морозостойкость бетона – способность выдерживать температурные перепады, а также количество циклов заморозки и оттаивания бетонной смеси. В ГОСТ 10060-2012 выделяют 11 марок бетона с различной морозостойкостью, которая имеет градацию на циклы от F50 до F1000.

Группы бетонов по морозостойкости

Группа морозостойкости	Обозначение	Примечание
Низкая	менее F50	Не находит широкого использования
Умеренная	F50 – F150	Морозостойкость и водонепроницаемость бетона этой группы имеет оптимальные показатели. Такие смеси встречаются наиболее часто.
Повышенная	F150 – F300	Морозостойкость бетонной смеси в этом диапазоне дает возможность эксплуатировать здания в достаточно суровых условиях.
Высокая	F300 – F500	Такие растворы требуются в особых случаях, например, при эксплуатации с переменным уровнем влаги.
Особо высокая	более F500	Бетон морозостойкий получается впрыскиванием особых добавок. Применяется при сооружении конструкций на века.

Морозостойкость бетона оценивают ультразвуковыми методами по ГОСТ 26134-2016. Ультразвуковая диагностика отличается невысокой стоимостью, даёт возможность проводить обследования неограниченное число раз. При этом предъявляются высокие требования к качеству бетонной поверхности и квалификации сотрудника.

Подробную консультацию по контролю бетонных сооружений вы можете получить у наших специалистов по телефонам +7 (495) 972-88-55, +7 (495) 660-49-68.

Для прохождения аттестации необходимо представить следующие документы:

Заявка, подписанная руководителем организации (Бланк)
Копия документа о базовом образовании (диплом, аттестат и т.п.)
Справка о стаже практической деятельности по методам контроля (Бланк)
Справка о перечне работ по заявленному методу, выполненных за последний год кандидатом (Бланк)
Медицинская справка по форме 086 от окулиста и терапевта или справка водительской комиссии или справка медкомиссии предприятия.
2 цветные фотографии (3х4, матовые)
При продлении аттестации – сертификат и удостоверение по продляемому методу контроля

Смотрите так же разделы: Аттестация специалистов НК, Создание лабораторий НК с нуля.

Аттестация специалистов по неразрушающему контролю

Аттестация специалистов в области неразрушающего контроля проводится в целях подтверждения их уровня теоретической и практической подготовки, необходимого для выполнения работ по определенным видам неразрушающего контроля. Аттестация проводится в соответствии с правилами Ростехнадзора по аттестации персонала в области неразрушающего контроля СДАНК-02-2020.

Аттестацию и переаттестацию персонала в сфере неразрушающего контроля проводят независимые органы по аттестации (НОАП). НТЦ «Эксперт» является экзаменационным центром Независимого органа по аттестации персонала ООО НУЦ «Качество». В соответствии со свидетельством от 29.09.2019 г. экзаменационный центр НТЦ Эксперт имеет право аттестации персонала на I и II квалификационные уровни по следующим областям:

Подробнее...

Течеискатели газовых систем

Контроль герметичности газовых систем с использованием течеискателя, обычно проводится в местах сварных соединений, фитингов, фланцев и регулирующих заслонок. Компания Testo представляет линейку современных течеисктелей для различных газов и условий применения. Полное описание модельного ряда здесь.

Течеискатель Testo 316-EX

Testo 316-EX – портативный электронный течеискатель горючего газа внесенный в Госреестр реестр средств измерения РФ (свидетельство). Данный прибор предназначен для поиска утечек – метана, пропана, водорода и оптимален для первичного контроля бытовых и промышленных систем газоснабжения. По заявке может быть выдано свидетельство о поверке Ростест.

Из основных особенностей прибора можно выделить числовую (а не в виде сигнала) индикацию концентрации газа в ppm, а так же защищенное от взрыва исполнение и защиту от попадания воды и твердых тел класса IP54. Порядок работы, функционал и список дополнительных принадлежностей содержится в руководстве по эксплуатации. Полные технические характеристики прибора в общей таблице ниже.

Подробнее...

Течеискатель Testo 316-3

Testo 316-3 – надежный прибор для обнаружения утечек хладагентов, крайне востребованный инструмент для специалистов по холодильным системам. Детектор утечек хладагентов Тесто-316-3 может обнаружить все самые распространенные охлаждающие агенты, а благодаря высокой чувствительности - даже самые маленькие утечки. Функция автоматической настройкой нуля позволяет обнаруживать утечки в помещениях с сильно загрязненным воздухом. Прибор соответствует требованиям директивы ЕС по фтористым газам, а также стандартам SAE J1627 и EN14624.

Для того чтобы приступить к измерениям, Вам необходимо всего лишь включить прибор – предварительная настройка и выбор характеристических кривых не требуются. Простая конструкция прибора Testo 316-3 позволяет осуществлять замену сенсора в течение нескольких секунд и обеспечивает полную готовность сенсора к работе.

Подробнее...

Течеискатель Testo 317-2

Testo 317-2 – самый простой индикаторный течеискатель в линейке приборов Testo. Прибор в основном используется для поиска утечек бытового газа. Модель Тесто 317-2 не имеет гибкого зонда и числовой индикации. Концентрация газа определяется по нарастающей шкале на дисплее прибора и дублируется нарастающим звуковым сигналом. Порядок работы, меры предосторожности и список дополнительных принадлежностей содержатся в руководстве по эксплуатации. Полные технические характеристики прибора приведены в таблице.

Подробнее...

Течеискатель Testo 316-1

Testo 316-1 – индикаторный течеискатель природного и другого, содержащего метан газа. Прибор имеет гибкий зонд для локализации утечек в труднодоступных местах, звуковую и световую индикацию. Диапазон измерений от 0 до 10,000 ppm CH4. Нижний предел чувствительности 100 ppm. Порядок работы, меры предосторожности и список дополнительных принадлежностей содержатся в руководстве по эксплуатации. Полные технические характеристики прибора приведены в общей таблице ниже.

Подробнее...

Течеискатель Testo 316-2

Течеискатель Testo 316-2 предназначен для поиска утечек горючего газа – метана, пропана, водорода и содержащих их газов. Данный портативный прибор имеет гибкий зонд для поиска утечек в труднодоступных местах, индикацию максимального объема утечки, визуальный и оптический сигнал тревоги, возможность подключения наушников. Диапазоны измерения различных газов приведены в общей таблице. Порядок работы, меры предосторожности и список дополнительных принадлежностей содержатся в руководстве пользователя.

Подробнее...

Течеискатель ТИ1-Зонд+

Портативный течеискательный комплекс «ТИ1 - ЗОНД+» предназначен для поиска, локализации и количественной оценки утечек гелия, элегаза, пропан-бутана, метана, фреонов, ацетилена, углеводородов и т.д. Течеискатель используется для контроля герметичности вакуумных и пневматических систем, поиска течей в затворах, насосах, локализации течей в крупногабаритных объектах, тестирования различных систем автомобилей (тормозная, топливная, АБС, кондиционирования), проверки целостности упаковки пищевых продуктов, лекарственных средств, проверки целостности корпусов РЭ аппаратуры в т.ч. рентгеновских аппаратов, проверки качества сварных швов, герметичности вакуумных соединений. Течеискатель ТИ1-Зонд+ обеспечивает входной и эксплуатационный контроль герметичности (гелиевый контроль) ответственных объектов.

Вместе с прибором используются следующие щупы:

Гелиевый щуп (звукорезонансный метод) - поиск утечек газов по скорости распространения звука, отличной от скорости звука в воздухе (гелий, водород и т.д.).
Ультразвуковой щуп (акустический метод) - поиск утечек по принципу регистрации звуковых колебаний, излучаемых потоком газа при вытекании последнего из объекта контроля.

Подробнее...

Купить течеискатели Testo 316-1, 316-2, 316-EX, 317-2, и другие приборы контроля герметичности вы можете по цене, указанной в прайс-листе. Смотрите так же разделы – Вакуумный течеискатель НВМ-5, Вакуумные рамки, Пенопленочный индикатор, аттестация специалистов по контролю герметичности.

Газовые течеискатели - сигнализаторы Testo 316-1, 316-2, 316-EX, 317-2 можно купить с доставкой до двери или до терминалов транспортной компании в следующих городах: Москва, Санкт-Петербург, Екатеринбург, Саратов. Амурск, Ангарск, Архангельск, Астрахань, Барнаул, Белгород, Бийск, Брянск, Воронеж, Великий Новгород, Владивосток, Владикавказ, Владимир, Волгоград, Волгодонск, Вологда, Иваново, Ижевск, Йошкар-Ола, Казань, Калининград, Калуга, Кемерово, Киров, Кострома, Краснодар, Красноярск, Курск, Липецк, Магадан, Магнитогорск, Мурманск, Муром, Набережные Челны, Нальчик, Новокузнецк, Нарьян-Мар, Новороссийск, Новосибирск, Нефтекамск, Нефтеюганск, Новочеркасск, Нижнекамск, Норильск, Нижний Новгород, Обнинск, Омск, Орёл, Оренбург, Оха, Пенза, Пермь, Петрозаводск, Петропавловск-Камчатский, Псков, Ржев, Ростов, Рязань, Самара, Саранск, Смоленск, Сочи, Сыктывкар, Таганрог, Тамбов, Тверь, Тобольск, Тольятти, Томск, Тула, Тюмень, Ульяновск, Уфа, Ханты-Мансийск, Чебоксары, Челябинск, Череповец, Элиста, Ярославль и другие города. А так же Республики Казахстан, Белоруссия и другие страны СНГ.

office 515 Gostinichnyproezd 4B
127106 Moscow

	Phone: +7 (495) 972 88 55
	Tel / Fax: +7 (495) 660 49 68
	E-mail: info@ntcexpert.ru
	ICQ: 637931203
	Skype: NTC.Expert

Our office

Company details:
INN: 7715756503
KPP: 771501001
OKATO: 45280554000
OGRN: 1097746233672
SWIFT: FRIBRUMM
Bank: JOINT - STOCK COMMERCIAL BANK "FIRST INVESTMENT"
Current Account: 40702810300120000385
Correspondent account: 301 018 109 000 000 00 408
BIC: 044525408
OKPO: 61670358

Просмотреть View Larger Map »

Ниже приведен перечень документов которые необходимо предоставить для аттестации лаборатории неразрушающего контроля.

1. Для проведения аттестации, организация направляет заявку
2. На основании заявки определяется стоимость работ по аттестации и оформляется договор оказания услуг.
3. После подписания договора заявитель направляет перечень необходимых документов
4. Рассмотрение документов

4.1 Рассмотрение документов, представленных заявителем, проводится на предмет их достаточности и полноты содержания. Срок рассмотрения документов не должен превышать 10 дней. Независимый орган извещает заявителя об итогах рассмотрения в письменной форме.

4.2 Независимый орган вправе потребовать недостающую информацию. В случае не предоставления недостающей информации Независимый орган вправе приостановить работу по аттестации лаборатории НК.

5. Проведение проверки заявителя.

5.1.1 Проверку заявителя проводят непосредственно на месте расположения заявителя. Независимый орган согласует с заявителем сроки проведения работ по проверке.

5.1.2 При проведении проверки заявитель обеспечивает экспертной комиссии необходимые для ее работы условия, предоставляет необходимые материалы, документы (в том числе нормативные) и средства НК.

5.1.3 Экспертная комиссия на месте проверяет соответствие представленной информации фактическому состоянию.

6. Принятие решения.

6.1 Решения по вопросам аттестации принимает Комиссия по аттестации (далее Комиссия), действующая в Независимом органе.

6.2 При положительном решении Комиссии Независимый орган оформляет свидетельство об аттестации, регистрирует аттестованную лабораторию и передает информацию об этом в Координирующий орган для включения в реестр. Лаборатория НК считается аттестованной с даты регистрации в Независимом органе.

6.3 Лаборатория НК может быть аттестована на срок не более трех лет.

Проведение аттестации лабораторий неразрушающего контроля возможно на всей территории РФ в том числе в городах: Москва, Санкт-Петербург, Екатеринбург, Саратов. Амурск, Ангарск, Архангельск, Астрахань, Барнаул, Белгород, Бийск, Брянск, Воронеж, Великий Новгород, Владивосток, Владикавказ, Владимир, Волгоград, Волгодонск, Вологда, Иваново, Ижевск, Йошкар-Ола, Казань, Калининград, Калуга, Кемерово, Киров, Кострома, Краснодар, Красноярск, Курск, Липецк, Магадан, Магнитогорск, Мурманск, Муром, Набережные Челны, Нальчик, Новокузнецк, Нарьян-Мар, Новороссийск, Новосибирск, Нефтекамск, Нефтеюганск, Новочеркасск, Нижнекамск, Норильск, Нижний Новгород, Обнинск, Омск, Орёл, Оренбург, Оха, Пенза, Пермь, Петрозаводск, Петропавловск-Камчатский, Псков, Ржев, Ростов, Рязань, Самара, Саранск, Смоленск, Сочи, Сыктывкар, Таганрог, Тамбов, Тверь, Тобольск, Тольятти, Томск, Тула, Тюмень, Ульяновск, Уфа, Ханты-Мансийск, Чебоксары, Челябинск, Череповец, Элиста, Ярославль и другие города.

Настроечные образцы (СОП)

Настроечные образцы (ранее СОПы) используются для настройки ультразвуковых приборов на решение конкретных задач НК. Образцы изготавливаются из материала, аналогичного материалу ОК и содержат определенные отражатели, используемые для настройки амплитудной и временной шкалы путем сравнения показаний от несплошностей ОК с показаниями от известных отражателей. Наиболее распространенными типами отражателей при контроле сварных соединений являются плоскодонные отражатели, «зарубки» и сегменты.

Настроечные образцы изготавливаются в соответствии с требованиями ГОСТ Р 55724-2013 (взамен ГОСТ 14782-86). Данный норматив, вместо используемого ранее термина «стандартный образец предприятия» или «СОП» вводит понятие «настроечный образец». Помимо ГОСТ Р 55724-2013 среди документов, регламентирующих изготовление отраслевых настроечных образцов можно выделить следующие:

Развернуть

Калибровка настроечных образцов осуществляется в добровольном порядке. Поверка и внесение в Госреестр в отношении данных образцов не производится, т.к. они не имеют статуса «стандартного образца» или «меры» для которых поверка в большинстве случаев является обязательной. Методика калибровки настроечных образцов регламентирована в том числе документом Р 08-01-2000. Периодичность калибровки в зависимости от конкретного норматива может отличаться:

ПНАЭ Г-7-014, ПНАЭ Г-7-030, ПНАЭ Г-7-031, ПНАЭ Г-7-032 – 1 раз в год;
ОСТ 26-2044, РД 34.17.302, ВСН 012 – 1 раз в 3 года;
РД РОСЭК-001 – 1 раз в 5 лет.

Плоские настроечные образцы

Подробнее...

Трубные настроечные образцы

Подробнее...

Стандартные образцы для ультразвуковой толщинометрии

Подробнее...

Контрольные образцы для объектов атомной энергетики

В соответствии с ПНАЭ Г-7-014-89 УЗК данные образцы необходимы для определения параметров УЗ дефектоскопа и преобразователя при работе на объектах атомной энергетики. Более подробное описание контрольных образцов содержится в разделе 4 ПНАЭ Г-7-014-89. В комплект контрольных образцов по ПНАЭ Г-7-014-89 УЗК входят:

Подробнее...

Настроечный образец (СОП) "Утюг"

Подробнее...

Настроечные образцы (меры) для контроля на расслоение

Подробнее...

Настроечные образцы (меры) для контроля шпилек и анкерных болтов

Подробнее...

Настроечные образцы (меры) для контроля валов

Подробнее...

Настроечные образцы (меры) с плоскодонными отверстиями

Подробнее...

Настроечные образцы (меры) угловые со сварным швом

Подробнее...

Настроечные образцы с нахлесточным сварным швом

Подробнее...

Настроечные образцы (меры) с сегментными отражателями

Подробнее...

Комплект настроечных образцов (мер) по РД РОСЭК-001-96

Подробнее...

Комплект настроечных образцов (мер) по ОСТ 108.961.07-83

Подробнее...

Образцы для аттестации по УЗК

Комплект образцов для аттестации по УЗК, используется для обучения специалистов ультразвуковому контролю. Комплект для аттестации состоит из четырех образцов, каждый из которых имеет характерные дефекты, возникающие в процессе производства и эксплуатации сварных швов и основного металла (трещины, поры, непровары, шлаковые и вольфрамовые включения и т.д.).

Подробнее...

Now the main activities of the company are equipping of nondestructive testing laboratories.
Our consultants, representing their companies are ready to provide you all the necessary assistance in equipment selection.
We also offer the following related services:

Training and certification of NDT specialists;
• Assistance in the certification of NDT laboratories;
• Control and certification of steel industry constructions;
• Product certification in accordance with Russian standards;
• Metrology.

Our company is looking for Russian and foreign manufacturers of NDT equipment for the sales promotion in the Russian market.

Для выбора дефектоскопа, поставьте галочки в поле характеристик

Только стандартный функционал
Расширенный функционал (ФР, TODF, ЭМАП)
Низкочастотные (контроль бетона, пластика и композитов)
Малогабаритный
Российского производства
Импортный

Ультразвуковые дефектоскопы можно купить с доставкой до двери или до терминалов транспортной компании в следующих городах: Москва, Санкт-Петербург, Екатеринбург, Саратов. Амурск, Ангарск, Архангельск, Астрахань, Барнаул, Белгород, Бийск, Брянск, Воронеж, Великий Новгород, Владивосток, Владикавказ, Владимир, Волгоград, Волгодонск, Вологда, Иваново, Ижевск, Йошкар-Ола, Казань, Калининград, Калуга, Кемерово, Киров, Кострома, Краснодар, Красноярск, Курск, Липецк, Магадан, Магнитогорск, Мурманск, Муром, Набережные Челны, Нальчик, Новокузнецк, Нарьян-Мар, Новороссийск, Новосибирск, Нефтекамск, Нефтеюганск, Новочеркасск, Нижнекамск, Норильск, Нижний Новгород, Обнинск, Омск, Орёл, Оренбург, Оха, Пенза, Пермь, Петрозаводск, Петропавловск-Камчатский, Псков, Ржев, Ростов, Рязань, Самара, Саранск, Смоленск, Сочи, Сыктывкар, Таганрог, Тамбов, Тверь, Тобольск, Тольятти, Томск, Тула, Тюмень, Ульяновск, Уфа, Ханты-Мансийск, Чебоксары, Челябинск, Череповец, Элиста, Ярославль и другие города. А так же Республики Казахстан, Белоруссия и другие страны СНГ.

	Электроискровые дефектоскопы
	Трещиномеры
	Измерители электропроводности
	Мультиметры
	Прочие приборы
	Образцы для аттестации по электрическому контролю
	Аттестация лабораторий НК по электрическому методу
	Аттестация специалистов НК по электрическому методу
	Нормативы по электрическому контролю
	Услуги по электрическому контролю покрытий
	Разработка методик электрического контроля

В практике ЭК наибольшее распространение получили:

Электроискровой метод (ГОСТ 34395-2018) является наиболее распространенным среди прочих видов ЭК. Данный метод обычно применяется для выявления дефектов в диэлектриках и защитных изоляционных покрытиях электропроводящих объектов. При контроле изоляционных покрытий испытательное напряжение подаётся на электропроводящее основание ОК и специальный электрод, которым сканируется это покрытие. В основу метода положена регистрация электрического пробоя участка контролируемого покрытия, или самого́ диэлектрического объекта.
Метод электростатического порошка основан на регистрации на ОК электростатических полей рассеяния, которые возникают при наличии в изделиях поверхностных дефектов. Мелкий порошок распыляется над изделием из пульверизатора при трении, о сопло которого, частицы порошка электризуются, получая положительный заряд. Имеющиеся дефекты будут искажать электростатическое поле, создавая поля рассеяния, что приведёт к притяжению новых частиц к зоне дефекта и формированию видимого его изображения.
метод электрических потенциалов основан на регистрации потенциалов, распределенных по поверхности токопроводящего ОК при пропускании через него тока. На бездефектной поверхности ОК величина потенциалов во всех точках контроля будет одинаковой, а наличие дефекта выявится дополнительным сопротивлением, влекущим увеличение ΔU, по которому можно судить о характере дефекта.
Термоэлектрический метод основан на регистрации термо-ЭДС, возникающей в электрической цепи, образованной токопроводящим объектом контроля и помещёнными на него горячим и холодным электродами с подключенным к ним вольтметром. Этот метод применяется при определении марок сталей, при контроле типов проводимостей полупроводниковых материалов. Данный метод предполагает сравнение термо-ЭДС эталонного образца с термо-ЭДС объекта контроля. Марку стали определяют по показаниям V.
Электроёмкостной метод основан на регистрации параметров электрического конденсатора, одним из элементов которого является ОК или его часть. Если предметом исследования является диэлектрик, то он помещается между обкладками, которые подключаются к источнику переменного тока. Если ОК токопроводящий, то он сам является одной из обкладок такого конденсатора, преобразующего физико-механические характеристики ОК в электрические. Источниками информации о дефектности образца в обоих случаях являются электрическая ёмкость (C) и тангенс угла диэлектрических потерь.

Купить оборудование для электрического контроля можно по цене, указанной в прайс-листе. Цена оборудования указана с учетом НДС. Смотрите также разделы: Визуальный и измерительный контроль, Ультразвуковой контроль, Капиллярный контроль.

Купить оборудование и заказать услуги по электрическому контролю можно в следующих городах: Москва, Санкт-Петербург, Екатеринбург, Саратов, Амурск, Ангарск, Архангельск, Астрахань, Барнаул, Белгород, Бийск, Брянск, Воронеж, Великий Новгород, Владивосток, Владикавказ, Владимир, Волгоград, Волгодонск, Вологда, Иваново, Ижевск, Йошкар-Ола, Казань, Калининград, Калуга, Кемерово, Киров, Кострома, Краснодар, Красноярск, Курск, Липецк, Магадан, Магнитогорск, Мурманск, Муром, Набережные Челны, Нальчик, Новокузнецк, Нарьян-Мар, Новороссийск, Новосибирск, Нефтекамск, Нефтеюганск, Новочеркасск, Нижнекамск, Норильск, Нижний Новгород, Обнинск, Омск, Орёл, Оренбург, Оха, Пенза, Пермь, Петрозаводск, Петропавловск-Камчатский, Псков, Ржев, Ростов, Рязань, Самара, Саранск, Смоленск, Сочи, Сыктывкар, Таганрог, Тамбов, Тверь, Тобольск, Тольятти, Томск, Тула, Тюмень, Ульяновск, Уфа, Ханты-Мансийск, Чебоксары, Челябинск, Череповец, Элиста, Ярославль и других городах, кроме того, в Республике Крым. А так же Республики Казахстан, Белоруссия и другие страны СНГ.

НТЦ «Эксперт» - независимый орган по аттестации лабораторий неразрушающего контроля (НОАЛ). Наша компания готова выполнить для вас комплекс работ, связанных с аттестацией лабораторий НК, в том числе оформление документов, обучение специалистов, подбор, поставку и поверку необходимого оборудования. Налаженная схема работ делает процесс создания лаборатории максимально сжатым.

Аттестация проводится в соответствии с СДАНК-01-2020 и ФНП НК №478. Подробнее об изменениях в порядке аттестации ЛНК с 1 января 2021г. читайте здесь. Аттестованные нами ЛНК получают информацию о всех важных изменениях, касающихся их деятельности. В открытом доступе постоянно пополняемая база нормативной документации и тематических статей. Основная информация по аттестации лабораторий НК содержится в следующих разделах:

Заявка на аттестацию лаборатории неразрушающего контроля
Цена услуг по аттестации лабораторий (калькулятор)
СДАНК-01-2020 "Правила аттестации и основные требования к лабораториям неразрушающего контроля" (взамен утративших силу ПБ 03-372-00)
Перечень областей аттестации ЛНК 01.04.2022
Письмо Ростехнадзора о применении СТО 9701105632-003-2021 и РД 03-606
Письмо Ростехнадзора о применение РД 03-606
Перечень оборудования необходимого для аттестации лаборатории НК
Перечень документов необходимых для аттестации лаборатории НК
Требования к лабораториям неразрушающего контроля (ЛНК)
Порядок аттестации лабораторий НК
Частые вопросы по аттестации лабораторий НК
Статьи по аттестации специалистов и лабораторий НК
Презентация об аккредитации испытательных лабораторий в области использования атомной энергии.
Письмо Ростехнадзора о требовании к организициям, выполняющих работы по контролю на объектах атомной энергетики
Решение ГК Росатом и РТН 04.04.18 о временном порядке работ по оценке соответсвия при выполнении работ на объектах атомной энергетике
Референс-лист НТЦ Эксперт 2021-2022

НТЦ «Эксперт» оказывает услуги по аттестации лабораторий неразрушающего контроля в следующих областях:

Методы контроля:

1. Радиационный:

1.1.1. Рентгенографический;

2. Ультразвуковой;

2.1. Ультразвуковая дефектоскопия;

2.2. Ультразвуковая толщинометрия;

4. Магнитный;

6. Проникающими веществами;

6.1. Капиллярный;

6.2. Течеискание;

7. Вибродиагностический;

8. Электрический;

9. Тепловой;

11. Визуальный и измерительный.

Наименование оборудования (объектов):

1. Оборудование, работающее под избыточным давлением;

2. Системы газоснабжения (газораспределения);

3. Подъемные сооружения;

4. Объекты горнорудной промышленности;

5. Объекты угольной промышленности;

6. Оборудование нефтяной и газовой промышленности;

7. Оборудование металлургической промышленности;

8. Оборудование взрывопожароопасных и химически опасных производств;

11. Здания и сооружения (строительные объекты)

Развернутый перечень технических устройств и методов контроля аттестуемых лабораторий

НТЦ «Эксперт» оказывает услуги по аттестации лабораторий неразрушающего контроля в следующих областях:

Объекты контроля:

1. Оборудование, работающее под избыточным давлением:

1.1. Паровые котлы, в том числе котлы-бойлеры, а также автономные пароперегреватели и экономайзеры.

1.2. Водогрейные и пароводогрейные котлы.

1.3. Энерготехнологические котлы: паровые и водогрейные, в том числе содорегенерационные котлы.

1.4. Котлы-утилизаторы.

1.5. Котлы передвижных и транспортабельных установок.

1.6. Котлы паровые и жидкостные, работающие с высокотемпературными органическими и неорганиче-скими теплоносителями (кроме воды и водяного пара), и транспортирующие их системы трубопроводов.

1.7. Электрокотлы.

1.8. Трубопроводы пара и горячей воды.

1.9. Сосуды, работающие под избыточным давлением пара, газов, жидкостей.

1.10. Баллоны, предназначенные для сжатых, сжиженных и растворенных под давлением газов.

1.11. Цистерны и бочки для сжатых и сжиженных газов.

1.12. Цистерны и сосуды для сжатых, сжиженных газов, жидкостей и сыпучих тел, в которых избыточное давление создается периодически для их опорожнения.

1.13. Барокамеры.

2. Системы газоснабжения (газораспределения):

2.1. Наружные газопроводы.

2.1.1. Наружные газопроводы стальные

2.1.2. Наружные газопроводы из полиэтиленовых и композиционных материалов

2.2. Внутренние газопроводы стальные.

2.3. Детали и узлы, газовое оборудование.

3. Подъемные сооружения:

3.1. Грузоподъемные краны.

3.2. Подъемники (вышки).

3.7. Краны-трубоукладчики.

3.8. Краны-манипуляторы.

3.10. Крановые пути.

4. Объекты горнорудной промышленности:

4.1. Здания и сооружения поверхностных комплексов рудников, обогатительных фабрик, фабрик окомкования и аглофабрик.

4.2. Шахтные подъемные машины.

4.3. Горно-транспортное и горно-обогатительное оборудование.

5. Объекты угольной промышленности:

5.1. Шахтные подъемные машины.

5.2. Вентиляторы главного проветривания.

5.3. Горно-транспортное и углеобогатительное оборудование.

6. Оборудование нефтяной и газовой промышленности:

6.1. Оборудование для бурения скважин.

6.2. Оборудование для эксплуатации скважин.

6.3. Оборудование для освоения и ремонта скважин.

6.4. Оборудование газонефтеперекачивающих станций.

6.5. Газонефтепродуктопроводы.

6.6. Резервуары для нефти и нефтепродуктов.

7. Оборудование металлургической промышленности:

7.1. Металлоконструкции технических устройств, зданий и сооружений;

7.2. Газопроводы технологических газов;

7.3. Цапфы чугуновозов, стальковшей, металлоразливочных ковшей.

8. Оборудование взрывопожароопасных и химически опасных производств:

8.1. Оборудование химических, нефтехимических и нефтеперерабатывающих производств, работающее под давлением до 16 МПа.

8.2. Оборудование химических, нефтехимических и нефтеперерабатывающих производств, работающее под давлением свыше 16 МПа.

8.3. Оборудование химических, нефтехимических и нефтеперерабатывающих производств, работающее под вакуумом.

8.4. Резервуары для хранения взрывопожароопасных и токсичных веществ.

8.5. Изотермические хранилища.

8.6. Криогенное оборудование.

8.7. Оборудование аммиачных холодильных установок.

8.8. Печи, котлы ВОТ, энерготехнологические котлы и котлы утилизаторы.

8.9. Компрессорное и насосное оборудование.

8.10. Центрифуги, сепараторы.

8.11. Цистерны, контейнеры (бочки), баллоны для взрывопожароопасных и токсичных веществ.

8.12. Технологические трубопроводы, трубопроводы пара и горячей воды.

11. Здания и сооружения (строительные объекты).

11.1. Металлические конструкции (в том числе: Стальные конструкции мостов).

11.2. Бетонные и железобетонные конструкции.

11.3. Каменные и армокаменные конструкции.

Виды (методы) неразрушающего контроля

1. Радиационный

1.1.1. Рентгенографический

2. Ультразвуковой

2.1. Ультразвуковая дефектоскопия

2.2. Ультразвуковая толщинометрия

4. Магнитный

4.1. Магнитнопорошковый

6. Проникающими веществами

6.1. Капиллярный

6.2. Течеискание

7. Вибродиагностический

8. Электрический

9. Тепловой

11. Визуальный и измерительный

Виды деятельности

Наименование вида деятельности

Изготовление
Строительство
Монтаж
Ремонт
Реконструкция
Эксплуатация
Техническое диагностирование

Вопросы, касающиеся первичной и повторной аттестации лабораторий НК вы можете задать Ольге Тогузаевой по телефонам: моб. +7 (966) 017-05-62, (495) 660-49-68 доб.707; noal@ntcexpert.ru

Смотрите так же разделы – Услуги по неразрушающему контролю, Поверка и калибровка приборов НК, Аттестация специалистов НК

Проведение аттестации и переаттестации лабораторий неразрушающего контроля возможно на всей территории РФ в том числе в городах: Москва, Санкт-Петербург, Екатеринбург, Саратов. Амурск, Ангарск, Архангельск, Астрахань, Барнаул, Белгород, Бийск, Брянск, Воронеж, Великий Новгород, Владивосток, Владикавказ, Владимир, Волгоград, Волгодонск, Вологда, Иваново, Ижевск, Йошкар-Ола, Казань, Калининград, Калуга, Кемерово, Киров, Кострома, Краснодар, Красноярск, Курск, Липецк, Магадан, Магнитогорск, Мурманск, Муром, Набережные Челны, Нальчик, Новокузнецк, Нарьян-Мар, Новороссийск, Новосибирск, Нефтекамск, Нефтеюганск, Новочеркасск, Нижнекамск, Норильск, Нижний Новгород, Обнинск, Омск, Орёл, Оренбург, Оха, Пенза, Пермь, Петрозаводск, Петропавловск-Камчатский, Псков, Ржев, Ростов, Рязань, Самара, Саранск, Смоленск, Сочи, Сыктывкар, Таганрог, Тамбов, Тверь, Тобольск, Тольятти, Томск, Тула, Тюмень, Ульяновск, Уфа, Ханты-Мансийск, Чебоксары, Челябинск, Череповец, Элиста, Ярославль и другие города, кроме того, в Республике Крым.

Абсолютная чувствительность радиационного контроля

Абсорбционный метод оптического излучения

Автоматическое сканирование

Автоэмиссионный метод

Активность

Акустико-топографический метод

Акустико-эмиссионный метод

Акустическая анизотропия

Акустическая аппаратура неразрушающего контроля

Акустическая дефектометрия

Акустическая дефектоскопия

Акустическая длина пути; длина пути

Акустическая контактная среда

Акустическая ось преобразователя

Акустическая структуроскопия

Акустическая тень

Акустическая установка неразрушающего контроля

Акустический глубиномер

Акустический дефектоскоп

Акустический импеданс

Акустический контакт

Акустический метод отражения

Акустический метод прохождения

Акустический метод свободных колебаний

Акустический неразрушающий контроль

Акустический прибор неразрушающего контроля

Акустический пьезоэлектрический преобразователь

Акустический структуроскоп

Акустический течеискатель

Акустический толщиномер

Акустическое поле

Амплитуда эхо-сигнала

Амплитудный метод

Амплитудный метод оптического излучения

Арбитражный контрольный образец

АРД-диаграмма

АРД-метод

АРК-метод

Асимметрия углового шва

Аттестованный специалист неразрушающего контроля (дефектоскопист)

Базовая длина lp, lr, lw (sampling length)

Базовый профиль (reference profile)

Балластное вещество

Боковой цилиндрический отражатель

Болометрический метод

Ближняя зона (зона Френеля)

Ближняя зона преобразователя

Брызги металла

Валик

Величина течей (единичных или суммарных, имеющихся на изделии)

Велосимметрический акустический метод

Вещество-носитель

Вибрационно-диагностический акустический метод

Вид неразрушающего контроля

Видимость дефекта

Визуально-оптический метод оптического излучения

Визуальный контроль

Вихретоковый неразрушающий контроль

Вкатанная окалина

Вкатанные инородные частицы

Вкатанные металлические частицы

Включение

Включение одиночное

Включения в отливках

Вмятины

Внутренний дефект

Внутренние разрывы

Вогнутость корня шва

Вогнутость сварного шва

Волновой фронт

Волосовина

Вольфрамовое включение

Впадина профиля (profile valley)

Временная развертка

Временная регулировка чувствительности

Временной диапазон развертки

Временной метод

Временной метод оптического излучения

Временной теневой акустический метод

Время распространения

Вскип

Вторичная коррозия

Вылом

Выпуклость (превышение проплавления) корня шва

Выпуклость сварного шва

Высота выступов профиля (profile peak height) Zp

Высота дефекта

Высота элемента профиля (profile element height) Zt

Высотная и/или шаговая дискриминация (height and/or spacing discrimination)

Выступ профиля (profile peak)

Газовая пористость

Газовая раковина

Газовая шероховатость

Газовый метод

Галогенный метод

Галогенный течеискатель

Геометрическая нерезкость радиационного изображения

Геометрический метод

Геометрический метод оптического излучения

Герметичность

Глубина впадины профиля (profile valley depth) Zv

Глубина залегания дефекта

Головная волна

Голографический метод

Горячая трещина

Градуировочная зависимость

Граница ближней зоны

Граница пучка

Граница раздела сред

Графитовая пористость

Грубая поверхность

Грубая погрешность измерения

Группа результатов измерений величин

Групповой дефект

Дальняя зона (зона Фраунгофера)

Дальняя зона преобразователя

Действительное значение толщины

Дельта-метод

Демпфер

Денситометр

Детекторный (диодный) метод

Дефект

Дефект поверхностный

Дефект подповерхностный

Дефектограмма

Дефектоскопические материалы

Дефекты поверхности основного металла

Дефекты сварных соединений

Деформационная рванина

Децибел

Диаграмма обнаружения по фронту

Диаметр дефекта

Динамический диапазон

Дифракционный метод оптического излучения

Длина волны

Длина дефекта

Длина дефекта вдоль шва

Длина дефекта поперек шва

Длина несплошности

Длина оценки ln (evaluation length)

Доверительный интервал погрешности результата измерений

Доверительная вероятность

Доверительные границы погрешности результата измерений

Дозиметр

Дополнительный контроль

Допустимый дефект

Достоверность контроля герметичности

Дублирующий контроль

Жидкостный метод

Заданная система координат (specification coordinate system)

Зазор (в сварном соединении)

Зазубрины

Закалочные трещины

Закат

Закаты и заковы

Заков

Заключение по результатам НК

Зеркально-теневой акустический метод

Значение ординаты (ordinate value) Z(x)

Зона сплавления при сварке. Зона сплавления

Зона термического влияния при сварке. Зона термического влияния

Зондирующий импульс

Измерение толщины

Измерительный контроль

Иммерсионный электроакустический преобразователь

Импедансный акустический метод

Индикатор качества изображения

Индикаторное вещество

Индикаторное средство

Индикаторный пенетрант

Индикаторный след

Индукционный метод

Интерференционный метод оптического излучения

Ионизационный метод

Исправленная оценка измеряемой величины

Исправленный результат измерений величины

Испытания на герметичность

Испытания на прочность

Искусственный отражатель

Источник излучения

Источник излучения прибора оптического неразрушающего контроля

Калиброванная контрольная течь

Калориметрический метод

Канавочный эталон чувствительности радиационного контроля

Капиллярный контроль

Катарометрический метод

Катарометрический течеискатель

Катет углового шва

Керма

Класс чувствительности контроля

Классы герметичности изделий

Классы чувствительности систем контроля герметичности

Когерентное облучение

Когерентный метод оптического излучения

Количество чувствительных элементов (элементов разложения термограммы)

Коллиматор

Компланарные дефекты

Конвективный метод

Конверсионное покрытие

Конструктивный зазор

Контактно-иммерсионный электроакустический преобразователь

Контактный электроакустический преобразователь

Контраст дефекта

Контраст изображения

Контрастная чувствительность, чувствительность по толщине

Контролепригодность

Контролер

Контроль герметичности изделия

Контроль локальной герметичности

Контроль проникающими веществами

Контроль суммарной герметичности

Контрольная среда

Контрольный образец

Коррозионные повреждения

Косвенные неразрушающие методы определения прочности бетона

Косвенные характеристики прочности бетона

Коэрцитивная сила

Коэффициент затухания

Кратер

Кратерная трещина

Лаборатория неразрушающего контроля

Лазерный эллипсометр

Ликвация

Ложный индикаторный след

Локализация течи

Лучевая разрешающая способность акустического дефектоскопа

Люминесцентно-цветной метод

Люминесцентный метод

Люминесцентный пенетрант

Люминесцентный способ

Магнитный метод

Магнитный неразрушающий контроль

Магнитографический метод

Магнитожесткий материал

Магнитомягкий материал

Магнитооптический метод оптического излучения

Магнитопорошковый метод

Магнитопорошковый метод контроля

Магниторезисторный метод

Максимальная высота выступа профиля (maximum profile peak height) Rp, Рр, Wp

Максимальная глубина впадины профиля (maximum profile valley depth) Rv, Pv, Wv

Максимальная пороговая чувствительность акустического дефектоскопа

Максимальная ширина включения

Максимальный размер включения

Максимальный размер и максимальная ширина включения

Манометрический метод

Манометрический течеискатель

Масс-спектрометрический метод

Масс-спектрометрический течеискатель

Матовая поверхность

Межкристаллическая трещина

Мелкие трещины (микротрещины)

Местное превышение проплава

Местный наклон (local slope) dz

Металлические включения

Метод активационного анализа

Метод акустоупругости

Метод вторичных электронов

Метод высокочастотного разряда

Метод жидких кристаллов

Метод индуцированного оптического излучения

Метод контроля герметичности

Метод коэрцитивной силы

Метод магнитной проницаемости

Метод муаровых полос

Метод намагниченности

Метод напряженности

Метод остаточной индукции

Метод отраженного оптического излучения

Метод плотности потока энергии

Метод прошедшего оптического излучения

Метод разностного оптического изображения

Метод рассеянного оптического излучения

Метод слепков

Метод свободных колебаний

Метод собственного оптического излучения

Метод согласованной фильтрации оптического излучения

Метод спекл-интерферометрии оптического излучения

Метод спекл-структур оптического излучения

Метод термобумаг

Метод термокрасок

Метод фотоэлектрического оптического излучения

Метод характеристического излучения

Метод эффекта Баркгаузена

Метод эффекта Холла

Метрологическая поверка

Механическая очистка

Микротрещина

Мнимый (ложный) дефект

Многослойный шов

Многочастотный метод

Молекулярный метод

Морщины

Набор дефектоскопических материалов

Надрывы

Наклонный электроакустический преобразователь

Нахлесточное соединение

Не полностью заполненная разделка кромок

Негатоскоп

Недолив

Недопустимый дефект

Недотрав

Независимое измерение

Незалив

Неисключенная систематическая погрешность измерения

Неисправленная оценка измеряемой величины

Неисправленный результат измерений величины

Некомпланарные дефекты

Неполностью заполненная разделка кромок

Неметаллические включения

Неправильный профиль сварного шва

Непрерывный шов

Непровал

Непровар

Неравномерная поверхность шва

Неравномерная ширина шва

Неравномерность чувствительности тепловизора по полю

Неразрушающие механические методы определения прочности бетона

Неразрушающий контроль

Неразрушающий контроль проникающими веществами

Неслитина

Несплошность

Номинальная толщина

Номинальная толщина сваренных деталей

Норма герметичности изделия

Нормальные ультразвуковые волны (волны Лэмба)

Обдуватель

Обжим

Область эффективной намагниченности

Объект контроля (ОК)

Окалина

Окисление

Окисное включение

Опорная длина профиля на уровне с (material length of profile at the level с) Ml(c)

Опрессовка

Оптико-акустический метод оптического излучения

Оптическая плотность вуали

Оптическая система

Оптический дефектоскоп

Оптический неразрушающий контроль

Оптический структуроскоп

Оптический толщиномер

Ослабление

Основной металл

Основные параметры неразрушающего контроля

Остатки окалины

Остаточная намагниченность объекта контроля; остаточная магнитная индукция Вr

Остаточное магнитное поле

Отбел

Относительная чувствительность радиационного контроля

Отклонение верхнее

Отклонение нижнее

Отпечатки

Отражение

Отслоение

Отстающая окалина

Оттенки травления

Оценка результатов контроля

Очиститель пенетранта

Очистка поверхностей и полостей несплошностей объекта контроля

Очистка растворителем

Параметрический вихретоковый метод

Первичная поверхность (primary surface)

Первичный профиль (primary profile)

Перегибы

Перекос

Перекрытие течи

Перелом осей деталей

Перетрав

Период полураспада

Песчаная раковина

Пластинчатый эталон чувствительности радиационного контроля

Плена

Плохое возобновление шва

Поверхностная ультразвуковая волна (волна Рэлея)

Поверхностная несплошность

Поверхностное повреждение

Поверхностный дефект

Поглощенная доза излучения

Погрешность измерения

Подварочный шов

Подготовка поверхности

Подкладка. Остающееся подкладное кольцо

Подложка плёнки

Подрез

Подрез в сварном шве

Подутость

Поле допуска

Полезный диапазон оптических плотностей

Полихроматическое облучение

Полная длина трассирования (total traverse length)

Полный профиль (total profile)

Половинчатость

Полосы-линии скольжения

Полосы нагартовки

Поляризационный метод оптического излучения

Поперечная трещина

Поперечная ультразвуковая волна

Пора

Порез

Порог температурной чувствительности (разность температур, эквивалентная шуму)

Порог чувствительности метода контроля (пороговая чувствительность метода)

Порог чувствительности системы контроля (пороговая чувствительность системы)

Порог чувствительности течеискания

Порог чувствительности течеискателя

Пороговая чувствительность акустического дефектоскопа

Порошковый метод

Поры и раковины

Постоянная времени натекания

Превышение выпуклости

Превышение усиления сварного шва

Преломление

Преобразователь акустического прибора неразрушающего контроля

Прерывистый шов

Прибор неразрушающего контроля оптический

Пригар

Приемное устройство

Приемочные границы

Притупление кромки

Прихватка

Пробное вещество

Провар

Проволочный эталон чувствительности радиационного контроля

Продольная трещина

Продольная ультразвуковая волна

Пространственное (угловое) разрешение

Профиль волнистости (waviness profile)

Проявитель пенетранта

Прямой электроакустический преобразователь

Прямые (стандартные) неразрушающие методы определения прочности бетона

Пузырь-вздутие

Пузырьковый метод

Пьезоэлектрический преобразователь (ПЭП)

Пятна загрязнения

Пятна ржавчины

Пятна слипания сварки

Рабочее вещество

Рабочий контрольный образец

Радиальная трещина

Радиационная толщина

Радиационное изображение

Радиационный неразрушающий контроль

Радиоактивный метод

Радиоактивный течеискатель

Радиоволновой неразрушающий контроль

Радиограмма

Радиографическая плёнка

Радиографический контроль

Разветвленная трещина

Радиоскопический (рентгенотелевизионный) контроль

Разделка кромок

Размер фокусного пятна

Размерность величины течи

Разностенность

Разрушающие методы определения прочности бетона

Раковина-вдав

Раковины от окалины

Раскатанная (раскованная) трещина

Раскатанное (раскованное) загрязнение

Раскатанные отпечатки

Раскатанный пригар

Раскатанный (раскованный) пузырь

Расплавляемая вставка

Расслоение

Расстояние между соседними дефектами

Расстояние «объект-плёнка»

Расстояние «фокус-плёнка»

Расчетная высота углового шва

Расчетный дефект аналог

Рванина на кромках

Рванины

Реверберационный акустический метод

Резонансный акустический метод

Результат измерения толщины

Результат измерения физической величины

Результат неразрушающего контроля

Рефракционный метод оптического излучения

Сборочная единица

Сварная конструкция

Сварное соединение

Сигнал акустического прибора неразрушающего контроля

Система контроля герметичности

Систематическая погрешность измерения

Ситовидная раковина

Сканирующее облучение

Сквозная несплошность

Скопление включений

Скопление дефектов

Скос кромок

Слиточная плена

Слиточная рванина

Слой половинного ослабления

Слой сварного шва

Случайная погрешность измерения

Смещение кромок

Совместимость дефектоскопических материалов в наборах

Спай

Спектральный метод оптического излучения

Способ контроля герметичности

Средняя линия первичного профиля

Средняя линия профиля волнистости

Средняя линия профиля шероховатости

Средства контроля герметичности (средство течеискания)

Стандартная акустическая нагрузка

Стандартный образец для средств акустического неразрушающего контроля

Степень загрязнения

Степень негерметичности изделия

Степень окисления

Степень очистки от оксидов

Стержневой залив

Стержневой перекос

Стигматическое облучение

Стробоскопическое облучение

Стыковое соединение

Стыковой шов

Суммарная максимально допустимая протяженность дефекта (совокупности дефектов)

Схематизация групповых дефектов

Схематизация одиночных дефектов

Тавровое соединение

Телецентрическое облучение

Теневой акустический метод

Тепловизионный измерительный прибор (тепловизор)

Тепловой контактный метод

Тепловой неразрушающий контроль

Тепловой тест-объект

Теплометрический метод

Термические трещины

Термограмма

Термометрический метод

Термоэлектрический метод

Техника течеискания

Технологическая инструкция по неразрушающему контролю

Технологическая карта контроля

Технологическая карта неразрушающего контроля

Технология контроля качества

Толщина стенки трубы

Толщина углового шва

Торцевая трещина

Торцовое соединение

Точечный шов

Точка выхода

Точка росы

Травильные трещины

Трансформаторный метод

Трансформация

Трассированный профиль (traced profile)

Трещина

Трещина напряжения

Трещины в наплавленном металле

Трещины - надрывы

Трещины рихтовочные

Трещины усталости

Трибоэлектрический метод

Угловое соединение

Угловой шов

Углубление (западание) между валиками шва

Угол падения

Угол поля зрения

Угол разделки кромок

Угол скоса кромки

Удельное акустическое сопротивление среды

Ужимина

Ультразвук

Ультразвуковая волна

Ультразвуковая очистка

Ультразвуковой дефектоскоп (толщиномер)

Ультразвуковой контроль

Уровень качества сварных соединений объектов магистральных газопроводов

Усадочная пористость

Усадочная раковина

Усиливающий экран

Условная лучевая разрешающая способность акустического дефектоскопа

Утечка

Утяжина

Уход металла

Фазовый метод оптического излучения

Феррозондовый метод

Ферромагнитный материал

Фильтр профиля (profile filter)

Флокен

Фокусирующий электроакустический преобразователь

Фокусное пятно

Фон поверхности

Фотоимпульсный метод контроля геометрических размеров изделия

Фотокомпенсационный метод контроля геометрических размеров изделия

Фотолюминесцентный метод оптического излучения

Фотоследящий метод контроля геометрических размеров изделия

Фотохимический метод оптического излучения

Фронтальная разрешающая способность акустического дефектоскопа

Характеристическая кривая (плёнки)

Химический метод

Холодная трещина

Царапина

Цвета побежалости

Цветной метод

Цветной пенетрант

Цветной способ

Цепной прерывистый шов

Цепочка дефектов

Цепочка пор

Частота акустического прибора

Частотный метод

Чешуйчатость

Чешуйчатость сварного шва

Чувствительность визуального и измерительного контроля

Чувствительность контроля

Чувствительность магнитопорошкового контроля

Чувствительность набора дефектоскопических материалов

Чувствительность приемника акустического прибора неразрушающего контроля

Чувствительность радиографического контроля

Чувствительность капиллярного контроля(цветной дефектоскопии)

Чувствительность течеискания

Чувствительность течеискателя

Шахматный прерывистый шов

Ширина раскрытия несплошности

Ширина сварного шва

Ширина элемента профиля (profile element width) Xs

Шлаковая раковина

Шлаковое включение

Шлаковые включения в металле шва

Шлифовочные трещины

Шумодиагностический акустический метод

Щуп течеискателя

Эквивалентная доза облучения

Эквивалентный диаметр

Экспозиционная доза излучения

Экспозиция

Электрический неразрушающий контроль

Электроакустический преобразователь

Электроемкостный метод

Электроискровой метод

Электромагнитно-акустический преобразователь

Электронно-захватный течеискатель

Электрооптический метод оптического излучения

Электропотенциальный метод

Электроразрядный течеискатель

Элемент профиля (profile element)

Элементарное поле зрения (мгновенный угол поля зрения)

Эталон чувствительности радиационного контроля

Эталонный (образцовый) излучатель

Эталонный (образцовый) протяженный излучатель

Эффективная доза

Эффективное фокусное пятно источника ионизирующего излучения

Эхозеркальный акустический метод

Эхоимпульсный акустический метод

Смотрите так же разделы: Услуги по неразрушающему контролю, Поверка и калибровка, Аттестация специалистов НК, Аттестация лабораторий НК.

Дилеры в регионах России

ООО «Техновик»	350028, г. Краснодар, ул. Героев-разведчиков, д. 42, помещение 71	Тел.: +7 (861) 205-70-66 07223@mail.ru
ООО «НДТ-Групп»	620142, Свердловская область, г. Екатеринбург, ул. Щорса 7А, офис 19	Тел.: +7 (800) 500-78-54 info@ndt-group.ru
ООО «АСНК»	123308, г.Москва, ул. Куусинена, д.4а, корп.1, пом. 3Н, ком.4	Тел.: +7 (495) 748-89-05 info@acnkru.ru
ООО «ТЕХКОН»	107023, г. Москва, ул. Суворовская, д. 6 стр. 3, офис 14	Тел.: +7 (495) 133-58-62 info@techkontrol.ru
ООО «Велмас» С.-Петербург	г. Санкт-Петербург, наб. Обводного канала д. 150, оф. 519	Тел.: +7 (812) 424-18-63 info@velmas.ru
ООО «Велмас» Казань	г. Казань, ул. Восстания 100, корпус 5220	Тел.: +7 (843) 211-18-63 kazan@velmas.ru
ООО «Велмас» Волгоград	г. Волгоград, ул. Землячки 31А, этаж 2	Тел.: +7 (8442) 34-18-63 vlg@velmas.ru
ООО «Электронприбор» Москва	141195, Московская область, г. Фрязино, ул. Барские пруды, д. 1, офис 4	Тел.: +7 (495) 677-91-11 info@1ep.ru
ООО «Электронприбор НСК» Новосибирск	630007, г. Новосибирск, ул. Советская, д. 4	Тел.: +7 (383) 280-42-43, +7 (383) 223-95-00 nsk@1ep.ru
ООО «Электронприбор Екатеринбург»	620130, г. Екатеринбург, улица 8 Марта, дом 179В (вход со двора)	Тел.: +7 (343) 305-91-11 ekb@1ep.ru
ООО «Электронприбор Иркутск»	г. Иркутск, ул. Ширямова, д. 38/1, оф. 206	Тел.: +7 (3952) 19-91-61 irk@1ep.ru
ООО "Группа Компаний Проприборы"	г. Москва, ул. Подольских Курсантов, д. 17, корп. 2, офис 207	Тел.: +7 (495) 162-62-98 sales@propribory.ru
ООО «ВсеИнструменты.ру»	г. Москва, улица Братиславская, дом 16, корпус 1, помещение 3	Тел.: +7 (499) 681-23-57 zakaz@vseinstrumenti.ru
ТОО «Электронприбор KZ» Казахстан	Республика Казахстан, г. Петропавловск, ул. Нурсултана Назарбаева дом 199	Тел.: +7 (7152) 641-506, +7 (7152) 641-506, +7 (747) 258-91-11, +7 (708) 582-83-37 kz@1ep.ru
ООО «Электронприбор Бай» Беларусь	Республика Беларусь, г. Минск, ул. Авакяна, д. 21 оф. 10	Тел.: +375 (17) 390-99-68, +375 (29) 108-46-68 by@1ep.ru
ООО «Национальный Институт Промышленной Безопасности»	Армения, г. Ереван, ул. Шаумяна 16, д. 162	Тел.: +374-10-73-93-33 armsafety@mail.ru
ТОО «Табыс Экспресс-Ко»	Республика Казахстан, г. Уральск, мкр. Кунаева, д. 2	Тел.: +77772140358 tabys_express-ko@mail.ru
ТОО «ГСИ Компани»	Республика Казахстан, г. Алматы, ул. Солодовникова, 21Е	Тел.: +7 (778) 833-99-00 info@gsico.kz

Ищем дилеров в регионах России и странах СНГ! Обращаться – mihail@ntcexpert.ru

Партнеры













Наши заказчики

	Твердомеры металла
	Твердомеры резины
	Твердомеры покрытий
	Меры твердости
	Плакаты по методам определения твердости
	Услуги по измерению твердости

Представленный в данном разделе измерительный инструмент отвечает всем требованиям российских стандартов качества и при необходимости может быть снабжен сертификатом о калибровке собственной метрологической службы или свидетельством о поверке завода изготовителя. При заказе измерительного инструмента отмеченного * минимальная сумма заказа – 30 000р.

Измерительные гребенки*

Шаблоны сварщика

Угольники*

Образцы шероховатости*

Лупы измерительные

Циркометр*

Адгезиметры*

Поверка измерительного инструмента*

Плиты чугунные поверочные*

Комплекты для ВИК

Наборы щупов

Шаблоны радиусные

Штангенциркули*

Рулетка измерительная*

Угломеры*

Измеритель глубины подреза*

Индикатор часового типа*

Приспособление для поверки поверочных линеек

Шаблон КОР

Щупы цилиндрические ЩЦС-0,5 и 1,0

Штангенциркули Mitutoyo

Микрометры Mitutoyo

Кронциркули Mitutoyo

Нутромеры Mitutoyo

Часовые индикаторы Mitutoyo

Визуальный и измерительный контроль

	Комплекты для ВИК
	Шаблоны сварщика
	Линейка сварщика
	Лупы измерительные
	Фотоаппарат-микроскоп X-Loupe
	Профилометры
	Образцы шероховатости
	Эндоскопы
	Люксметры
	Блескомеры
	Измерительный инструмент
	Фотоальбомы дефектов по ВИК
	Образцы для аттестации по ВИК
	Учебные плакаты по ВИК
	Аттестация специалистов по ВИК
	Аттестация лабораторий по ВИК
	Поверка и калибровка средств визуального контроля
	Проведение визуально-измерительного контроля
	Разработка методики визуального контроля
	Онлайн-тестирование по визуально-измерительному контролю
	Нормативы по визуальному и измерительному контролю

Визуальный и измерительный контроль (ВИК) относиться к числу наиболее дешевых, быстрых и в тоже время информативных методов неразрушающего контроля. Данный метод является базовыми и предшествует всем остальным методам дефектоскопии. Внешним осмотром (ВИК) проверяют качество подготовки и сборки заготовок под сварку, качество выполнения швов в процессе сварки, а также качество основного металла. Цель визуального контроля – выявление вмятин, заусенцев, ржавчины, прожогов, наплывов, и прочих видимых дефектов.

К проведению визуально-измерительного контроля допускаются только квалифицированные специалисты, аттестованные в соответствии с правилами аттестации персонала в области неразрушающего контроля – ПБ 03-440-02. Специалисты НК в зависимости от их подготовки и производственного опыта аттестуются по трем уровням профессиональной квалификации - I, II, III. Согласно ПБ-03-440-02 квалификация 1 уровня не дает права подписи заключений о результатах контроля, такую возможность имеют специалисты II уровня квалификации и выше. Аттестацию специалистов неразрушающего контролю, проводят независимые органы по аттестации персонала в сфере НК.

фотоальбом дефектов сварки с фотографиями и описанием типовых дефектов;
фотоальбом дефектов основного металла;
Комплект образцов для обучения и аттестации специалистов по визуальному и измерительному контролю

Видео Чувствительность визуального и измерительного контроля

Подпишитесь на наш канал YouTube

Купить оборудование для визуально-измерительного контроля можно по цене, указанной в прайс-листе. Цена оборудования указана с учетом НДС. Смотрите также разделы: Ультразвуковой контроль, Радиографических контроль, Капиллярный контроль.

Купить оборудование и заказать услуги по визуальному и измерительному контролю можно в следующих городах: Москва, Санкт-Петербург, Екатеринбург, Саратов, Амурск, Ангарск, Архангельск, Астрахань, Барнаул, Белгород, Бийск, Брянск, Воронеж, Великий Новгород, Владивосток, Владикавказ, Владимир, Волгоград, Волгодонск, Вологда, Иваново, Ижевск, Йошкар-Ола, Казань, Калининград, Калуга, Кемерово, Киров, Кострома, Краснодар, Красноярск, Курск, Липецк, Магадан, Магнитогорск, Мурманск, Муром, Набережные Челны, Нальчик, Новокузнецк, Нарьян-Мар, Новороссийск, Новосибирск, Нефтекамск, Нефтеюганск, Новочеркасск, Нижнекамск, Норильск, Нижний Новгород, Обнинск, Омск, Орёл, Оренбург, Оха, Пенза, Пермь, Петрозаводск, Петропавловск-Камчатский, Псков, Ржев, Ростов, Рязань, Самара, Саранск, Смоленск, Сочи, Сыктывкар, Таганрог, Тамбов, Тверь, Тобольск, Тольятти, Томск, Тула, Тюмень, Ульяновск, Уфа, Ханты-Мансийск, Чебоксары, Челябинск, Череповец, Элиста, Ярославль и других городах, кроме того, в Республике Крым. А так же Республики Казахстан, Белоруссия и другие страны СНГ.

	Дефектоскопы
	Толщиномеры
	Твердомеры
	Преобразователи
	Кабели
	Гели для УЗК
	Меры СО
	Настроечные образцы (СОП)
	Образцы для аттестации по УЗК
	Аттестация специалистов по УЗК
	Аттестация лабораторий по УЗК
	Поверка и калибровка средств ультразвукового контроля
	Учебные плакаты по ультразвуковому контролю
	Нормативы по ультразвуковому контролю
	Онлайн-тестирование по ультразвуковому контролю
	Разработка методик УЗК
	Проведение ультразвукового контроля

Наша лаборатория оказывает услуги по ультразвуковому контролю (УЗК) различных объектов. Лаборатория укомплектована оборудованием для ультразвуковой дефектоскопии, измерения толщины и твердости. Все допущенные к работам специалисты аттестованы на II уровень согласно ПБ 03-440-02. По результатам измерений выдается заключение установленного образца. Мы работаем с юридическими и физическими лицами. Проведение ультразвукового контроля возможно как лабораторно, так и с выездом.

высокая чувствительность к наиболее опасным дефектам типа трещин и непроваров
низкая стоимость
безопасность для человека (в отличие от рентгеновской дефектоскопии)
возможностью вести контроль непосредственно на рабочих местах без нарушения технологического процесса
при проведении УЗК исследуемый объект не повреждается
возможность проводить контроль изделий из разнообразных материалов, как металлов, так и неметаллов.

К недостаткам ультразвукового метода контроля можно отнести невозможность оценки реального размера и характера дефекта, трудности при контроле металлов с крупнозернистой структурой из-за большого рассеяния и сильного затухания ультразвука, а также повышенные требования к состоянию поверхности контроля по шероховатости и волнистости. Согласно РД 03-606-03 максимально допустимая шероховатость при ультразвуковом контроле составляет Ra 6,3 / Rz 40

Сущность ультразвукового метода неразрушающего контроля (видео ИКБ Градиент)

Методы	Описание
Методы прохождения	выявляют глубинные дефекты типа нарушения сплошности, расслоения.
Методы отражения	выявляют дефекты типа нарушения сплошности, определяет их координаты, размеры, ориентацию путём прозвучивания изделия и приёма отраженного от дефекта эхо-сигнала.
Импедансный метод	предназначен для контроля клеевых, сварных и паяных соединений, имеющих тонкую обшивку, приклеенную или припаянную к элементам жёсткости.
Методы свободных колебаний	применяются для обнаружения глубинных дефектов.
Методы вынужденных колебаний (резонансные)	применяются в основном для измерения толщины изделия и для обнаружения зоны коррозионного поражения, расслоений в тонких местах из металлов.
Акустико-эмиссионный метод	обнаруживает и регистрирует только развивающиеся трещины или способные к развитию под действием механической нагрузки (квалифицирует дефекты по степени их опасности во время эксплуатации).

Импульсные методы (прохождения и отражения)

Среди многочисленных методов прохождения и отражения на сегодняшний день наибольшее применение в дефектоскопии нашли: теневой, зеркально-теневой, и эхо-метод. Эхо-метод, в отличии от других, применим при одностороннем доступе к исследуемому объекту, и при этом позволяет определить размеры дефекта, его координаты и характер. В общем случае, суть перечисленных методов заключается в излучении в изделие и последующем принятии отраженных ультразвуковых колебаний с помощью специального оборудования - ультразвукового дефектоскопа и пьезоэлектрического преобразователя (ПЭП) и дальнейшем анализе полученных данных с целью определения наличия дефектов, а также их эквивалентного размера, формы, вида, глубины залегания и пр. Чувствительность ультразвукового контроля определяется минимальными размерами выявляемых дефектов или эталонных отражателей, выполненных в настроечном образце (ранее СОП). В качестве эталонных отражателей обычно используют плоскодонные сверления, ориентированные перпендикулярно направлению прозвучивания, а также боковые сверления или зарубки.

Самой массовой областью применения ультразвуковой дефектоскопии являются сварные соединения. Основным документом в России по ультразвуковому контролю сварных швов является ГОСТ Р 55724-2013 «Контроль неразрушающий. Соединения сварные. Методы ультразвуковые» (pdf), в котором рассмотрены в полном объёме методы контроля стыковых, тавровых, нахлесточных и угловых сварных швов, выполненных различными способами сварки. Также в нём подробно описаны меры (калибровочные образцы) СО-2, СО-3 и СО-3Р, V-1, V-2 и настроечные образцы, а также параметры для их изготовления. Проведение ультразвукового контроля сварных соединений и наплавок оборудования и трубопроводов атомных энергетических установок регламентируется документом ПНАЭ Г-7-030-91 «Унифицированные методики контроля основных материалов (полуфабрикатов), сварных соединений и наплавки оборудования и трубопроводов атомных энергетических установок. Ультразвуковой контроль» (pdf)

Ультразвуковой дефектоскоп УД2-70	Ультразвуковой дефектоскоп А1214 Expert	Ультразвуковой дефектоскоп УСД-60	Ультразвуковой дефектоскоп УД2В-П46	Ультразвуковой дефектоскоп STARMANS DIO 1000 SFE

Ультразвуковая толщинометрия (резонансный и импульсный метод)

ГОСТ Р 55614-2013 «Контроль неразрушающий. Толщиномеры ультразвуковые. Общие технические требования».
ГОСТ Р ИСО 16809-2015 «Контроль неразрушающий. Контроль ультразвуковой. Измерение толщины».

К наиболее популярным моделям ультразвуковых толщиномеров можно отнести:

Ультразвуковой толщиномер ТУЗ-2	Ультразвуковой толщиномер А1210	Ультразвуковой толщиномер БУЛАТ	Ультразвуковой толщиномер УТ-301	Ультразвуковой толщиномер УТ907	Ультразвуковой толщиномер УДТ-40

Импедансные дефектоскопы и твердомеры (импедансный метод)

К наиболее популярным моделям ультразвуковых твердомеров можно отнести:

Ультразвуковой твердомер Константа ТУ	Ультразвуковой Твердомер ТКМ-459С	Ультразвуковой твердомер ТКМ-459М	Ультразвуковой твердомер МЕТ-У1	Комбинированный твердомер МЕТ-УД

Средства для проведения ультразвукового контроля

Основные требования к ультразвуковым преобразователям указаны в:

ГОСТ Р 55725-2013 «Преобразователи ультразвуковые пьезоэлектрические. Общие технические требования» (pdf)
ГОСТ Р 55808-2013 «Преобразователи ультразвуковые. Методы испытаний» (pdf)

Одним из важных факторов качественного ультразвукового контроля изделий является обеспечение достоверности и единообразия при проведении контроля, особенно при диагностике объектов повышенной опасности. Метрологическое обеспечение оборудования подразумевает обязательную проверку работоспособности аппаратуры перед проведением ультразвукового контроля с использованием специальных образцов. Существует два вида образцов: меры (калибровочные образцы) и настроечные образцы (ранее стандартные образцы предприятия СОП).

Калибровочный образец	Материал	Основное назначение
Основные калибровочные образцы (входят в обязательный перечень оборудования необходимого для аттестации лабораторий)
СО-1	органическое стекло марки ТОСП	Определение условной чувствительности в мм. Оценка лучевой разрешающей способности прямого ПЭП Оценка лучевой разрешающей способности наклонного ПЭП
СО-2	Сталь марки 20 или сталь марки 3	Измерение угла ввода преобразователя Проверка мертвой зоны дефектоскопа с преобразователем Определение условной чувствительности в децибелах
СО-3	Сталь марки 20 или сталь марки 3	Определение точки выхода и стрелы ПЭП Настройка глубиномера наклонного ПЭП Настройка глубиномера для прямого и РС ПЭП
Специальные калибровочные образцы
ISO/DIS 19675	сталь марки S355J0	Образец выполнен в соответствии с ISO/DIS 19675 и предназначен для для настройки дефектоскопов на фазированной решетке. Данный образец должен заменить часто используемый для настройки приборов на ФР образец V1 который не может обеспечить запросы пользователей в полной мере.
СО-3Р	Сталь марки 20	Специальный образец для калибровки ультразвуковых дефектоскопов при контроле качества рельсов, а также деталей и узлов железнодорожного подвижного состава при совмещенной и раздельной схеме работы ПЭП с частотой более 1,5 МГц.
V-1	Образец из углеродистой стали с цилиндром из органического стекла	Образец применяют в соответствии с рекомендациями Международного института сварки (МИС) и требованиями EN 12223-2000, ISO 2400-2013 для настройки и проверки параметров дефектоскопа и ПЭП.
V-2	Образец из углеродистой мелкозернистой стали	Образец применяют в соответствии с рекомендациями Международного института сварки (МИС) и требованиями EN 12223-2000 , ISO2400-2013 для настройки и проверки параметров дефектоскопа с использованием малогабаритных и миниатюрных преобразователей.
Подробнее о калибровочных образцах, их классификации и схемах применения можно посмотреть здесь

СДАНК-01-2020 «Правила аттестации и основные требования к лабораториям неразрушающего контроля»

ПБ 03-440-02 «Правила аттестации персонала в области неразрушающего контроля»
ПНАЭ Г-7-010-89 «Федеральные нормы и правила в области использования атомной энергии»

УЗК для Чайников

Подпишитесь на наш канал YouTube

Купить оборудование для ультразвукового контроля можно по цене, указанной в прайс-листе. Цена оборудования указана с учетом НДС. Смотрите также разделы: Визуальный и измерительный контроль, Радиографических контроль, Капиллярный контроль.

Купить оборудование и заказать услуги по ультразвуковому контролю можно в следующих городах: Москва, Санкт-Петербург, Екатеринбург, Саратов, Амурск, Ангарск, Архангельск, Астрахань, Барнаул, Белгород, Бийск, Брянск, Воронеж, Великий Новгород, Владивосток, Владикавказ, Владимир, Волгоград, Волгодонск, Вологда, Иваново, Ижевск, Йошкар-Ола, Казань, Калининград, Калуга, Кемерово, Киров, Кострома, Краснодар, Красноярск, Курск, Липецк, Магадан, Магнитогорск, Мурманск, Муром, Набережные Челны, Нальчик, Новокузнецк, Нарьян-Мар, Новороссийск, Новосибирск, Нефтекамск, Нефтеюганск, Новочеркасск, Нижнекамск, Норильск, Нижний Новгород, Обнинск, Омск, Орёл, Оренбург, Оха, Пенза, Пермь, Петрозаводск, Петропавловск-Камчатский, Псков, Ржев, Ростов, Рязань, Самара, Саранск, Смоленск, Сочи, Сыктывкар, Таганрог, Тамбов, Тверь, Тобольск, Тольятти, Томск, Тула, Тюмень, Ульяновск, Уфа, Ханты-Мансийск, Чебоксары, Челябинск, Череповец, Элиста, Ярославль и других городах, кроме того, в Республике Крым. А так же Республики Казахстан, Белоруссия и другие страны СНГ.

	Магнитные дефектоскопы
	Ручные магниты
	Магнитные толщиномеры покрытий
	Контрольные образцы для МПД
	Магнитопорошковые суспензии Helling
	Магнитопорошковые суспензии Magnaflux
	Магнитопорошковые суспензии Sherwin
	Магнитопорошковые суспензии Karl Deutsch
	Магнитный индикаторный пакет (МИП)
	Ультрафиолетовые лампы
	Магнитометры
	Ферритометры
	Коэрцитиметры (структуроскопы)
	Фотоаппарат с ультрафиолетовой вспышкой
	Принадлежности для магнитного контроля
	Аттестация специалистов по магнитному методу
	Аттестация лабораторий по магнитному методу контроля
	Учебные плакаты по магнитному контролю
	Нормативы по магнитному контролю
	Онлайн-тестирование по магнитному контролю
	Разработка методик магнитного контроля
	Проведение магнитного контроля

Видео процесса магнитопорошковой дефектоскопии представлено ниже

Подпишитесь на наш канал YouTube

Российские стандарты:

ГОСТ 24450-80 Контроль неразрушающий магнитный. Термины и определения;
ГОСТ Р 56512-2015 Контроль неразрушающий. Магнитопорошковый метод;
ГОСТ 8.283-78 Дефектоскопы электромагнитные. Методы и средства поверки;
ГОСТ 26697-85 Контроль неразрушающий. Дефектоскопы магнитные и вихретоковые. Общие технические требования.

Европейские стандарты:

EN ISO 9934-1 Неразрушающий контроль. Магнитопорошковый контроль. Часть 1 Общие принципы;
EN ISO 9934-2 Неразрушающий контроль. Магнитопорошковый контроль. Часть 2 Материалы для обнаружения;
EN ISO 12707 Июнь 2000 Неразрушающий контроль. Терминология — Термины, используемыев магнитопорошковом контроле;
EN ISO 3059 Неразрушающий контроль — Капиллярный и магнитопорошковый контроль. Условия осмотра;
ISO 3059 Контроль неразрушающий. Контроль методом проникающих жидкостей и методом магнитных частиц. Условия наблюдения;
ISO 9934 Контроль неразрушающий. Магнитопорошковый метод. Часть 3. Оборудование;
ASTM E 709-01 Стандартное руководство по магнитопорошковой дефектоскопии;
ASTM E1444-05 Стандартная методика тестирования с помощью магнитопорошковой дефектоскопии.

Магнитопорошковый метод применяется для контроля изделий из ферромагнитных материалов, имеющих относительную магнитную проницаемость не менее 40. Чувствительность контроля данным методом зависит от различных факторов, в том числе от магнитных характеристик исследуемого материала, формы, размеров и шероховатости объекта контроля (макс. Ra 10 / Rz 63), напряженности приложенного поля, местоположения и ориентации дефектов и свойств магнитного порошка. Согласно ГОСТ 21105 устанавливаются 3 условных уровня чувствительности (А, Б, В). Они характеризуются минимальной шириной раскрытия и минимальной протяженностью выявляемого дефекта.

Магнитопорошковый метод включает в себя следующие операции:

подготовка к контролю;
намагничивание;
нанесение дефектоскопического материала;
осмотр поверхности и регистрация индикаторных рисунков;
размагничивание

Нанесение магнитного материала осуществляют следующими способами:

с использованием магнитного порошка (сухой способ);
с использование магнитной суспензии (влажный способ);
магнитогуммированной пасты

К недостаткам метода можно отнести сложность определения глубины распространения трещин в металле.

Другими методами магнитной дефектоскопии являются феррозондовый и магнитографический методы.

Купить оборудование для магнитного контроля можно по цене, указанной в прайс-листе. Цена оборудования указана с учетом НДС. Смотрите также разделы: Визуальный и измерительный контроль, Ультразвуковой контроль, Радиографических контроль, Капиллярный контроль.

Купить оборудование и заказать услуги по магнитному контролю можно в следующих городах: Москва, Санкт-Петербург, Екатеринбург, Саратов, Амурск, Ангарск, Архангельск, Астрахань, Барнаул, Белгород, Бийск, Брянск, Воронеж, Великий Новгород, Владивосток, Владикавказ, Владимир, Волгоград, Волгодонск, Вологда, Иваново, Ижевск, Йошкар-Ола, Казань, Калининград, Калуга, Кемерово, Киров, Кострома, Краснодар, Красноярск, Курск, Липецк, Магадан, Магнитогорск, Мурманск, Муром, Набережные Челны, Нальчик, Новокузнецк, Нарьян-Мар, Новороссийск, Новосибирск, Нефтекамск, Нефтеюганск, Новочеркасск, Нижнекамск, Норильск, Нижний Новгород, Обнинск, Омск, Орёл, Оренбург, Оха, Пенза, Пермь, Петрозаводск, Петропавловск-Камчатский, Псков, Ржев, Ростов, Рязань, Самара, Саранск, Смоленск, Сочи, Сыктывкар, Таганрог, Тамбов, Тверь, Тобольск, Тольятти, Томск, Тула, Тюмень, Ульяновск, Уфа, Ханты-Мансийск, Чебоксары, Челябинск, Череповец, Элиста, Ярославль и других городах, кроме того, в Республике Крым. А так же Республики Казахстан, Белоруссия и другие страны СНГ.

В связи со сложившейся ситуацией многие цены не актуальны, запрашивайте актуальные цены на info@ntcexpert.ru

Прайс-лист оборудования

Стоимость и график аттестации специалистов

Стоимость аттестации лабораторий НК

Прайс-лист метрологической службы

Стоимость работ по неразрушающему контролю

О компании

Наша компания создана в 2009 г. для оказания полного комплекса услуг в сфере неразрушающего контроля и технической диагностики. Взаимодополняющие направления нашей деятельности дают возможность комплексного решения клиентских задач, в режиме одного окна, без посредников и переплат.

Что мы предлагаем нашим клиентам

Уже более 10 лет мы являемся органом по аттестации лабораторий неразрушающего контроля (НОАЛ) и выполняем для своих клиентов весь комплекс связанных работ, в том числе подготовку документов, обучение специалистов, подбор, поставку и поверку подходящего оборудования. Налаженная схема работ делает процесс создания лаборатории максимально сжатым. Аттестованные нами ЛНК получают информацию о важных изменениях законодательства и дополнительную поддержку в виде технических консультаций, скидок и кооперации в сфере работ по контролю.
Учебный центр занимается аттестацией специалистов неразрушающего контроля и смежных направлений деятельности. Выпускники получают удостоверения специалистов НК и допуск к работам на ОПО (опасных производственных объектах). Образовательная лицензия дает право выдачи свидетельств о повышении квалификации и дипломов о профессиональной подготовке. Онлайн-тестирование по методам НК на нашем сайте ежедневно проходят более 200 специалистов.
Основа наших продаж — это изделия, выпускаемые под собственным брендом. Ставка на собственное производство дает возможность поставлять качественные и недорогие средства контроля. Все наше оборудование проходит проверку качества в собственной метрологической службе. В перечне наших фирменных изделий шаблоны сварщика, наборы для визуального контроля, учебно-методические и расходные материалы для контроля и сварки. Наша продукция всегда в наличии на складе.
Мы являемся дилерами основных российских производителей средств НК и продолжаем поставки наиболее востребованных брендов, покинувших Российский рынок. Для оптовиков и постоянных клиентов наши цены часто ниже розничных. У нас нет минимальной суммы счета. Работаем от мелкой розницы до крупного опта с физическими и юридическими лицами. Принимаем различные способы оплаты. Активно участвуем в тендерах.
Метрологическая служба, аккредитованная на право поверки (область аккредитации) и калибровки (область признания компетентности), занимается работами в соответствии с областью аккредитации, а также организует метрологическую аттестацию с привлечением партнерских лабораторий. Отдел метрологии так же занимается линейно-угловыми измерениями и готов выполнить заказы, связанные с точным измерением размеров деталей, их механических свойств и комплексным реверс-инжинирингом, с результатом в виде конструкторской документации для дальнейшего производства.
Наша аттестованная ЛНК активно работает в РФ и странах СНГ, оказывая услуги по неразрушающему контролю, техническому освидетельствованию и техническому диагностированию опасных производственных объектов, подведомственных Ростехнадзору. Помимо свидетельства об аттестации ЛНК мы имеем допуск для освидетельствования оборудования, работающего под давлением и лицензию на экспертизу промышленной безопасности. В штате лаборатории опытный персонал и все необходимое оборудование. Работаем по методам ВИК, УК, РК, МК, ПВК, ПВТ, ВК, ЭК, ТК.
Отдел экспертизы промышленной безопасности имеет лицензию Ростехнадзора № Л043-00109-50/00671280 и занимается экспертизой промышленной безопасности технических устройств, зданий и сооружений на опасных производственных объектах. Опытные эксперты и специалисты неразрушающего контроля готовы провести техническую диагностику и оформить заключение с выводами о состоянии объекта, его соответствии требованиям безопасности и остаточном ресурсе. В том числе на ОПО где задействованы краны и другие грузоподъёмные механизмы.

Помимо коммерции, мы занимаемся популяризацией знаний в сфере НК и стараемся дать нашим клиентам максимум полезной информации. На сайте созданы разделы с подборкой нормативных документов и учебно-методических материалов. Постоянно создается полезный контент для учащихся и практикующих специалистов, в том числе учебные плакаты, онлайн-тесты, актуальная нормативная база, примеры технологических карт, методик поверки и другие материалы. На сегодняшний день наш сайт является одним из самых посещаемых российских ресурсов по теме неразрушающего контроля. Ведутся социальные сети в Telegram и YouTube. Мы готовы стать площадкой для продвижения идей специалистов НК.

Партнерство с нами

Мы готовы стать дилерами российских и зарубежных производителей. В нашем активе опытные менеджеры по продажам и один из самых посещаемых вебсайтов РФ в сфере НК. Ежедневно нас посещает более 3 000 специалистов. Все представленные в ассортименте приборы имеют детально проработанные описания. За годы работы накопились отраслевые базы данных, активно используется контекстная реклама и SEO инструменты. Участвуем в выставках, выезжаем на демонстрации оборудования. Мы знаем, как привлечь внимание к продукции наших партнеров!
Ищем дилеров в регионах РФ и странах СНГ. Для наших партнеров действуют специальные цены и условия оплаты. Наша дилерская политика лояльна. Основным требованием к дилерам является размещение на сайте страниц с описанием нашей продукции. Возможна поставка нашего оборудования по схеме OEM.
Ищем работоспособные ЛНК, готовые подключиться к отработке заявок по контролю в профильных для себя областях, в том числе для вихретокового контроля теплообменных трубок, освидетельствования грузоподъемных сооружений, баллонов, дымовых труб, контроллеров в системе РЖД, атомной отрасли и других узкопрофильных областях.
Ищем сотрудников в отдел продаж. Для опытных продажников возможно как постоянное трудоустройство, так и сдельная работа. Наш сайт может стать площадкой для быстрого продвижения брендов и коммерческих проектов в сфере технической диагностики в среде интересующихся специалистов.
Мы максимально открыты для сотрудничества с учебными центрами, занимающимися подготовкой специалистов НК. Для образовательных центров действуют максимальные скидки и условия оплаты. Мы также ищем кураторов учебных программ по темам, связанным с технической диагностикой и контролем. Принимаем на практику студентов и учащихся по направлениям близким к нашей деятельности.

Работа у нас

Сотрудники – наш основной актив. Мы соблюдаем КЗОТ, оплачиваем ДМС и курсы повышения квалификации, поощряем профессиональный и личностный рост, допускаем частично удаленный график работы. Разработана понятная для сотрудников система бонусов. В нашем коллективе здоровая атмосфера и низкая текучка кадров. Сотрудники, влившиеся в наш коллектив, остаются надолго. Средний возраст коллектива 30-35 лет. Помимо вакансий с полной занятостью, мы ищем возможности кооперации для сдельной работы со специалистами в различных областях неразрушающего контроля и диагностики. Нам интересны специалисты электролабораторий, специалисты по вибродиагностике, вихретоковому контролю, рентгеновской томографии, металлографии и другим узконаправленным областям контроля. Офисы находятся на севере Москвы и в Лобне.

Референс-лист НТЦ Эксперт 2021-2022

Каталог НТЦ Эксперт

Презентация НТЦ Эксперт

Презентация НТЦ Эксперт (англ.)

С уважением, коллектив НТЦ «Эксперт».

Свидетельство об аккредитации НОАЛ НТЦ «Эксперт»

Свидетельство экзаменационного центра специалистов НК

Свидетельство об аттестации лаборатории неразрушающего контроля

Свидетельство о регистрации в Российской системе калибровки (РСК)

Отзывы наших клиентов

Адреса:

г. Москва, 127106, Нововладыкинский проезд, д. 8, стр.4, этаж 5, офис 506
г. Лобня, 141732 ул. Борисова, д.14 корп.2, офис 100

Контакты:
	Телефоны: +7 (495) 660-49-68; (495) 972-88-55
	Почта: info@ntcexpert.ru или отправьте заявку с нашего сайта

Мы в соцсетях

Время работы:
с понедельника по пятницу, с 9:00 до 17:30

Реквизиты:
ИНН: 7715756503
КПП: 771501001
ОКАТО: 45280567000
ОГРН: 1097746233672
Расчетный счет: 40702810410001050564
Банк: АО ТИНЬКОФФ БАНК г. Москва
Кор./счет: 30101810145250000974
БИК: 044525974
ОКВЭД: 26.51
ОКПО: 61670358

Отдел	Сотрудник	Должность	E-mail	Телефоны
Технический директор	Полковников Алексей Васильевич		ntc@ntcexpert.ru	моб. (925) 403-57-08
Отдел продаж	Елена Сидоренко	Менеджер	sidorenko@ntcexpert.ru	моб. (991) 109-71-56
Отдел продаж	Сергей Дегтярь	Руководитель направления	degtyar@ntcexpert.ru	(495) 660-49-68 доб.703; моб. (991) 338-26-06
Тендерный отдел	Дмитрий Шестаков	Нач. отдела	tender@ntcexpert.ru	моб. (926) 016 20 24
Отдел закупок	Сергей Магро	Нач. отдела	magro@ntcexpert.ru	(495) 660-49-68 доб.702; моб. (991) 33-82-608
Отдел аттестации лабораторий	Ольга Тогузаева	Ведущий эксперт по аттестации	noal@ntcexpert.ru	(495) 660-49-68 доб.707; моб. (966) 017-05-62
Отдел аттестации персонала	Александра Техова	Специалист по аттестации	alexandra@ntcexpert.ru	(495) 660-49-68 доб.706; моб. (985) 244-28-95
Отдел отгрузки	Павел Горин	Нач. отдела	gorin@ntcexpert.ru	(495) 660 49 68 доб. 705; моб. (991) 33-82-607
Отдел отгрузки	Андрей Махортов	Логист	makhortov@ntcexpert.ru	(495) 660 49 68 доб. 705; моб. (903) 569-30-90
Отдел метрологии	Руслан Лободюк	Метролог	metrolog@ntcexpert.ru	(495) 660-49-68 доб.708; моб. (995) 923-26-94
Отдел метрологии	Алёна Родионова	Специалист	poverka@ntcexpert.ru	(495) 660-49-68 доб.708; моб. (966) 017-05-62
Отдел развития	Михаил Полковников	Директор по развитию	mihail@ntcexpert.ru	(495) 660-49-68 доб.709; моб. (903) 794-76-02
Отдел развития	Елена Малкина	Специалист по развитию	malkina@ntcexpert.ru	моб. (966) 017-05-62
Бухгалтерия (сверка расчетов)				(495) 660-49-68 доб.711; моб. (925) 712-97-78
Лаборатория неразрушающего контроля	Михаил Полковников	Нач. лаборатории	kontrol@ntcexpert.ru	(495) 660-49-68 доб.709; моб. (903) 794-76-02
Испытательная лаборатория	Денис Кукин	Инженер	kukin@ntcexpertiza.ru	моб. (996) 678-73-17
Отдел экспертизы промышленной безопасности	Дмитрий Шипицын	Нач. отдела	pb@ntcexpertiza.ru	(495) 660-49-68 доб.709

Московский офис (отдел продаж, склад, пункт самовывоза): Москва, Нововладыкинский проезд, д. 8, строение 4, этаж 5, офис 506

Лобненский офис (отделы аттестации персонала и лабораторий НК, метрологическая служба): г. Лобня, Борисова 14к2 офис 100

Лобненский офис

Пленка Thermoscale Кол-во материалов: 1

Вихретоковый контроль Кол-во материалов: 1

Документы Кол-во материалов: 10

Тепловизоры Кол-во материалов: 13

Каталог услуг Кол-во материалов: 204

Учебный центр Кол-во материалов: 4

Оборудование и средства для контроля объектов АЭ Кол-во материалов: 2

Партнеры Кол-во материалов: 49

Контроль герметичности Кол-во материалов: 16

Течеискатели газовых систем Кол-во материалов: 6

Образцы для аттестации по течеисканию Кол-во материалов: 1

Насосы Кол-во материалов: 2

Сольватные индикаторы Кол-во материалов: 2

Капиллярная дефектоскопия Кол-во материалов: 55

Материалы Нelling Кол-во материалов: 5

Материалы Sherwin Кол-во материалов: 7

Материалы Magnaflux Кол-во материалов: 5

Материалы Chemetall Кол-во материалов: 3

Материалы Клевер Кол-во материалов: 4

Материалы Karl Deutsch Кол-во материалов: 5

Материалы Азимут Кол-во материалов: 4

Разное Кол-во материалов: 39

Литература по неразрушающему контролю Кол-во материалов: 37

Фотоальбомы дефектов по ВИК Кол-во материалов: 1

Учебные плакаты по неразрушающему контролю Кол-во материалов: 14

Новости Кол-во материалов: 12

Технические эндоскопы Кол-во материалов: 37

Среди основных ценообразующих характеристик можно выделить: тип, диаметр и длину рабочей части, подвижность дистального конца и угол поля зрения.

Типы эндоскопов.
- Бороскопы (жесткие технические эндоскопы) - это приборы, состоящие из жесткой оптической трубки с окуляром на дистальном конце и объективом на противоположном (проксимальном) конце. Жесткие эндоскопы используются для осмотра внутренней поверхности простых по геометрии изделий, не требующих изгиба рабочей части и подвижности дистального конца. Бороскопы могут быть оборудованы видеокамерой для передачи изображения на монитор или компьютер. Основное преимущество жестких эндоскопов - высокая разрешающая способность (до 2S линий на миллиметр) и относительно не высокая стоимость. Длина рабочей части жестких приборов как правило не превышает 1000 мм.
- Гибкие эндоскопы (фиброскопы). В приборах такого типа, системы передачи изображения и света состоят из волоконной оптики, смонтированной внутри гибкой трубки с управляемым дистальным концом. Такие приборы используются для осмотра недоступных для жесткого эндоскопа мест. Основным недостатком гибких эндоскопов по сравнению с жесткими является более низкая разрешающая способность и ограничения по длине связанные со свойствами оптоволокна.
- Полужесткие эндоскопы являются разновидностью гибких. Рабочая часть полужестких эндоскопов покрыта самофиксирующейся наружной оболочкой, изготовленной из металлической ленты. Эта оболочка позволяет рабочей части эндоскопа сохранять приданную ей форму изгиба. Во многих случаях такая конструкция обеспечивает более удобный осмотр труднодоступных полостей чем полностью гибкий эндоскоп.
- Видео эндоскопы (видеоскопы) это гибкие эндоскопы с возможностью передачи видео. В таких приборах оптоволоконный жгут заменен электронными компонентами, увеличивающими разрешающую способность и максимальную длину рабочей части. Полученное изображение может выводиться на штатный монитор или внешнее устройство.
Диаметр рабочей части
Диаметр рабочей части выбирается исходя из свойств объекта контроля. Малые диаметры как правило дороже, большие дешевле. Диаметр рабочей части промышленных эндоскопов обычно находится в диапазоне от 0,5 до 20 мм.
Длина рабочей части
Жесткие эндоскопы имеют наименьшую длину в пределах от 100 до 1000 мм с шагом 200 - 300 мм. Рабочая часть гибких и полужестких эндоскопов как правило длиннее - от 500 до 3000 мм, обычно с шагом, 500 мм. Длина современных видео эндоскопов где оптоволокно заменено электронными компонентами может доходить до 30 м.
Подвижность дистального конца
Жесткие эндоскопы не имеют подвижный дистальный конец, у гибких приборов такая функция есть. Оснащенный объективом конец может изгибаться в одной или двух плоскостях. Как правило, это определяется диаметром рабочей части. Обычно в эндоскопах малого диаметра (6 мм и менее) изгиб осуществляется в одной плоскости, а в более крупных - в двух. Угол изгиба как правило 90 или 180°.
Угол поля зрения
Основные углы направления оптики 0, 30, 45, 50, 60, 75, 90 и 110°. В эндоскопах с качающейся призмой угол зрения может быть плавно изменяемым от 30 до 110°. Увеличенное поле зрения снижает детализацию, равно как узкий угол обзора ее увеличивает.
Прочие характеристики
Для передачи света на дистальный конец эндоскопа используются галогенные, металлогаллоидные и ксеноновые лампы. Существуют модели с ультрафиолетовой подсветкой используемые для контроля утечек масла, обладающего собственной флуоресценций или содержащего флуоресцентные элементы. В качестве дополнительной опции эндоскопы могут иметь канал для гибкого инструмента для, захвата предметов или взятия пробы. Изображение с камеры может передаваться на штатный экран, а также на ПК или смартфон через порт USB. Профессиональные модели технических эндоскопов имеют функции измерением линейных размеров и глубины дефектов с погрешностью 2-3 %.

Ниже приведены наиболее распространенные сферы применения технических эндоскопов.

Отрасль	Сфера применения
Электроэнергетика	Контроль теплотехнического, электрического и другого оборудования электростанций. В том числе визуальный контроль охлаждающих каналов, обмоток электрогенераторов и трансформаторов, внутренних стенок труб.
Водоснабжение и канализация	Эндоскопия канализационных труб. Поиск разрывов, коррозии, засоров, трещин и инородных предметов. Контроль состояния проточной части насосных систем.
Металлургия	ТО производственного оборудования и контроль качества сложных по геометрии отливок и других деталей.
Авиация и космос	Визуальный контроль состояния силовых агрегатов, камер сгорания, стенок баков, турбинных лопаток, компрессоров, обечаек, распылителей, форсунок и гидросистем.
Машиностроение	Контроль качества изготовления и проверки технического состояния различных узлов и деталей машин, например, полостей пресс-форм, деталей механических передач, подшипников, трубопроводов, полостей паяных и сварных конструкций.
Автосервисы	Автомобильные эндоскопы применяются при осмотре элементов двигателя: клапанов, гильз цилиндров, зубьев, шестерен и т.д. Так же для контроля пневмосистем, качества сварки и окраски кузова.
Службы безопасности и таможня	Поиск скрытых взрывных устройств, наркотиков, оружия. Осмотра содержимого непрозрачной тары и других специальных целей.
Строительство и архитектура	Визуальное обследование элементов перекрытий, внутренних полостей, арматуры и гидроизоляции стен, состояния трубопроводов.
Газораспределительные станции	Контроль состояния лопаток, камер сгорания, топливной системы и других узлов газоперекачивающих агрегатов, проверки на наличие эрозии, коррозии, отложений и усталостных трещин в кранах, задвижках, трубопроводах, сепараторах и других узлах.
Химия и нефтехимия	Внутренний осмотр трубопроводов, сосудов высокого давления, теплообменников, узлов пневмоавтоматики и других аппаратов.
ЖД и морской транспорт	Осмотра дизельных и электрических двигателей, генераторов, трансформаторов и других агрегатов.

Видео эндоскопы Кол-во материалов: 28

Видео эндоскопы (видеоскопы) это гибкие эндоскопы с возможностью передачи видео. В таких приборах оптоволоконный жгут заменен электронными компонентами, увеличивающими разрешающую способность и максимальную длину рабочей части. Полученное изображение может выводиться на штатный монитор или внешнее устройство.

Видео эндоскопы eVIT LongSteer L	Видео эндоскопы eVIT LongSteer S	Видео эндоскопы eVIT LongSteer М	Видео эндоскопы eVIT LP

Видео эндоскопы eVIT MS	Видео эндоскопы eVIT PSC	Видео эндоскопы eVIT TX	Видео эндоскопы eVIT XL

Видео эндоскоп jProbe VJ-ADV	Видео эндоскоп jProbe UX	Видеоэндоскоп jProbe PX plus	Видеоэндоскоп jProbe PX mini

Видеоэндоскоп jProbe GX	Видеоэндоскоп jProbe MX (FX)	Видеоэндоскоп jProbe NT	Видеоэндоскоп jProbe ST

Видеоэндоскоп jProbe LT	Видеоэндоскоп jProbe VB	Досмотровый эндоскоп jProbe PS	Видео эндоскоп jProbe LPM

Видео эндоскопы ЭТВЦ	Видео эндоскопы ЭТВЦ-М	Видео эндоскопы ЭТВЦ-Т	Видеоэндоскоп K-expert

Технические видеоскопы можно купить с доставкой до двери либо до терминалов транспортной компании в городах: Москва, Санкт-Петербург, Екатеринбург, Саратов. Амурск, Ангарск, Архангельск, Астрахань, Барнаул, Белгород, Бийск, Брянск, Воронеж, Великий Новгород, Владивосток, Владикавказ, Владимир, Волгоград, Волгодонск, Вологда, Иваново, Ижевск, Йошкар-Ола, Казань, Калининград, Калуга, Кемерово, Киров, Кострома, Краснодар, Красноярск, Курск, Липецк, Магадан, Магнитогорск, Мурманск, Муром, Набережные Челны, Нальчик, Новокузнецк, Нарьян-Мар, Новороссийск, Новосибирск, Нефтекамск, Нефтеюганск, Новочеркасск, Нижнекамск, Норильск, Нижний Новгород, Обнинск, Омск, Орёл, Оренбург, Оха, Пенза, Пермь, Петрозаводск, Петропавловск-Камчатский, Псков, Ржев, Ростов, Рязань, Самара, Саранск, Смоленск, Сочи, Сыктывкар, Таганрог, Тамбов, Тверь, Тобольск, Тольятти, Томск, Тула, Тюмень, Ульяновск, Уфа, Ханты-Мансийск, Чебоксары, Челябинск, Череповец, Элиста, Ярославль и другие города. А также Республики Казахстан, Белоруссия и другие страны СНГ.

Гибкие эндоскопы Кол-во материалов: 7

Гибкие эндоскопы (фиброскопы). В приборах такого типа, системы передачи изображения и светасостоят из волоконной оптики, смонтированной внутри гибкой трубки с управляемым дистальным концом. Такие приборы используются для осмотра недоступных для жесткого эндоскопа мест. Основным недостатком гибких эндоскопов по сравнению с жесткими является более низкая разрешающая способность и ограничения по длине связанные со свойствами оптоволокна.
Полужесткие эндоскопыявляются разновидностью гибких. Рабочая часть полужестких эндоскопов покрыта самофиксирующейся наружной оболочкой, изготовленной из металлической ленты. Эта оболочка позволяет рабочей части эндоскопа сохранять приданную ей форму изгиба. Во многих случаях такая конструкция обеспечивает более удобный осмотр труднодоступных полостей чем полностью гибкий эндоскоп.
Автономные эндоскопыпредназначены для автономного контроля труднодоступных и затемненных мест при отсутствии внешних источников электропитания и света.

Автономные эндоскопы ЭТА	Гибкие эндоскопы ЭТГ	Полужёсткие эндоскопы ЭТАпж	Технический эндоскоп Testo 319

Гибкие технические эндоскопы можно купить с доставкой до двери либо до терминалов транспортной компании в городах: Москва, Санкт-Петербург, Екатеринбург, Саратов. Амурск, Ангарск, Архангельск, Астрахань, Барнаул, Белгород, Бийск, Брянск, Воронеж, Великий Новгород, Владивосток, Владикавказ, Владимир, Волгоград, Волгодонск, Вологда, Иваново, Ижевск, Йошкар-Ола, Казань, Калининград, Калуга, Кемерово, Киров, Кострома, Краснодар, Красноярск, Курск, Липецк, Магадан, Магнитогорск, Мурманск, Муром, Набережные Челны, Нальчик, Новокузнецк, Нарьян-Мар, Новороссийск, Новосибирск, Нефтекамск, Нефтеюганск, Новочеркасск, Нижнекамск, Норильск, Нижний Новгород, Обнинск, Омск, Орёл, Оренбург, Оха, Пенза, Пермь, Петрозаводск, Петропавловск-Камчатский, Псков, Ржев, Ростов, Рязань, Самара, Саранск, Смоленск, Сочи, Сыктывкар, Таганрог, Тамбов, Тверь, Тобольск, Тольятти, Томск, Тула, Тюмень, Ульяновск, Уфа, Ханты-Мансийск, Чебоксары, Челябинск, Череповец, Элиста, Ярославль и другие города. А так же Республики Казахстан, Белоруссия и другие страны СНГ.

Жесткие эндоскопы ЭТЖ Кол-во материалов: 1

Жесткие технические эндоскопы (бороскопы) серии ЭТЖпредназначены для визуального контроля изделий, к которым возможен прямолинейный доступ через небольшие отверстия. Изображение наблюдаемого объекта в бороскопах формируется оптической системой с комбинацией линз, формирующих изображение с разрешением выше чем у гибких моделей. Для освещения объекта контроля используется оптоволоконный световод.

В полный комплект поставки входит портативный дисплеем, облегчающий работу оператора, особенно при больших объемах контроля. Диаметр рабочей части может быть 1.4, 1.7, 5.5, 6.5, 8.5 мм, при длине от 20 до 1000 мм. Рабочее расстояние от 10 мм. Угол поля зрения 60°. Прибор питается от осветительного / аккумуляторного блока БОА-20. Точный комплект поставки уточняется при заказе оборудования и указывается в коммерческом предложении.

Основные характеристики бороскопа серии ЭТЖ приведены в таблице

Параметр	Модель
Параметр	ЭТГ	ЭТА	ЭТАпж	ЭТЖ	ЭТВЦ	ЭТВЦ-Т	ЭТВЦ-М
Диаметр рабочей части	4; 6; 8; 10 мм	4; 6; 8; 10 мм	4; 6; 8 мм	1.4, 1.7, 5.5, 6.5, 8.5 мм	6; 8; 10; 12 мм	6; 8; 10; 12 мм	6; 8; 10; 12 мм
Длина рабочей части	0,5; 1,0; 1,2; 1,5; 2,0; 2,5 м	0,5; 1,2; 1,5; 2,0 м	0,45; 0,6; 0,8 м	от 20 до 1000 мм	500-3000 мм	500-3000 мм	500-3000 мм
Угол поворота дистального	±180°	до ±180°	±180° и 120° (для диметра 4 мм)	-	±180° (±120°) в одной плоскости	±180° (±120°) в одной плоскости	±180° (±120°) в одной плоскости
Угол поля зрения объектива	60°	60°	50-60°	60°	-	-	-
Рабочее расстояние	от 15 мм	от 15 мм	от 15 мм	от 10 мм	от 1,88 мм	15-100 мм	15-100 мм
Увеличение на рабочем расстоянии 15 мм	не менее 1,7 крат	не менее 1,7 крат	не менее 1,7 крат	-	-	-	-
Диоптрийная регулировка окуляра	±4 диоптр	±4 диоптр	±4 диоптр	±4 диоптр	-	-	-
Исполнение рабочей части	гибкий	гибкий / полужесткий	Полужесткий	жесткий	Гибкий / полужесткий	Гибкий / полужесткий	Гибкий / полужесткий / жесткий
Разрешающая способность на рабочем расстоянии 15 мм	не менее 5 линий/мм	не менее 5 линий/мм	не менее 5 линий/мм	-	-	-	-
Подсветка	есть	есть	есть	есть	есть	светодиодная	светодиодная
Разрешение камеры	-	-	-	-	656х496 пикс	640х480 пикс	640х480 пикс
Диагональ монитора	-	-	-	-	5,0"	4"	5,6"
Разрешение монитора	-	-	-	-	960х234 пикс	960х234 пикс	960х234 пикс
Слот для карты памяти	нет	нет	нет	нет	нет	есть	есть
Масса, не более	0,8 кг	1,3 кг	1,3 кг	-	1 кг	0,7 кг	0,7 кг
Диапазон рабочих температур	от –5°С до +45°С	от –5°С до +45°С	от –5°С до +45°С	от –5°С до +45°С	от -10°C до +45°C	от -10°C до +45°C	от -10°C до +45°C
Источник питания	Аккумуляторный блок	4 х АА	4 х АА	-	аккумулятор или сетевой адаптер
Время непрерывной работы от аккумуляторов	-	7 ч	до 7 часов	-	3 ч	2 ч	2 ч

Купить жесткий технический эндоскоп серии ЭТЖ можно по цене, указанной в прайс-листе. Цена эндоскопа указана с учетом НДС. Смотрите также разделы: Измерительный инструмент, Наборы для визуального контроля, Фотоальбомы дефектов по ВИК, Аттестация специалистов по ВИК, Нормативные документы по визуальному контролю.

Технические бороскопы ЭТЖ можно купить с доставкой до двери либо до терминалов транспортной компании в городах: Москва, Санкт-Петербург, Екатеринбург, Саратов. Амурск, Ангарск, Архангельск, Астрахань, Барнаул, Белгород, Бийск, Брянск, Воронеж, Великий Новгород, Владивосток, Владикавказ, Владимир, Волгоград, Волгодонск, Вологда, Иваново, Ижевск, Йошкар-Ола, Казань, Калининград, Калуга, Кемерово, Киров, Кострома, Краснодар, Красноярск, Курск, Липецк, Магадан, Магнитогорск, Мурманск, Муром, Набережные Челны, Нальчик, Новокузнецк, Нарьян-Мар, Новороссийск, Новосибирск, Нефтекамск, Нефтеюганск, Новочеркасск, Нижнекамск, Норильск, Нижний Новгород, Обнинск, Омск, Орёл, Оренбург, Оха, Пенза, Пермь, Петрозаводск, Петропавловск-Камчатский, Псков, Ржев, Ростов, Рязань, Самара, Саранск, Смоленск, Сочи, Сыктывкар, Таганрог, Тамбов, Тверь, Тобольск, Тольятти, Томск, Тула, Тюмень, Ульяновск, Уфа, Ханты-Мансийск, Чебоксары, Челябинск, Череповец, Элиста, Ярославль и другие города. А также Республики Казахстан, Белоруссия и другие страны СНГ.

Товары

Услуги

Полезная информация

Эксперт-Центр

Отзывы наших клиентов

Прямые методы испытания бетона (методы местных разрушений)

Косвенные методы испытания бетона

Метод ударного импульса

Метод упругого отскока

Метод пластической деформации

Ультразвуковое обследование

Процедура оценки

Измерение защитного слоя и диаметра арматуры

Неразрушающий контроль влажности

Адгезия защитных и облицовочных покрытий

Морозостойкость

Течеискатели газовых систем